齿箱与电机的防松动装置的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及到一种齿箱与电机的防松动装置。

背景技术：

微型减速电机是微型电动机与齿轮箱组装成一体的一种电动机，能提供较低的转速和较大的扭矩，在日常生活特别是日常用品中的小工具中应用广泛。

市场上微型减速电机的电机和齿轮箱多采用防脱舌簧与舌簧卡口的形式来固定。即如图1、图2、图3所示，电机壳板上绕电机轴心均布有若干高出电机壳板平面的卡扣，卡扣包括扣头与扣颈，扣头位于端部且尺寸大于扣颈，二者沿圆周方向设置；如图4、图5、图6所示，齿箱壳体对应卡扣设有卡孔，卡孔为葫芦状，包括大孔与小孔，二者的布置方向与扣头扣颈的方向相反，大孔宽度大于扣头、扣头宽度大于小孔、小孔宽度大于扣颈；此外，齿箱壳体还设有可下压伸出的防脱舌簧，电机壳板上对应设有舌簧卡口；电机和齿轮箱的装配过程如图7、图8所示，先将电机壳板与齿箱壳体对中贴合，使所有扣头均装入大孔中，然后将电机壳板与齿箱壳体相对旋转，使扣颈旋入小孔中，此时防脱舌簧正对舌簧卡口，将防脱舌簧下压按入舌簧卡口即完成转配。

上述装配及紧固方式具有安装、拆卸方便，牢固而且无需额外紧固件等优点。但明显的，为保证防脱舌簧能顺利压入舌簧卡口中，防脱舌簧与舌簧卡口之间必须预留一个装配间隙，即如图8所示δ，换句话说，上述装配完成后，防脱舌簧虽然能起到顶住齿箱壳体的作用，但电机壳板与齿箱壳体受力可能使防脱舌簧松动或翘起，使得二者间出现一个细微的间隙或角度。该间隙或转角在电机工作下产生振动，一是产生噪音，二是带来隐患。

技术实现要素：

为了克服微型减速电机的齿箱与电机上述装配方式的缺陷，本实用新型提供了一种齿箱与电机的防松动装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种齿箱与电机的防松动装置，包括电机壳板与齿箱壳体，电机壳板上绕电机轴心均布有若干高出电机壳板平面的卡扣，卡扣包括平面的扣头与向外倾斜的扣颈，扣头与扣颈沿圆周方向设置，齿箱壳体对应卡扣设有卡孔，卡孔包括连通的大孔与小孔，大孔、小孔的布置方向与扣头、扣颈的方向相反，大孔、扣头、小孔、扣颈的宽度依次减小，齿箱壳体设有可下压伸出的防脱舌簧，电机壳板上对应设有舌簧卡口，电机壳板与齿箱壳体具有对中贴合且所有扣头均装入大孔中时的一号位置，以及电机壳板与齿箱壳体相对旋转且扣颈旋入小孔的二号位置，当电机壳板与齿箱壳体处于二号位置时，防脱舌簧正对舌簧卡口，所述卡扣的下方安装有防松弹垫，所述防松弹垫包括底板与弹性凸起部，所述弹性凸起部的宽度小于小孔，所述底板安装在电机壳板中，所述弹性凸起部与小孔的端壁接触，所述弹性凸起部具有被电机壳板与小孔压缩时使防脱舌簧与舌簧卡口之间出现装配间隙的第一位置，以及自由弹开时使得防脱舌簧与舌簧卡口抵住的第二位置。

所述电机壳板上设U型缺口，所述U型缺口中部的突出部向外折弯形成所述卡扣；所述底板安装在U型缺口中，所述弹性凸起部设置在卡扣下方。

所述底板为镶嵌安装在U型缺口的U型板。

所述U型缺口的端头为半圆缺口，所述底板对应设有半圆凸脚，所述半圆缺口与半圆凸脚相抵。

所述扣头的下底面为向下凸起的曲面。

所述防松弹垫为PVC材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在装配时，利用外力压缩防松弹垫，使防脱舌簧与舌簧卡口之间出现装配间隙δ，以顺利装配；将防脱舌簧压入舌簧卡口即装配完成后，利用防松弹垫的回弹，又能够消除装配间隙δ，使得电机壳板与齿箱壳体整体不松动，杜绝噪声和安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电机壳板的正视图。

图2是本实用新型实施例中电机壳板A-A向视图。

图3是本实用新型实施例中电机壳板B-B向视图。

图4是本实用新型实施例中齿箱壳体的正视图。

图5是本实用新型实施例中齿箱壳体C-C向视图。

图6是本实用新型实施例中齿箱壳体D-D向视图。

图7是本实用新型实施例开始装配的示意图。

图8是本实用新型实施例中防松弹垫处于第一位置时的示意图。

图9是本实用新型实施例中防松弹垫处于第一位置时的示意图。

图10是本实用新型实施例中E-E向视图。

图11是本实用新型实施例中防松弹垫的正视图。

图12是本实用新型实施例中防松弹垫F-F向视图。

图13是本实用新型实施例中G处放大图即电机壳板与防松弹垫的装配示意图。

图14是本实用新型实施例装配完成的侧视图。

电机壳板1、齿箱壳体2、卡扣3、扣头4、扣颈5、卡孔6、大孔7、小孔8、防脱舌簧9、舌簧卡口10、防松弹垫11、U型缺口12、底板13、弹性凸起部14、半圆缺口15、半圆凸脚16、电机线包17。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10所示，1、一种齿箱与电机的防松动装置，包括电机壳板1与齿箱壳体2，电机壳板1上绕电机轴心均布有若干高出电机壳板1平面的卡扣3，卡扣3包括平面的扣头4与向外倾斜的扣颈5，扣头4与扣颈5沿圆周方向设置，齿箱壳体2对应卡扣3设有卡孔6，卡孔6包括连通的大孔7与小孔8，大孔7、小孔8的布置方向与扣头4、扣颈5的方向相反，大孔7、扣头4、小孔8、扣颈5的宽度依次减小，齿箱壳体2设有可下压伸出的防脱舌簧9，电机壳板1上对应设有舌簧卡口10，电机壳板1与齿箱壳体2具有对中贴合且所有扣头4均装入大孔7中时的一号位置，以及电机壳板1与齿箱壳体2相对旋转且扣颈5旋入小孔8的二号位置，当电机壳板1与齿箱壳体2处于二号位置时，防脱舌簧9正对舌簧卡口10，所述卡扣3的下方安装有防松弹垫11，所述防松弹垫11包括底板13与弹性凸起部14，所述弹性凸起部14的宽度小于小孔8，所述底板13安装在电机壳板1中，所述弹性凸起部14与小孔8的端壁接触，所述弹性凸起部14具有被电机壳板1与小孔8压缩时使防脱舌簧9与舌簧卡口10之间出现装配间隙的第一位置，以及自由弹开时使得防脱舌簧9与舌簧卡口10抵住的第二位置。

本实施例在装配时，利用外力压缩防松弹垫11，使防脱舌簧9与舌簧卡口10之间出现装配间隙δ，以顺利装配；将防脱舌簧9压入舌簧卡口10后即装配完成后，利用防松弹垫11的回弹，又能够消除间隙δ，使得电机壳板1与齿箱壳体2整体不松动，杜绝噪声和安全隐患。

实施例中，如图1、图3、图10、图11、图12所示，根据权利要求1所述的齿箱与电机的防松动装置，其特征在于：所述电机壳板1上设U型缺口12，所述U型缺口12中部的突出部向外折弯形成所述卡扣3；所述底板13安装在U型缺口12中，所述弹性凸起部14设置在卡扣3下方。本实施例结构，防松弹垫11安装方便，而且不用改变电机壳板1的现有结构，所以成本也很低。

实施例中，如图11所示，所述底板13为镶嵌在U型缺口12的U型板。本实施例底板13选用与U型缺口12适配的U型板，起到固定防松弹垫11即起到挤压的作用，同时能防止防松弹垫11其他方向的错位。

实施例中，如图1、图11、图13所示，所述U型缺口12的端头为半圆缺口15，所述底板13对应设有半圆凸脚16，所述半圆缺口15与半圆凸脚16相抵。本实施例的半圆缺口15与半圆凸脚16使得电机壳板1与防松弹垫11的相互受力面积更大，结构更稳定。

实施例中，如图10所示，弹性凸起部14与扣颈5之间设有间隙s，以避免，弹性凸起部14挤压扣颈5使得卡扣3抬起，导致电机壳板1与齿箱壳体2出现松动；同时扣颈5也对弹性凸起部14起到辅助限位的作用。

实施例中，如图3、图10所示，所述扣头4的下底面为向下凸起的曲面。本实施例扣头4的下底面为凸起，有两个好处，一是便于扣头4的旋转装配，二是增加扣头4对齿箱壳体2的卡紧力。

实施例中，所述防松弹垫11为硬质PVC材质。一般的硬质PVC，既有能起到更好的防松脱作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。