一种自动棉纱激光裁剪机的制作方法

本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种自动棉纱激光裁剪机。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。经检索，中国专利公开号为cn207726517u的专利，公开了一种自动棉纱激光裁剪机，包括计米滚轮、壳体、底座、棉纱传送机构、棉纱激光裁剪机构、棉纱线收卷筒和电动执行控制机构。

现有多采用手工剪断棉纱，采用这种裁断方式时，存在诸多问题，如棉纱制作的生产效率低、操作人员劳动量大、安全性低，而且裁剪时产生的大量粉尘也不利于操作人员健康，用激光进行切割时，棉纱不进行张紧，会造成棉纱切割不统一，同时不能对棉纱进行不同线性和位置进行截断，适用性较低。

技术实现要素：

基于背景技术中所提出的技术问题，本发明提出了一种自动棉纱激光裁剪机。

本发明提出的一种自动棉纱激光裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制仓，且控制仓的顶端外壁通过螺栓固定有裁切机头，工作台的顶部外壁另一侧焊接有工位监测器，所述工作台靠近工位监测器的一侧外壁设置有工作警报灯，所述工作台的顶部外壁位于裁切机头和工位监测器之间通过螺栓固定有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有振动梳理板，所述工作台的两侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过轴承套接有梳理飞轮，所述工作台靠近振动梳理板的两侧外壁均通过螺栓固定有梳理机械摆臂，且梳理飞轮的内壁绕接有棉纱，梳理机械摆臂的顶端外壁和梳理飞轮的外壁相切，所述裁切机头的内壁通过螺栓固定有推进液压杆，且推进液压杆的活塞杆一端通过螺栓固定有驱动结构，驱动结构的外壁设置有导光结构，所述驱动结构包括升降丝杠、升降架和步进电机，且升降丝杠的外壁通过螺纹连接在升降架的内壁，步进电机的输出轴和升降丝杠的端部相连接，所述导光结构包括导光板和调节架，且导光板的顶端外壁中轴线处通过铰链固定在调节架的底端外壁上，调节架的外壁通过铰链固定在升降架的外壁上。

进一步地，所述工作台的一侧外壁底端两角处均通过螺栓固定有调节底座，且工作台的另一侧外壁底端两角处均通过螺栓固定有带刹万向轮。

进一步地，所述梳理机械摆臂包括旋转电机、旋转盘、止停器、液压缸和梳理辊，且旋转电机的输出轴通过轴承连接在旋转盘的内壁上，止停器卡接在旋转电机的输出轴外壁上。

进一步地，所述梳理机械摆臂上的液压缸非活塞杆一端通过螺栓固定在旋转盘的外壁上，且液压缸的活塞杆一端焊接有旋转辊，梳理辊通过轴承套接在旋转辊的外壁上。

进一步地，所述旋转辊的一侧外壁焊接有固定架，且固定架的外壁通过螺栓固定有风机，风机和梳理辊之间相互平行。

进一步地，所述导光板的顶部内壁通过螺栓设置有一组微型电机，且微型电机的输出轴卡接有第一反光架、第二反光架和第三反光架，第一反光架、第二反光架和第三反光架之间呈等腰直角三角形结构分布在导光板的外壁上。

进一步地，所述第一反光架、第二反光架和第三反光架的内壁分别卡接有第一反光镜、第二反光镜和第三反光镜，且导光板靠近第三反光镜的一侧设置有聚焦镜，聚焦镜和第三反光镜位于同一垂直线上。

进一步地，所述导光板远离聚焦镜的一侧外壁开有凹槽，且凹槽内壁通过螺栓固定有激光发生器，所述激光发生器的端部和第一反光镜之间的夹角始终为°。

进一步地，所述导光板的内壁中轴线处设置有背光板，且导光板远离第一反光架和第二反光架的另一侧外壁通过螺栓固定有高清监控面板，高清监控面板的内壁通过螺栓固定有高清摄像头。

进一步地，所述工位监测器、工作警报灯、驱动电机、步进电机、液压缸、旋转电机、微型电机、激光发生器和高清摄像头均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本发明中的有益效果为：

1、本自动棉纱激光裁剪机通过驱动结构和实现导光结构和工作台之间的前后移动及相对左右移动，导光结构内的多个反光镜配合上聚焦镜可实现面和切割截面之间的角度和距离调控，数控调节迅速稳定，配合工作台的plc控制更加准确；

2、本自动棉纱激光裁剪机还设置有梳理机械摆臂和梳理飞轮，通过绕接在梳理飞轮上的棉纱进行传动，通过梳理机械摆臂梳理拉伸棉纱部分，使棉纱在切割前被张紧，切割后再通过振动梳理，保证切割端可以分散均匀，同时切割截面整齐不会有多余粉尘；

3、本自动棉纱激光裁剪机在使用时，裁线时不用停机，不需要人工参与，使得自动棉纱激光裁剪机具有自动化程度高、劳动强度低、安全性高和生产效率高等优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动棉纱激光裁剪机主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动棉纱激光裁剪机的梳理机械摆臂结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动棉纱激光裁剪机的裁切机头结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动棉纱激光裁剪机的导光板结构示意图。

图中：1工作台、2梳理机械摆臂、3调节底座、4梳理飞轮、5工作警报灯、6工位监控器、7振动梳理板、8导光结构、9驱动结构、10裁切机头、11梳理辊、12风机、13液压缸、14止停器、15旋转盘、16导光板、17调节架、18步进电机、19升降丝杠、20推进液压杆、21控制仓、22第一反光镜、23第二反光镜、24聚焦镜、25第三反光镜、26高清监控面板、27激光发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动棉纱激光裁剪机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制仓21，且控制仓21的顶端外壁通过螺栓固定有裁切机头10，工作台1的顶部外壁另一侧焊接有工位监测器6，工作台1靠近工位监测器6的一侧外壁设置有工作警报灯5，工作台1的顶部外壁位于裁切机头10和工位监测器6之间通过螺栓固定有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有振动梳理板7，工作台1的两侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过轴承套接有梳理飞轮4，工作台1靠近振动梳理板7的两侧外壁均通过螺栓固定有梳理机械摆臂2，且梳理飞轮4的内壁绕接有棉纱，梳理机械摆臂2的顶端外壁和梳理飞轮4的外壁相切，裁切机头10的内壁通过螺栓固定有推进液压杆20，且推进液压杆20的活塞杆一端通过螺栓固定有驱动结构9，驱动结构9的外壁设置有导光结构8，驱动结构9包括升降丝杠19、升降架和步进电机18，且升降丝杠19的外壁通过螺纹连接在升降架的内壁，步进电机18的输出轴和升降丝杠19的端部相连接，导光结构8包括导光板16和调节架17，且导光板16的顶端外壁中轴线处通过铰链固定在调节架17的底端外壁上，调节架17的外壁通过铰链固定在升降架的外壁上，工作台1的一侧外壁底端两角处均通过螺栓固定有调节底座3，且工作台1的另一侧外壁底端两角处均通过螺栓固定有带刹万向轮，梳理机械摆臂2包括旋转电机、旋转盘15、止停器14、液压缸13和梳理辊11，且旋转电机的输出轴通过轴承连接在旋转盘15的内壁上，止停器14卡接在旋转电机的输出轴外壁上，梳理机械摆臂2上的液压缸13非活塞杆一端通过螺栓固定在旋转盘15的外壁上，且液压缸13的活塞杆一端焊接有旋转辊，梳理辊11通过轴承套接在旋转辊的外壁上，旋转辊的一侧外壁焊接有固定架，且固定架的外壁通过螺栓固定有风机12，风机12和梳理辊11之间相互平行，导光板16的顶部内壁通过螺栓设置有一组微型电机，且微型电机的输出轴卡接有第一反光架、第二反光架和第三反光架，第一反光架、第二反光架和第三反光架之间呈等腰直角三角形结构分布在导光板16的外壁上，第一反光架、第二反光架和第三反光架的内壁分别卡接有第一反光镜22、第二反光镜23和第三反光镜25，且导光板16靠近第三反光镜25的一侧设置有聚焦镜24，聚焦镜24和第三反光镜25位于同一垂直线上，导光板16远离聚焦镜24的一侧外壁开有凹槽，且凹槽内壁通过螺栓固定有激光发生器27，激光发生器27的端部和第一反光镜22之间的夹角始终为135°，导光板16的内壁中轴线处设置有背光板，且导光板16远离第一反光架和第二反光架的另一侧外壁通过螺栓固定有高清监控面板26，高清监控面板26的内壁通过螺栓固定有高清摄像头，工位监测器6、工作警报灯5、驱动电机、步进电机18、液压缸13、旋转电机、微型电机、激光发生器27和高清摄像头均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为a2ascpu-s0，激光发生器27的型号为br10-gt。

本发明中，本自动棉纱激光裁剪机使用时，通过梳理飞轮4上的棉纱进行输送，梳理机械摆臂2通过电机带动旋转，将棉纱进行相切梳理并输送至导光结构8底部，导光结构8通过第一反光镜22、第二反光镜23和第三反光镜25汇集激光发生器27的激光至聚焦镜24上，投射至棉纱截面进行截断，整体可通过驱动结构9和实现导光结构8和工作台1之间的前后移动及相对左右移动，导光结构8内的多个反光镜配合上聚焦镜可实现面和切割截面之间的角度和距离调控，截断后再到振动梳理板7上整形出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。