一种水渣或渣球辊体制块设备的制作方法

本实用新型涉及水渣或矿物纤维棉深加工设备领域，尤其涉及一种水渣或渣球辊体制块设备。

背景技术：

水渣是高炉矿渣的一种，多为粉末状态和很小的小颗粒状态，无法直接作为矿物纤维棉生产用的原料，必须先经过重新加工做成一定大小且有一定强度的块状后才能使用，相比干渣，水渣的成本要便宜很多，所以研发水渣制块的设备将为企业生产减轻巨大的成本负担。而渣球是对生产出来的矿物纤维棉产品经过深加工，即去除里面的未成为纤维状态的固体小颗粒(肉眼观察为粉末状态)得到更高端的产品后剩下的废料。水渣和渣球都是矿物纤维棉生产用的原料，不同的是一个是最原始的廉价原料，一个是生产过程中的废料，两者都是为了节约生产成本都需经过加工制块后才能作为矿物纤维棉生产的原料，这些水渣和渣球直接扔掉，会给企业带来较大的经济损失。若是人工将其收集起来再重复利用，则会耗费较大的劳动力。基于此，本实用新型提出了一种水渣或渣球辊体制块设备，用于生产成本低，节省劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水渣或渣球辊体制块设备，解决水渣或是渣球回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水渣或渣球辊体制块设备，包括入料箱，设置在入料箱内部的主动压辊和从动压辊；所述主动压辊的一端连接有减速机和电机；所述减速机设置在所述入料箱的外侧壁上，所述电机设置在所述入料箱底部；所述主动压辊和所述从动压辊相邻端面上设置有相配合的齿轮；所述从动压辊两端设置有压紧力调节装置；

所述压紧力调节装置包括设置在所述从动压辊轴端上的挤压块；所述挤压块连接有弹簧；所述弹簧设置在弹簧挤压座上；所述弹簧挤压座连接有挤压螺栓；所述挤压螺栓穿出所述入料箱位于所述入料箱的侧壁上；

所述入料箱的下方设置有机架；所述机架上设置有块料粉料分离装置，所述块料粉料分离装置设置在所述主动压辊和所述从动压辊的下方；所述块料粉料分离装置连接有运输装置；所述块料粉料分离装置包括倾斜设置的滑板；所述滑板上设置有缝隙，供粉料穿过；所述块料粉料分离装置的下方设置有粉料回收装置；

所述粉料回收装置包括与所述滑板相连的粉料收集漏斗；所述粉料收集漏斗下方设置有横向螺旋运输器；所述横向螺旋运输器的一端设置有横向运输电机，另一端连接有竖向螺旋运输器；所述竖向螺旋运输器的一端设置有竖向运输电机，另一端与所述入料箱连接。

进一步的，所述主动压辊和所述从动压辊上设置有沟槽，所述主动压辊和所述从动压辊通过所述沟槽相啮合，并形成腔体。

进一步的，所述机架由钢板及方钢管焊接而成。

进一步的，所述滑板倾斜角度范围为45°～75°。

进一步的，所述运输装置由皮带机组成。

进一步的，所述横向运输电机和所述竖向运输电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

加工物料从入料箱内的主动压辊和从动压辊穿过，压制成型后经过块料粉料分离装置，将粉料筛选出来，并落入到粉料回收装置中，然后通过横向螺旋运输器和竖向螺旋运输器进入到入料箱内，再一次进行压辊成型。成型的物料则会通过运输装置到达成品收集地点。如此循环往复，有效提高辊体制块设备的工作效率，减少粉料浪费，降低成本，减轻工人劳动强度，提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水渣或渣球辊体制块设备结构示意图；

图2为本实用新型水渣或渣球辊体制块设备主视图；

图3为本实用新型水渣或渣球辊体制块设备侧视图；

图4为主动压辊和从动压辊结构示意图；

图5为主动压辊和从动压辊配合示意图；

图6为压紧力调节装置示意图；

图7为块料粉料分离装置示意图；

附图标记说明：1、入料箱；2、从动压辊；3、主动压辊；4、减速机；5、粉料回收装置；501、粉料收集漏斗；502、横向螺旋运输器；503、横向运输电机；504、竖向螺旋运输器；505、竖向运输电机；6、机架；7、运输装置；8、电机；9、压紧力调节装置；901、挤压块；902、弹簧；903、挤压螺栓；904、弹簧挤压座；10、块料粉料分离装置；101、缝隙；102、滑板；11、沟槽；12、齿轮。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种水渣或渣球辊体制块设备，包括入料箱1、从动压辊2、主动压辊3、减速机4、粉料回收装置5、粉料收集漏斗501、横向螺旋运输器502、横向运输电机503、竖向螺旋运输器504、竖向运输电机505、机架6、运输装置7、电机8、压紧力调节装置9、挤压块901、弹簧902、挤压螺栓903、弹簧挤压座904、块料粉料分离装置10、缝隙101、滑板102、沟槽11和齿轮12。

主动压辊3和从动压辊2安装在入料箱1内部，其中，所述主动压辊3的一端连接有减速机4和电机8，电机8和减速机4为主动压辊3做圆周运动提供动力。所述减速机4安装在所述入料箱1的外侧壁上，所述电机8安装在所述入料箱1底部。所述主动压辊3和所述从动压辊2相邻端面上安装有相配合的齿轮12，这样一来，主动压辊3做圆周运动，与之固定连接的齿轮12也做圆周运动，进而与齿轮12固定连接的从动压辊2也随之运动。所述从动压辊2两端安装有压紧力调节装置9，可根据实际使用过程中的需求，调节两个压辊之间的压紧力。

如图6所示，所述压紧力调节装置9包括安装在所述从动压辊2轴端上的挤压块901，保证挤压块901通过挤压从动辊2的轴端，可以稳定地调节两个压辊之间的压紧力。所述挤压块901连接有弹簧902，弹簧902在此起到一定的减震作用。所述弹簧902安装在弹簧挤压座904上，所述弹簧挤压座904固定连接有挤压螺栓903，所述挤压螺栓903穿出所述入料箱1位于所述入料箱1的侧壁上，按照顺时针/逆时针来旋转挤压螺栓903，通过丝杠原理，使得弹簧902 作用在挤压块901上，进而实现调节两压辊之间压紧力的目的。

所述入料箱1的下方安装有机架6，所述机架6固定在地面上，保证设备在工作过程的稳定性。所述机架6上安装有块料粉料分离装置10，用于对块料和粉料的快速分离。所述块料粉料分离装置10安装在所述主动压辊3和所述从动压辊2的下方，使压制好的料块直接进入到块料粉料分离装置10上。所述块料粉料分离装置10连接有运输装置7，当分离完成之后，块料就会通过运输装置7运走。如图7所示，所述块料粉料分离装置10包括倾斜安装的滑板102，便于块料凭借自身重力下滑至运输装置7上。所述滑板102上开设有缝隙101，供粉料穿过，使粉料可以掉落到粉料分离装置10下方安装的粉料回收装置5上。

所述粉料回收装置5包括与所述滑板102相连的粉料收集漏斗501，使收集到的粉料集中在一起。所述粉料收集漏斗501下方安装有横向螺旋运输器502，主要将收集到的粉料进行横向运输。所述横向螺旋运输器502的一端安装有横向运输电机503，为横向螺旋运输器502运行提供机械能；另一端连接有竖向螺旋运输器504，即将粉料运送到的位置。所述竖向螺旋运输器504的一端设置有竖向运输电机505，通过其提供的机械能，将粉料运送到另一端与所述入料箱1 连接的地方，使其在此进入到入料箱1，进行再次压制成块。

如图4、5所示，所述主动压辊3和所述从动压辊2上开设有沟槽11，所述主动压辊3和所述从动压辊2通过所述沟槽11相啮合，并在沟槽11啮合位置形成腔体，用于将粉料压制成块料，其相当于块料成型模具。

本次实施例中，所述机架6由钢板及方钢管焊接而成；所述滑板102倾斜角度范围为45°～75°，保证块料可以在自身重力下进行滑行；所述运输装置 7由皮带机组成；所述横向运输电机503和所述竖向运输电机505为变频电机。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将需要加工的物料投放到入料箱1内部，通过主动压辊3和从动压辊2进行料块的压制。之后，不管是成型的块料还是未成型的粉料都经过块料粉料分离装置10进行分离，其中，成型的块料通过滑板102滑行到运输装置7 上，由运输装置7运走；未成型的粉料则通过缝隙101进入到粉料回收装置5 上。粉料收集漏斗501将所有的粉料收集到一起，并通过横向螺旋运输器502 将粉料运送到竖向螺旋运输器504内，再由竖向螺旋运输器504运送到入料箱1 内，之后随着其他的物料一起经过主动压辊3和从动压辊2的压制成块，再随之进行下一个加工程序。如此循环往复，完成水渣或渣球的在此辊体制块工艺。在整个设备的运行过程中，所有的流程都是密闭环境下进行的，即环保又节省人力，还可以根据实际生产需求自由调节生产速度，并可以连续生产，降低了生产成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。