激光切割电动双动全通孔卡盘的制作方法

本实用新型涉及激光卡盘，尤其是激光切割电动双动全通孔卡盘。

背景技术：

卡盘是机械加工中常会用到的一种夹紧机构，尤其是激光切割加工中卡盘的夹紧作用尤为突出。一般常用的卡盘有手动卡盘、气动卡盘和电动卡盘等，其中电动卡盘的传动方式上主要采用少齿差式行星轮传动方式，但是现有的电动卡盘在使用时，卡爪开闭效率和工件夹紧程度均存在不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的技术问题，提供一种能够有效驱动卡爪开闭，迅速夹紧或松开工件，并能有效保证工件夹紧程度和加工效率的电动双动全通孔卡盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动双动全通孔卡盘，包括卡爪和用于驱动卡爪的齿轮传动组，所述齿轮传动组包括电机、大齿轮、从动小齿轮和齿条，所述电机输出轴上设有与大齿轮啮合并驱动大齿轮的电机小齿轮，所述从动小齿轮与大齿轮啮合，所述从动小齿轮与齿条啮合，所述卡爪固定安装在齿条上；所述卡爪、电机、从动小齿轮和齿条分别有4个且围绕大齿轮均匀分布。

还包括相互固定连接的固定电机盘和固定卡爪盘，所述固定电机盘通过轴承转动安装在轴承架上。

所述大齿轮设于固定电机盘与固定卡爪盘之间，所述电机固定安装在固定电机盘上，所述从动小齿轮转动安装在固定卡爪盘上，所述齿条滑动安装在固定卡爪盘上。

进一步优化的，2对卡爪上下设置，两对卡爪上下设置能够从两个卡紧面更有效卡紧公件，避免工件在旋转加工过程中偏心，影响加工效率。

进一步优化的，卡爪由固定安装在齿条上的滚筒支架和滚动安装在滚筒支架一端的滚筒组成。

本实用新型取得的技术效果是：本实用新型的电动双动全通孔卡盘，结构简单且操作灵活，其中的齿轮传动组能够有效避免齿轮传动带来的偏心力，具有传动稳定，有效夹紧工件，耐磨损等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种电动双动全通孔卡盘的结构示意图。

图2为图1中的固定卡爪板、齿条及从动小齿轮的结构示意图。

图3为图1中的固定电机盘、大齿轮与电机小齿轮的结构示意图。

图4为图1的侧视图。

图中：1.卡爪，2.电机，2-1.电机小齿轮，3.大齿轮，4.从动小齿轮，5.齿条，6.固定电机盘，7.固定卡爪盘，8.轴承架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

见图1和图2，本实施例的电动双动全通孔卡盘，包括卡爪1和用于驱动卡爪的齿轮传动组，所述齿轮传动组包括电机2、大齿轮3、从动小齿轮4和齿条5，所述电机输出轴上设有与大齿轮啮合并驱动大齿轮的电机小齿轮，所述从动小齿轮4与大齿轮3啮合，所述从动小齿轮4与齿条5啮合，所述卡爪1固定安装在齿条5上；所述卡爪1、电机2、从动小齿轮4和齿条5分别有4个且围绕大齿轮3均匀分布。

还包括相互固定连接的固定电机盘6和固定卡爪盘7，所述固定电机盘6通过轴承转动安装在轴承架8上。

所述大齿轮3设于固定电机盘6与固定卡爪盘7之间，所述电机2固定安装在固定电机盘6上，所述从动小齿轮4转动安装在固定卡爪盘7上，所述齿条5滑动安装在固定卡爪盘7上。

本实施例中卡爪1由固定安装在齿条上的滚筒支架和滚动安装在滚筒支架一端的滚筒组成，2对卡爪(1)上下设置(即为相邻的两个卡爪4距离卡爪安装板的高度不同，而相对的两个卡爪距离卡爪安装板的高度相同)。

需要夹紧工件时，工件一端从电动双动全通孔卡盘的通孔中穿过，电机接24v通电，驱动电机小齿轮逆时针旋转，同时电机小齿轮带动与其啮合的大齿轮同步顺时针旋转。大齿轮旋转后带动与其啮合的从动小齿轮逆时针旋转，从动小齿轮带动与其啮合的齿条沿固定卡爪盘的径向朝向欲夹紧的工件滑动，进而带动卡爪从两个卡紧面卡紧工件。松开工件时，向电机通入反向电流使电机小齿轮顺时针旋转即可驱动卡爪松开工件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。