一种启动杯冲压开窗装置的制作方法

本发明属于启动杯技术领域，特指一种启动杯冲压开窗装置。

背景技术：

手拉式发电机启动器一般都是通过启动杯与发电机的飞轮连接，以实现发电机的手拉式启动，启动杯采用窗口结构，即在启动杯的外周面上周向均布有两个以上且用于卡接发电机启动器的窗口。

现有启动杯的窗口由专用冲压模具加工而成，将未开窗的启动杯套设在冲压凹模上，由冲压刀具进行冲压形成第一个窗口，再将未开窗的启动杯绕其轴线转动一定角度，由冲压刀具继续冲压形成第二个窗口，如此反复多次，完成启动杯的冲压开窗，其较为费时、加工效率低。同时，多次转动冲压，容易导致启动杯的窗口周向均布分度偏差较大、精度差且产品质量合格率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加工效率高、精度好且质量合格率高的启动杯冲压开窗装置。

本发明是这样实现的：

一种启动杯冲压开窗装置，包括有工作台，所述工作台的台面上设有杯芯圆筒，工作台的台面以杯芯圆筒的中心为圆心周向均布有两个以上的驱动源，每一驱动源的伸缩部上固定有冲压刀具，且冲压刀具的刀刃端沿杯芯圆筒的径向向内设置，驱动源的伸缩部轴线与冲压刀具的刀刃端轴线相平行，杯芯圆筒的筒壁上开设有与冲压刀具的刀刃端位置以及数量相对应的进刀窗口，位于杯芯圆筒下端口处的工作台上开设有与外界连通的废料孔，驱动源驱动冲压刀具的刀刃端沿杯芯圆筒的径向向内移动并插设在进刀窗口内、以实现启动杯的冲压开窗。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述工作台的台面上设置有冲压基座，冲压基座的上表面向下凹陷形成有冲压工作槽，所述杯芯圆筒设置在冲压工作槽的槽底上，冲压工作槽的槽底上设有连通杯芯圆筒的内孔与废料孔的通孔，所述冲压刀具位于冲压工作槽内，驱动源固定在冲压基座的外侧壁上，冲压基座的外侧壁上开设有与冲压工作槽相连通的连接孔，且连接孔与驱动源的伸缩部的位置以及数量相对应，驱动源的伸缩部向内延伸贯穿连接孔与冲压刀具连接。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述工作台上设置有用于紧固或分离启动杯与杯芯圆筒连接的压料退料装置。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述压料退料装置包括有上下相对设置的压料油缸与退料油缸，压料油缸通过支架架设在工作台的上方，退料油缸固定在工作台的下方，且压料油缸伸缩部的轴线、退料油缸伸缩部的轴线均与杯芯圆筒的轴线相重合，退料油缸的伸缩部向上作伸出运动依次贯穿废料孔与杯芯圆筒的内孔。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述进刀窗口为台阶结构，外侧窗口的口径小于内侧窗口的口径。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述冲压工作槽的槽底上设置有与冲压刀具位置以及数量相对应的导向滑槽，且导向滑槽的长度方向与对应冲压刀具的刀刃端轴向相一致，冲压刀具上设置有与导向滑槽滑动连接的滑块。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述杯芯圆筒与冲压基座为一体成型结构。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述驱动源周向均布有两个或四个或六个。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述驱动源周向均布有六个，所述冲压基座为六棱柱结构，每一驱动源设置在冲压基座的对应侧侧平面上。

在上述的一种启动杯冲压开窗装置中，所述驱动源为冲压油缸或冲压气缸。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明将未开窗的启动杯套设在杯芯圆筒上，由驱动源驱动对应的冲压刀具进行冲压开窗，通过增加冲压刀具的数量，从而只需进行一次冲压即可完成启动杯的窗口冲压开窗工序，有效提高了启动杯的加工效率；

2、本发明窗口的分度精度取决于驱动源的周向分布精度，确保窗口具备较高的精准度，避免了由于启动杯的多次转动而导致启动杯的窗口周向均布分度偏差较大的问题，大大提高了启动杯的质量合格率。

附图说明：

图1是本发明的整体立体图；

图2是图1的局部放大图a；

图3是本发明的冲压基座立体图；

图4是本发明的整体剖视图；

图5是图4的局部放大图b。

图中：1、工作台；2、杯芯圆筒；3、驱动源；4、冲压刀具；5、刀刃端；6、进刀窗口；7、废料孔；8、冲压基座；9、冲压工作槽；10、通孔；11、连接孔；12、压料油缸；13、退料油缸；14、支架；15、导向滑槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：

一种启动杯冲压开窗装置，包括有工作台1，所述工作台1的台面上设有杯芯圆筒2，工作台1的台面以杯芯圆筒2的中心为圆心周向均布有两个以上的驱动源3，每一驱动源3的伸缩部上固定有冲压刀具4，且冲压刀具4的刀刃端5沿杯芯圆筒2的径向向内设置，驱动源3的伸缩部轴线与冲压刀具4的刀刃端5轴线相平行，杯芯圆筒2的筒壁上开设有与冲压刀具4的刀刃端5位置以及数量相对应的进刀窗口6，位于杯芯圆筒2下端口处的工作台1上开设有与外界连通的废料孔7，驱动源3驱动冲压刀具4沿杯芯圆筒2的径向向内移动至极值时、刀刃端5插设在进刀窗口6内。将未开窗的启动杯套设在杯芯圆筒2上，由驱动源3驱动对应的冲压刀具4对启动杯的杯壁进行冲压开窗，同时，冲压开窗所产生的废料在冲压刀具4的刀刃端5推动下依次通过进刀窗口6、杯芯圆筒2的内孔、废料孔7向外界排出。

本发明通过增加冲压刀具4的数量，只需进行一次冲压即可完成启动杯的窗口冲压开窗工序，有效提高了启动杯的加工效率。同时，窗口的分度精度取决于驱动源3的周向分布精度，确保窗口具备较高的精准度，避免了由于启动杯的多次转动而导致启动杯的窗口周向均布分度偏差较大的问题，大大提高了启动杯的质量合格率。

由于在冲压过程中会产生较大的作用力，为了提高本发明的工作稳定性，所述工作台1的台面上设置有冲压基座8，冲压基座8的上表面向下凹陷形成有冲压工作槽9，所述杯芯圆筒2设置在冲压工作槽9的槽底上，冲压工作槽9的槽底上设有连通杯芯圆筒2的内孔与废料孔7的通孔10，所述冲压刀具4位于冲压工作槽9内，驱动源3固定在冲压基座8的外侧壁上，冲压基座8的外侧壁上开设有与冲压工作槽9相连通的连接孔11，且连接孔11与驱动源3的伸缩部的位置以及数量相对应，驱动源3的伸缩部向内延伸贯穿连接孔11与冲压刀具4连接。

为了避免在冲压过程中启动杯与杯芯圆筒2发生位移影响其加工精度，杯芯圆筒2的外径与启动杯的内径之间应为过盈配合，因而启动杯与杯芯圆筒2之间的连接以及分离十分不便，较为费力，为了便于将启动杯套设在杯芯圆筒2上以及分离启动杯与杯芯圆筒2，同时提高本发明的自动化程度，所述工作台1上设置有用于紧固或分离启动杯与杯芯圆筒2连接的压料退料装置。

压料退料装置的一种设置方式：所述压料退料装置包括有上下相对设置的压料油缸12与退料油缸13，压料油缸12通过支架14架设在工作台1的上方，退料油缸13固定在工作台1的下方，且压料油缸12伸缩部的轴线、退料油缸13伸缩部的轴线均与杯芯圆筒2的轴线相重合，退料油缸13的伸缩部向上作伸出运动依次贯穿废料孔7与杯芯圆筒2的内孔。本实施例压料退料装置便采用该设置方式，并且压料油缸12通过支架14与冲压基座8的上表面固定连接，退料油缸13设置在工作台1的底面上。其工作原理：将未开窗的启动杯放置在杯芯圆筒2上，由压料油缸12的伸缩部向下伸出推动启动杯套设在杯芯圆筒2上；在冲压开窗结束并且冲压刀具4退刀后，退料油缸13的伸缩部向上伸出依次穿过废料孔7、通孔10以及杯芯圆筒2的内孔抵触在启动杯的杯底内侧，从而推动启动杯与杯芯圆筒2相分离。其中，由于本实施例的退料油缸13的伸缩部将废料孔7堵塞住，冲压开窗所产生的废料只能在退料油缸13的伸缩部推动下与启动杯一并向上脱离杯芯圆筒2。当然，退料油缸13也可以通过支架14架设在工作台1的下方，从而避免将废料孔7堵塞住。

压料退料装置的另一种设置方式：所述压料退料装置包括有压料油缸12，压料油缸12通过支架14架设在工作台1的上方，且压料油缸12伸缩部的轴线与杯芯圆筒2的轴线相重合，压料油缸12的伸缩部上设置有用于吸附启动杯的真空吸盘。

为了避免冲压开窗所产生的废料与进刀窗口6发生堵塞，减少废料与进刀窗口6之间的摩擦，所述进刀窗口6为台阶结构，外侧窗口的口径小于内侧窗口的口径。

为了提高冲压刀具4在冲压过程或者退刀过程的稳定性，减少冲压刀具4与冲压工作槽9之间的摩擦，所述冲压工作槽9的槽底上设置有与冲压刀具4位置以及数量相对应的导向滑槽15，且导向滑槽15的长度方向与对应冲压刀具4的刀刃端5轴向相一致，冲压刀具4上设置有与导向滑槽15滑动连接的滑块。

提高本发明的整体稳定性，所述杯芯圆筒2与冲压基座8为一体成型结构。

进一步，所述驱动源3周向均布有两个或四个或六个，其具体数量应根据实际需求而定。

更进一步，在本实施例中所述驱动源3周向均布有六个，所述冲压基座8为六棱柱结构，每一驱动源3设置在冲压基座8的对应侧侧平面上。其将驱动源3设置在平面上，可进一步优化驱动源3的工作稳定性。

同时，所述驱动源3为冲压油缸或冲压气缸，本实施例驱动源3采用冲压油缸。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。