一种液压摆式剪板机用板材压紧装置的制作方法

本实用新型涉及液压摆式剪板机技术领域，具体涉及一种液压摆式剪板机用板材压紧装置。

背景技术：

液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害；剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料；常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型；平剪机是使用量多的；剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

目前，液压摆式剪板机不具有送料时的压机机构，这样对一些比较薄容易起拱的板材在切割时就会不够方便，而且容易在切割时导致损坏，同时人工送料，送料也不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，用以解决上述背景技术中提到的液压摆式剪板机不具有送料时的压机机构，这样对一些比较薄容易起拱的板材在切割时就会不够方便，而且容易在切割时导致损坏，同时人工送料，送料也不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括液压摆式剪板机本体和放料平台，所述放料平台焊接在液压摆式剪板机本体入料口的外壁上，所述放料平台的顶面两侧对称安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部均固定有连接板，所述连接板外壁上均安装有滑动块，所述滑动块的顶面均镶嵌有轴承，所述轴承的内环中均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上均螺接有L型压紧板，所述L型压紧板的内部与滑动块顶面之间插接有第二柱形杆，所述L型压紧板的端部均开设有空腔，所述空腔的内部均活动连接有滚轮安装架，所述滚轮安装架的端部均通过连接销转动连接有滚轮，所述滚轮安装架的顶面与空腔顶面之间均设置有弹簧，所述滑动块的外壁一侧底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶面均固定有第一柱形杆，所述第一柱形杆的外壁上均滚动连接有滚筒，所述液压摆式剪板机本体的外壁位于放料平台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部固定有凵型挡板，所述凵型挡板的端部贯穿放料平台顶面的矩形通孔。

优选的，所述连接板的外壁通过螺钉固定在滑动块的外壁上，且螺钉对称设置有四颗。

优选的，所述L型压紧板的内部和滑动块的顶面分别开设有与第二柱形杆相匹配的通孔和第二凹槽。

优选的，所述滚轮和滚筒的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫。

优选的，所述液压摆式剪板机本体的外壁与放料平台的底部支架至少固定两组支架，且两组支架为左右对称设置。

优选的，所述螺纹杆的顶面安装有转动手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于在送料时对板材的外壁和顶面进行压紧固定，这样可以有效的防止比较薄的板材起拱从而影响切割的质量，同时送料也比较方便；

2、本实用新型通过加入第一气缸、第一活塞杆、L型压紧板、螺纹杆和滚筒的设置，可以将板材放置到放料平台的顶面，这时两端的第一气缸同时工作，对板材的外壁通过滚筒进行夹紧固定，然后转动转动手柄在轴承的作用下使螺纹杆进行转动，这时由于在滑动块顶面和L型压紧板的内部贯穿有第二柱形杆，这样可以使L型压紧板向下移动，对比较薄容易起拱的板材进行压紧固定，这样可以防止由于起拱导致的切割的板材损坏，提高切割的质量；

3、本实用新型通过加入第二气缸、第二活塞杆、凵型挡板和矩形通孔的设置，可以将板材放置到放料平台上移动通过第二气缸带动第二活塞杆工作，这时由于在第二活塞杆的端部固定有凵型挡板，这样就可以将板材推动到液压摆式剪板机中进行切割，送料比较方便，同时也可以配合外部的定时设备定时让第二气缸工作，从而使切割和上料更加的简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视部分剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、液压摆式剪板机本体；2、放料平台；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、连接板；6、滑动块；7、轴承；8、螺纹杆；9、L型压紧板；10、空腔；11、滚轮安装架；12、滚轮；13、弹簧；14、第一凹槽；15、第一柱形杆；16、滚筒；17、第二气缸；18、第二活塞杆；19、凵型挡板；20、矩形通孔；21、螺钉；22、第二柱形杆；23、橡胶垫；24、支架；25、转动手柄；26、通孔；27、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种液压摆式剪板机用板材压紧装置，包括液压摆式剪板机本体1和放料平台2，所述放料平台2 焊接在液压摆式剪板机本体1入料口的外壁上，所述放料平台2的顶面两侧对称安装有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端均固定连接有第一活塞杆4，所述第一活塞杆4的端部均固定有连接板5，所述连接板5外壁上均安装有滑动块6，所述滑动块6的顶面均镶嵌有轴承7，所述轴承7的内环中均安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的外壁上均螺接有L型压紧板9，所述L型压紧板9 的端部均开设有空腔10，所述空腔10的内部均活动连接有滚轮安装架11，所述滚轮安装架11的端部均通过连接销转动连接有滚轮12，所述滚轮安装架 11的顶面与空腔10顶面之间均设置有弹簧13，所述滑动块6的外壁一侧底部均开设有第一凹槽14，所述第一凹槽14的内部顶面均固定有第一柱形杆 15，所述第一柱形杆15的外壁上均滚动连接有滚筒16，滚筒16的内部开设有与第一柱形杆15相匹配的柱形凹槽，滚筒16左右对至少设置有十组，可以更好的对板材进行夹紧固定，所述液压摆式剪板机本体1的外壁位于放料平台2的底部安装有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端固定连接有第二活塞杆18，所述第二活塞杆18的端部固定有凵型挡板19，所述凵型挡板19 的端部贯穿放料平台2顶面的矩形通孔20。

具体的，所述连接板5的外壁通过螺钉21固定在滑动块6的外壁上，且螺钉21对称设置有四颗，这样可以便于对滑动块6进行拆装，使用更加的灵活方便。

具体的，所述L型压紧板9的内部和滑动块6的顶面分别开设有与第二柱形杆22相匹配的通孔26和第二凹槽27，这样可以便于第二柱形杆22进行插接，方便通过转动螺纹杆8使L型压紧板9向下移动对板材进行压紧固定。

具体的，所述滚轮12和滚筒16的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫23，防止在夹紧时对板材造成损伤，影响板材的切割质量。

具体的，所述液压摆式剪板机本体1的外壁与放料平台2的底部支架至少固定两组支架24，且两组支架24为左右对称设置，这样可以使放料平台2 更加的稳定。

具体的，所述螺纹杆8的顶面安装有转动手柄25，这样可以增大与手之间的摩擦力，使转动螺纹杆8更加的方便。

工作原理：使用时，先将板材放置到放料平台2的顶面，这时位于放料平台2顶面的第一气缸3同时工作，在第一活塞杆4的作用下使位于第一活塞杆4端部的滑动块6在放料平台的顶面同时向相对的方向移动，这样就可以通过滑动块6底部第一凹槽14中的滚筒16对板材的外壁进行固定，这时当固定好移动，再通过转动转动手柄25在轴承7的作用下使螺纹杆8进行转动，这时由于在滑动块6顶面和L型压紧板9的内部贯穿有第二柱形杆22，这样可以使L型压紧板9向下移动，在弹簧13的作用下通过滚轮安装架11 内部的滚轮12对板材的边缘进行压紧固定，这样可以防止比较薄的板材起拱从而影响切割的质量，通过滚动进行夹紧不会影响板材的移动；

当压紧固定好以后，再通过第二气缸17工作带动第二活塞杆18向内收缩，这时由于在第二活塞杆18的端部固定有凵型挡板19，凵型挡板19的顶面贯穿放料平台2顶面的矩形通孔20，这时在第二气缸17带动第二活塞杆 18向内收缩时就可以将板材推动到液压摆式剪板机中进行切割，送料比较方便，省时省力，同时也可以配合外部的定时设备定时让第二气缸17工作，从而使送料和切割更加的简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。