减震块自动冲切机的制作方法

本实用新型涉及减震块生产技术领域，特别涉及一种减震块的冲切机。

背景技术：

运用于汽车等设备上的减震块，其原材料板为矩形板。生产过程中，将矩形材料板放在冲切机上进行冲切加工，得到减震块。

由于现有技术中的冲切机，其不具有自动上料、自动进给的功能，也不具有自动将冲切产生的减震块从材料板上分离出来的功能，使得其在生产过程中需要人工上料和进给原料，也需要人工将冲出的减震块从原料板上分离出来，导致占用人工较多，生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种减震块自动冲切机，以解决现有技术中减震块自动冲切机不能自动上料、自动进给、不能将冲切后的减震块从原料板上分离出来的技术问题。

本实用新型减震块自动冲切机，包括机架，还包括固定在机架上的水平工作台、位于水平工作台上方的顶板、设置在机架上驱动顶板上下移动的液压缸、以及设置在机架上对顶板的上下运动进行导向的导向装置；

所述减震块自动冲切机还包括设置在顶板上的上模组件和设置在水平工作台上的下模组件；

所述减震块自动冲切机还包括设置在水平工作台后端旁的自动上料装置；

所述减震块自动冲切机还包括设置在水平工作台上的自动进给装置；

所述上模组件包括固定在顶板上的矩形上基板、设置在矩形上基板的右半段上的冲切刀、以及设置在矩形上基板的左半段上的顶柱；

所述冲切刀包括与减震块外轮廓形状相同的冲切头，所述冲切头以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上；所述冲切刀还包括设置在冲切头内的内弹性块和设置在冲切头之间的外弹性块，所述内弹性块和外弹性块粘接在矩形上基板上；

所述顶柱也以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上，且所述冲切头和顶柱的数量相等，两者的阵列行距和阵列列距也相等；

所述下模组件包括固定在水平工作台上的矩形下基板，矩形下基板的右半段上设置有与冲切刀正对的冲切垫板，矩形下基板的左半段上设置有与顶柱阵列对应的落料孔组；所述下模组件还包括位于矩形下基板两端的延伸支撑板；

所述水平工作台上设置有与落料孔组相对的排料口；

所述自动上料装置包括定位料架、原料板提升机构和原料板平推机构；

所述定位料架包括底座，所述定位料架还包括固定在底座上的左侧定位板、右侧定位板和前侧定位板；所述左侧定位板和右侧定位板分别用于与减震块的矩形原料板的左侧面和右侧面配合，所述前侧定位板用于与减震块的矩形原料板的前端面配合；

所述原料板提升机构包括固定在右侧定位板上端面上的第一支撑板、两端分别设置在第一支撑板和底座上的第一丝杆、两端分别设置在第一支撑板和底座上的第一导向杆、设置在第一支撑板上驱动第一丝杆旋转的第一电机、以及设置在左侧定位板和右侧定位板之间的载料板，所述载料板的边部设置有与第一丝杆螺纹配合并与第一导向杆上下滑动配合的传动部；

所述原料板平推机构包括固定在左侧定位板上端面上的第二支撑板、设置在第二支撑板上的前立板和后立板、两端分别设置在前立板和后立板上的第二丝杆、两端分别设置在前立板和后立板上的第二导向杆、设置在第二支撑板或后立板上驱动第二丝杆旋转的第二电机、以及用于推动载料板上矩形原料板的推料板，所述推料板与第二丝杆螺纹配合，所述推料板还与第二导向杆滑动配合；

所述自动进给装置包括用于夹送减震块的矩形原料板的固定皮带输送机构和活动皮带输送机构，所述下模组件位于固定皮带输送机构和活动皮带输送机构之间；

所述固定皮带输送机构包括设置在机架上的固定座板、垂直设置在固定座板顶面两端上的第一主动带轮和第一从动带轮、设置在固定座板底面上驱动第一主动带轮的第三电机、设置在第一主动带轮和第一从动带轮上的第一传动带、以及垂直设置在固定座板上并位于第一主动带轮和第一从动带轮之间的第一支撑轮组，所述第一传动带的内侧面贴靠在第一支撑轮组上；

所述活动皮带输送机构包括固定在机架上的导轨、设置在导轨上并与导轨滑动配合的平动座板、垂直设置在平动座板顶面两端上的第二主动带轮和第二从动带轮、设置在平动座板底面上驱动第二主动带轮的第四电机、设置在第二主动带轮和第二从动带轮上的第二传动带、垂直设置在平动座板上并位于第二主动带轮和第二从动带轮之间的第二支撑轮组、固定在平动座板底面上的传动板、与传动板螺纹配合并与导轨平行的第三丝杆、以及设置在机架上驱动第三丝杆旋转的第五电机，所述第二传动带的内侧面贴靠在第二支撑轮组上。

进一步，所述导向装置为竖直固定在顶板上并与机架上下滑动配合的导向柱。

进一步，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型减震块自动冲切机，其能在生产过程中通过设置的自动上料装置将减震块的矩形原料板自动推送到下模组件的矩形下基板上。上料过程为：先将减震块的矩形原料板放置在载料板上，每次上料时，先通过原料板提升机构中的第一电机驱动第一丝杆旋转，使载料板上升一块矩形原料板厚度的高度，让最上一块矩形原料板的底面高于前侧定位板，而其余矩形原料板的前端则被前侧定位板挡住；然后再通过原料板平推机构中的推料板推动最上一块矩形原料板前移，即可将该矩形原料板推送到冲切机上下模组件的矩形下基板上。并且矩形原料板在前移过程中受到左侧定位板和右侧定位板的定位和导向，使得上料精度高，矩形原料板能被准确推送到矩形下基板的相应位置上。采用本实用新型减震块自动冲切机通过自动上料装置代替人工上料，能节约人工成本，提高生产效率。

2、本实用新型减震块自动冲切机，其能在冲切加工中通过自动进给装置进行自动进料。自动进给过程为：当减震块的矩形原料板被自动上料装置推送至第一传动带和第二传动带之间时，第五电机驱动丝杆旋转使活动座板前移，第二传动带便可推动减震块的矩形原料板使其靠在第一传动带上，减震块的矩形原料板的横向位置便固定下来，然后减震块的矩形原料板在第一传动带和第二传动带的带动下向前做进给运动，从而实现在冲切加工中代替人工进给矩形原料板，可节约人力资源，提高生产效率。

3、本实用新型减震块自动冲切机，通过液压缸驱动上模组件上下运动来实现减震块的冲切加工。冲切一次后，自动进给装置便推动矩形原材料板向前进给一段距离，进给到位后，上模组件中的顶柱便与下方已冲出的减震块一一对应，当下一次冲切时，上模组件向下移动顶柱便可将前一组减震块推出，与此同时冲切头也将后一组减震块冲出，从而解决现有减震块冲切机不能自动将减震块从原料板上分离出来的技术问题，可提高减震块生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为实施例中减震块自动冲切机的前侧立体结构示意图；

图2为实施例中减震块自动冲切机的后侧立体结构示意图；

图3为实施例中减震块自动冲切机的底侧立体结构示意图；

图4为上模组件的立体结构示意图；

图5为上模组件的仰视结构示意图；

图6为图5中沿A-A的剖视示意图；

图7为下模组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例减震块自动冲切机，包括机架1，还包括固定在机架上的水平工作台2、位于水平工作台上方的顶板3、设置在机架上驱动顶板上下移动的液压缸4、以及设置在机架上对顶板的上下运动进行导向的导向装置5。

本实施例减震块自动冲切机还包括设置在顶板上的上模组件和设置在水平工作台上的下模组件。

本实施例减震块自动冲切机还包括设置在水平工作台后端旁的自动上料装置。

本实施例减震块自动冲切机还包括设置在水平工作台上的自动进给装置。

本实施例中，所述上模组件包括固定在顶板上的矩形上基板6、设置在矩形上基板的右半段上的冲切刀、以及设置在矩形上基板的左半段上的顶柱7。

所述冲切刀包括与减震块外轮廓形状相同的冲切头8，所述冲切头以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上；所述冲切刀还包括设置在冲切头内的内弹性块9和设置在冲切头之间的外弹性块10，所述内弹性块和外弹性块粘接在矩形上基板上。内弹性块和外弹性块的作用在于：当冲切头冲切后向上回位时，由于冲切头和减震块之间的摩擦力较大，冲切头在上升时会将冲切头内侧的减震块及冲切头外侧的余料带起，为了避免这种情况的发生，因此设置了内弹性块和外弹性块，通过内弹性块和外弹性块分别压住冲切头内侧的减震块及冲切头外侧的余料上，可阻止其随冲切头上升。

所述顶柱也以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上，且所述冲切头和顶柱的数量相等，两者的阵列行距和阵列列距也相等。

所述下模组件包括固定在水平工作台上的矩形下基板11，矩形下基板的右半段上设置有与冲切刀正对的冲切垫板12，矩形下基板的左半段上设置有与顶柱阵列对应的落料孔组13；所述下模组件还包括位于矩形下基板两端的延伸支撑板14。本实施例中冲切垫板12由塑料材料制成，冲切头作用于冲切垫板上不会损坏刀口，矩形下基板上设置有安装冲切垫板的矩形槽，冲切垫板放置在矩形槽中，冲切垫板更换方便。

所述水平工作台2上设置有与落料孔组相对的排料口15。

所述自动上料装置包括定位料架、原料板提升机构和原料板平推机构。

所述定位料架包括底座16，所述定位料架还包括固定在底座上的左侧定位板17、右侧定位板18和前侧定位板19；所述左侧定位板和右侧定位板分别用于与减震块的矩形原料板的左侧面和右侧面配合，所述前侧定位板用于与减震块的矩形原料板的前端面配合。

所述原料板提升机构包括固定在右侧定位板上端面上的第一支撑板20、两端分别设置在第一支撑板和底座上的第一丝杆21、两端分别设置在第一支撑板和底座上的第一导向杆22、设置在第一支撑板上驱动第一丝杆旋转的第一电机23、以及设置在左侧定位板和右侧定位板之间的载料板24，所述载料板的边部设置有与第一丝杆螺纹配合并与第一导向杆上下滑动配合的传动部25。

所述原料板平推机构包括固定在左侧定位板上端面上的第二支撑板26、设置在第二支撑板上的前立板27和后立板28、两端分别设置在前立板和后立板上的第二丝杆29、两端分别设置在前立板和后立板上的第二导向杆30、设置在后立板上驱动第二丝杆旋转的第二电机31、以及用于推动载料板上矩形原料板的推料板32，所述推料板与第二丝杆螺纹配合，所述推料板还与第二导向杆滑动配合；当然在不同实施中，第二电机31还可设置在第二支撑板上。

所述自动进给装置包括用于夹送减震块的矩形原料板的固定皮带输送机构和活动皮带输送机构，所述下模组件位于固定皮带输送机构和活动皮带输送机构之间。

所述固定皮带输送机构包括设置在机架上的固定座板33、垂直设置在固定座板顶面两端上的第一主动带轮34和第一从动带轮35、设置在固定座板底面上驱动第一主动带轮的第三电机36、设置在第一主动带轮和第一从动带轮上的第一传动带37、以及垂直设置在固定座板上并位于第一主动带轮和第一从动带轮之间的第一支撑轮组38，所述第一传动带的内侧面贴靠在第一支撑轮组上。

所述活动皮带输送机构包括固定在机架上的导轨39、设置在导轨上并与导轨滑动配合的平动座板40、垂直设置在平动座板顶面两端上的第二主动带轮41和第二从动带轮42、设置在平动座板底面上驱动第二主动带轮的第四电机43、设置在第二主动带轮和第二从动带轮上的第二传动带44、垂直设置在平动座板上并位于第二主动带轮和第二从动带轮之间的第二支撑轮组45、固定在平动座板底面上的传动板46、与传动板螺纹配合并与导轨平行的第三丝杆47、以及设置在机架上驱动第三丝杆旋转的第五电机48，所述第二传动带的内侧面贴靠在第二支撑轮组上。

本实施例中，所述导向装置5为竖直固定在顶板上并与机架上下滑动配合的导向柱。当然在不同实施例中导向装置5还可为其它形式，如可以是固定在机架上并与顶板滑动配合的竖直导轨。

本实施例中，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机可为步进电机或伺服电机。

本实施例中减震块自动冲切机的自动上料装置的工作过程如下：

先通过原料板提升机构中的第一电机驱动第一丝杆旋转，使载料板上升一块矩形原料板厚度的高度，让最上一块矩形原料板的底面高于前侧定位板，而其余矩形原料板的前端则被前侧定位板挡住；然后再通过原料板平推机构中的推料板推动最上一块矩形原料板前移，即可将该矩形原料板推送到冲切机上下模组件的矩形下基板上。并且矩形原料板在前移过程中受到左侧定位板和右侧定位板的定位和导向，使得上料精度高，矩形原料板能被准确推送到矩形下基板的相应位置上。采用本实用新型减震块自动冲切机通过自动上料装置代替人工上料，能节约人工成本，提高生产效率。

本实施例中减震块自动冲切机的自动进给装置的工作过程如下：

当减震块的矩形原料板被自动上料装置推送至第一传动带和第二传动带之间时，第五电机驱动丝杆旋转使活动座板前移，第二传动带便可推动减震块的矩形原料板使其靠在第一传动带上，减震块的矩形原料板的横向位置便固定下来。然后减震块的矩形原料板在第一传动带和第二传动带的带动下向前做进给运动，每进给一次，液压缸便驱动上模组件上下运动，做一次冲切加工。自通过自动进给装置在冲切加工中代替人工进给矩形原料板，可节约人力资源，提高生产效率。

本实施例中减震块自动冲切机的液压缸驱动上模组件进行冲切加工的工作过程如下：

每当自动上料装置推动矩形原料板进给一次后，液压缸便驱动上模组件上下运动一次。因自动进给装置推动矩形原材料板向前进给一次后，上模组件中的顶柱便与上一次冲出的减震块一一对应，因此当下一次冲切时，上模组件下移时，顶柱便可将上次冲出的减震块从原料板上推出，与此同时冲切头又将后一组减震块冲出。因此本实施例中减震块自动冲切机解决了现有减震块冲切机不能自动将减震块从原料板上分离出来的技术问题，可提高减震块生产效率，节约人工成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。