一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置的制作方法

本实用新型涉及塔机起重臂领域，尤其涉及一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置。

背景技术：

塔机起重臂下弦主肢随着臂长不同，材料大小在不断变化，这样导致在焊接时需要将工装定位座进行拆卸上下调整，每次需要将四个座同时拆卸调整。因工装件装配精度高，拆卸费时费力严重影响生产进度。

因此，如何能高效快速的加工制作，且满足高质量的要求，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置，其具有定位精度高、减少装配时间、提高工作效率、降低劳动强度的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置，包括底板，所述底板下部对称安装有耳板，且底板与耳板之间固定有加强筋；所述耳板内部可拆卸连接有长条孔套，长条孔套之间通过定位销轴相连。

进一步的，所述耳板开设有通孔，长条孔套包括设于通孔内的连接部和设于通孔外的阻挡部。

进一步的，所述阻挡部与连接部为一体结构，且阻挡部尺寸大于连接部。

进一步的，所述长条孔套通过螺栓与耳板相连。

进一步的，所述长条孔套开设有长条孔。

进一步的，所述加强筋与底板、耳板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型使用时根据起重臂下弦主肢大小定位销轴可在长条孔套内上下自动调节，满足焊接定位要求，无需再拆卸整个定位座；

(2)本实用新型具有定位精度高、减少装配时间、提高工作效率、降低劳动强度的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为现有装置的主视图；

图5为现有装置的俯视图；

图6为现有装置的侧视图；

其中，1、底板，2、加强筋，3、螺栓，4、长条孔套，5、耳板，6、定位销轴，7、长条孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在焊接时需要将工装定位座进行拆卸上下调整、拆卸费时费力的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种起重臂下弦焊接工装自动调节定位装置，包括底板1、加强筋2、耳板5、长条孔套4、定位销轴6。

所述底板1下部对称安装有耳板5，且底板1与耳板5之间固定有加强筋2。

在一些实施方式中，所述加强筋2与底板1、耳板5焊接。

所述耳板5沿水平方向上(以图1所示方向为准)开设有通孔，长条孔套4设于通孔中。

长条孔套4包括设于通孔内的连接部和设于通孔外的阻挡部。

所述阻挡部与连接部为一体结构，且阻挡部尺寸大于连接部；阻挡部通过螺栓3与耳板5相连。

所述长条孔套4开设有长条孔7，两个长条孔套4之间通过定位销轴6相连。

使用时根据起重臂下弦主肢大小定位销轴6可在长条孔套4内上下自动调节，满足焊接定位要求无需再拆卸整个定位座。

而现有装置如图4-图6所示，在焊接时需要将工装定位座进行拆卸上下调整。

本申请相比现有装置，具有定位精度高、减少装配时间、提高工作效率、降低劳动强度的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。