一种新型卷板机的制作方法

本发明涉及卷板机技术领域，具体为一种新型卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

卷板机应用于各个领域，是很多工厂生产加工必不可少的关键设备，它的工作原理是利用工作辊与工作辊之间相互运动来使板材塑性成型，但是市面上大多数的卷板机上工作辊都是特定的型号，且工作辊与工作辊之间无法调节间距，这样就导致塑性成型后的板材厚度无法改变，可能就达不到想要的标准；由于卷板机与地面直接接触，从而导致缺乏有效的减震能力，极易发生卷板机运行时产生的震动力严重影响卷板机设备运行的精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型卷板机，具备调节上压辊与下压辊的间距，以此来改变塑性成型后的板材厚度，具备减震功能来避免卷板机运行时产生的震动力对设备运行精度影响的优点，解决了大多数的卷板机上工作辊都是特定的型号，且工作辊与工作辊之间无法调节间距，这样就导致塑性成型后的板材厚度无法改变，可能就达不到想要的标准；由于卷板机与地面直接接触，从而导致缺乏有效的减震能力，极易发生卷板机运行时产生的震动力严重影响卷板机设备运行精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备调节上压辊与下压辊的间距，以此来改变塑性成型后的板材厚度，具备减震功能来避免卷板机运行时产生的震动力对设备运行精度影响的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型卷板机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有左支撑板，所述左支撑板的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑块，上方所述滑块的右侧固定连接有上压辊，下方所述滑块的右侧固定连接有下压辊，所述底板的上表面固定连接有右支撑板，所述右支撑板的左侧开设有条形槽，所述右支撑板的内部底壁上通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的左侧均固定连接有固定块，上方所述固定块的左侧与所述上压辊的右端固定连接，下方所述固定块的左侧与所述下压辊的右端固定连接，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述右支撑板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内部穿插设置有摇杆，所述摇杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述底板的内部固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的数量为七个，所述伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述伸缩杆的顶部固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述伸缩杆的底部固定连接。

优选的，所述上压辊与所述下压辊的外表面均缠绕有麻绳。

优选的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆均位于所述条形槽的内部。

优选的，所述条形槽的宽度大于所述固定块的宽度，所述条形槽的宽度大于所述螺纹套筒的宽度。

优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型卷板机，具备以下有益效果：

(1)该新型卷板机，通过设置摇杆，转动摇杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动且改变转动方向，第一锥齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动两个螺纹套筒上下移动，由于第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个螺纹套筒总是做相对运动或者相背运动，当两个螺纹套筒做相对运动或相背运动时带动两个固定块做相对运动或相背运动，两个固定块做相对运动或相背运动时带动上压辊和下压辊通过两个滑块在滑轨的内部滑动而做相对运动或相背运动，由此达到了可调节上压辊与下压辊之间的间距，进一步可改变塑性成型后的板材厚度。

(2)该新型卷板机，通过设置伸缩杆及减震弹簧，由于卷板机在运行时会对地面产生强大的震动力，这样就会导致设备晃动，从而导致设备运行的精度，设置减震弹簧在弹力的作用下可抵消对地面大部分的震动力，从而避免设备晃动，起到了减震效果的同时也保障了设备运行的精度问题，通过设置麻绳，麻绳便于缠绕和拆卸，当加工板材为不锈钢和有色金属板材时，不直接与上压辊和下压辊接触，避免了卷制过程中的铁污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右支撑板左侧视示意图；

图3为本发明的图2中a的结构放大图。

图中：1底板、2左支撑板、3滑轨、4滑块、5上压辊、6下压辊、7右支撑板、8条形槽、9第一转杆、10第一螺纹杆、11第二螺纹杆、12螺纹套筒、13固定块、14第二转杆、15第一锥齿轮、16固定座、17摇杆、18第二锥齿轮、19伸缩杆、20减震弹簧、21麻绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型卷板机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有左支撑板2，左支撑板2的右侧固定连接有滑轨3，滑轨3的内部滑动连接有两个滑块4，上方滑块4的右侧固定连接有上压辊5，下方滑块4的右侧固定连接有下压辊6，底板1的上表面固定连接有右支撑板7，右支撑板7的左侧开设有条形槽8，右支撑板7的内部底壁上通过轴承转动连接有第一转杆9，第一转杆9的顶部固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶部固定连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11均位于条形槽8的内部，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的外表面均螺纹连接有螺纹套筒12，两个螺纹套筒12的左侧均固定连接有固定块13，条形槽8的宽度大于固定块13的宽度，条形槽8的宽度大于螺纹套筒12的宽度，上方固定块13的左侧与上压辊5的右端固定连接，下方固定块13的左侧与下压辊6的右端固定连接，第二螺纹杆11的顶部固定连接有第二转杆14，第二转杆14的顶部固定连接有第一锥齿轮15，右支撑板7的上表面固定连接有固定座16，固定座16的内部穿插设置有摇杆17，摇杆17的左端固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮15与第二锥齿轮18的大小相同，第一锥齿轮15与第二锥齿轮18啮合连接，通过设置摇杆17，转动摇杆17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动带动第一锥齿轮15转动且改变转动方向，第一锥齿轮15转动带动第二转杆14转动，第二转杆14转动带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动带动两个螺纹套筒12上下移动，由于第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，两个螺纹套筒12总是做相对运动或者相背运动，当两个螺纹套筒12做相对运动或相背运动时带动两个固定块13做相对运动或相背运动，两个固定块13做相对运动或相背运动时带动上压辊5和下压辊6通过两个滑块4在滑轨3的内部滑动而做相对运动或相背运动，由此达到了可调节上压辊5与下压辊6之间的间距，进一步可改变塑性成型后的板材厚度，底板1的内部固定连接有一组伸缩杆19，伸缩杆19的数量为七个，伸缩杆19的外表面套设有减震弹簧20，减震弹簧20的一端与伸缩杆19的顶部固定连接，减震弹簧20的另一端与伸缩杆19的底部固定连接，上压辊5与下压辊6的外表面均缠绕有麻绳21，通过设置伸缩杆19及减震弹簧20，由于卷板机在运行时会对地面产生强大的震动力，这样就会导致设备晃动，从而导致设备运行的精度，设置减震弹簧20在弹力的作用下可抵消对地面大部分的震动力，从而避免设备晃动，起到了减震效果的同时也保障了设备运行的精度问题，通过设置麻绳21，麻绳21便于缠绕和拆卸，当加工板材为不锈钢和有色金属板材时，不直接与上压辊5和下压辊6接触，避免了卷制过程中的铁污染。

综上所述，该新型卷板机，通过设置摇杆17，转动摇杆17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动带动第一锥齿轮15转动且改变转动方向，第一锥齿轮15转动带动第二转杆14转动，第二转杆14转动带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11转动带动两个螺纹套筒12上下移动，由于第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，两个螺纹套筒12总是做相对运动或者相背运动，当两个螺纹套筒12做相对运动或相背运动时带动两个固定块13做相对运动或相背运动，两个固定块13做相对运动或相背运动时带动上压辊5和下压辊6通过两个滑块4在滑轨3的内部滑动而做相对运动或相背运动，由此达到了可调节上压辊5与下压辊6之间的间距，进一步可改变塑性成型后的板材厚度。

该新型卷板机，通过设置伸缩杆19及减震弹簧20，由于卷板机在运行时会对地面产生强大的震动力，这样就会导致设备晃动，从而导致设备运行的精度，设置减震弹簧20在弹力的作用下可抵消对地面大部分的震动力，从而避免设备晃动，起到了减震效果的同时也保障了设备运行的精度问题，通过设置麻绳21，麻绳21便于缠绕和拆卸，当加工板材为不锈钢和有色金属板材时，不直接与上压辊5和下压辊6接触，避免了卷制过程中的铁污染。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。