激光切割机用同步支撑系统的制作方法

本发明涉及一种激光切割机用同步支撑系统，属于激光切割技术领域。

背景技术：

激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置。现阶段，卡盘作为激光切管机的装夹装置，由于加工质量好、生产效率高而得到了广泛的应用。目前，市场上的手动卡盘使用时需要人工操作进行装夹，装夹速度慢、夹持力不够强劲、夹持精度低，并且只适合于夹持、切割而且增加了人力资源成本、降低了工作效率，不适宜用于批量加工企业。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种激光切割机用同步支撑系统，该激光切割机用同步支撑系统通过前后支撑机构的组合设置，可以实现对工件的夹持、旋转与自动运送上料，使得整个切割过程实现自动化，提高了工作效率和加工的稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种激光切割机用同步支撑系统，包括基座、设置于基座侧表面的导轨、前端支撑机构和后端支撑机构，所述后端支撑机构通过导轨安装于基座侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于基座前端侧表面；

所述后端支撑机构进一步包括机架、主轴、导向环、卡盘、第一驱动环、第二驱动环、第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述主轴前部穿过机架前板的中心通孔，所述主轴后部可旋转的安装于机架上，所述导向环安装于机架前板的前侧面，所述卡盘与主轴前端面安装连接，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸的后端分别与机架安装连接；

所述导向环沿周向均匀设置有若干第一导向槽和第二导向槽，所述第一驱动环和第二驱动环各自外圈的外表面沿周向安装有若干导向轴承，所述第一驱动环、第二驱动环设置于导向环内，第一驱动环的导向轴承分别嵌入导向环的第一导向槽内，所述第二驱动环的导向轴承分别嵌入导向环的第二导向槽内，所述第一驱动气缸的活塞头与第一驱动环的导向轴承连接，所述第二驱动气缸的活塞头与第二驱动环的导向轴承连接；

所述第一驱动环进一步包括第一内环、第一外环和设置于第一内环、第一外环之间的第一轴承，所述第一内环内表面对称设置有2对第一凸条，所述每对第一凸条之间分别活动安装有一第一楔块，所述每对第一凸条相对的两面分别具有一向下倾斜的第一凸块，所述第一楔块两侧表面分别开有供第一凸条嵌入的第一斜槽；

所述第二驱动环进一步包括第二内环、第二外环和设置于第二内环、第二外环之间的第二轴承，所述第二内环内表面对称设置有2对第二凸条，所述每对第二凸条之间分别活动安装有一第二楔块，所述每对第二凸条相对的两面分别具有一向下倾斜的第二凸块，所述第二楔块两侧表面分别开有供第二凸条嵌入的第二斜槽；

所述卡盘前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨，此滑轨内分别设置有可移动的滑块，所述滑块后方的卡盘上分别开有通孔，所述第一楔块、第二楔块分别穿过卡盘的通孔并与滑块后表面安装连接，所述滑块前表面分别安装有一夹爪；

所述前端支撑机构进一步包括行进电机、直角减速机、连接轴、转台支撑座和支撑机构，所述行进电机安装于直角减速机下方，所述直角减速机通过轴承和轴承锁紧螺母安装于连接轴一端，所述连接轴的另一端穿过转台支撑座的安装通孔并通过一法兰与支撑机构安装连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述夹爪分别通过若干螺钉与滑块前表面固定连接。

2.上述方案中，所述滑块后表面分别开有一浅槽，所述第一楔块、第二楔块前端分别于滑块后表面的浅槽紧密配合并通过若干螺钉连接。

3.上述方案中，所述第一轴承为交叉滚子轴承。

4.上述方案中，所述第二轴承为交叉滚子轴承。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明激光切割机用同步支撑系统，其后端支撑机构通过导轨安装于基座侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于基座前端侧表面，通过前后支撑机构的组合设置，可以实现对工件的夹持、旋转与自动运送上料，使得整个切割过程实现自动化，提高了工作效率和加工的稳定性。

2、本发明激光切割机用同步支撑系统，其导向环沿周向均匀设置有若干第一导向槽和第二导向槽，所述第一驱动环和第二驱动环各自外圈的外表面沿周向安装有若干导向轴承，所述第一驱动环、第二驱动环设置于导向环内，第一驱动环的导向轴承分别嵌入导向环的第一导向槽内，所述第二驱动环的导向轴承分别嵌入导向环的第二导向槽内，所述第一驱动气缸的活塞头与第一驱动环的导向轴承连接，所述第二驱动气缸的活塞头与第二驱动环的导向轴承连接，通过导向环的设置，将驱动气缸安装于机架上而无需直接安装在主轴或转盘上，减轻的主轴和转盘的负担，简化了卡盘的结构。

3、本发明激光切割机用同步支撑系统，其第一驱动环进一步包括第一内环、第一外环和设置于第一内环、第一外环之间的第一轴承，所述第一内环内表面对称设置有2对第一凸条，所述每对第一凸条之间分别活动安装有一第一楔块，所述每对第一凸条相对的两面分别具有一向下倾斜的第一凸块，所述第一楔块两侧表面分别开有供第一凸条嵌入的第一斜槽，通过驱动环的设置，将气缸向前的推力转化为夹爪向内的夹持力，对待加工件实施夹紧，操作简便且夹持力度稳定。

附图说明

附图1为本发明激光切割机用同步支撑系统结构示意图；

附图2为本发明同步支撑系统中前端支撑机构结构分解示意图；

附图3为本发明激光切割机用同步支撑系统中后端支撑机构结构示意图；

附图4为本发明同步支撑系统中后端支撑机构局部结构示意图；

附图5为本发明同步支撑系统中后端支撑机构细部结构示意图；

附图6为本发明同步支撑系统中后端支撑机构第一驱动环结构示意图；

附图7为本发明同步支撑系统中后端支撑机构第二驱动环结构示意图。

以上附图中：41、基座；42、导轨；43、前端支撑机构；401、行进电机；402、直角减速机；403、连接轴；404、转台支撑座；405、支撑机构；406、轴承；407、轴承锁紧螺母；408、法兰；44、后端支撑机构；1、机架；2、主轴；3、导向环；31、第一导向槽；32、第二导向槽；4、卡盘；5、第一驱动环；51、第一内环；52、第一凸条；53、第一外环；54、第一凸条；55、第一凸块；56、第一楔块；57、第一斜槽；6、第二驱动环；61、第二内环；62、第二凸条；63、第二外环；64、第二凸条；65、第二凸块；66、第二楔块；67、第二斜槽；7、第一驱动气缸；8、第二驱动气缸；11、导向轴承；21、滑轨；22、滑块；23、夹爪。

具体实施方式

实施例1：一种激光切割机用同步支撑系统，包括基座41、设置于基座41侧表面的导轨42、前端支撑机构43和后端支撑机构44，所述后端支撑机构44通过导轨42安装于基座41侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构43与后端旋转机构44平行设置，安装于基座41前端侧表面；

所述后端支撑机构44进一步包括机架1、主轴2、导向环3、卡盘4、第一驱动环5、第二驱动环6、第一驱动气缸7和第二驱动气缸8，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，所述导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接，所述第一驱动气缸7、第二驱动气缸8的后端分别与机架1安装连接；

所述导向环3沿周向均匀设置有若干第一导向槽31和第二导向槽32，所述第一驱动环5和第二驱动环6各自外圈的外表面沿周向安装有若干导向轴承11，所述第一驱动环5、第二驱动环6设置于导向环3内，第一驱动环5的导向轴承11分别嵌入导向环3的第一导向槽31内，所述第二驱动环6的导向轴承11分别嵌入导向环3的第二导向槽32内，所述第一驱动气缸7的活塞头与第一驱动环5的导向轴承11连接，所述第二驱动气缸8的活塞头与第二驱动环6的导向轴承11连接；

所述第一驱动环5进一步包括第一内环51、第一外环53和设置于第一内环51、第一外环53之间的第一轴承52，所述第一内环51内表面对称设置有2对第一凸条54，所述每对第一凸条54之间分别活动安装有一第一楔块56，所述每对第一凸条54相对的两面分别具有一向下倾斜的第一凸块55，所述第一楔块56两侧表面分别开有供第一凸条54嵌入的第一斜槽57；

所述第二驱动环6进一步包括第二内环61、第二外环63和设置于第二内环61、第二外环63之间的第二轴承62，所述第二内环61内表面对称设置有2对第二凸条64，所述每对第二凸条64之间分别活动安装有一第二楔块66，所述每对第二凸条64相对的两面分别具有一向下倾斜的第二凸块65，所述第二楔块66两侧表面分别开有供第二凸条64嵌入的第二斜槽67；

所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22后方的卡盘4上分别开有通孔，所述第一楔块56、第二楔块66分别穿过卡盘4的通孔并与滑块22后表面安装连接，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23；

所述前端支撑机构43进一步包括行进电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和支撑机构405，所述行进电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与支撑机构405安装连接。

上述滑块22后表面分别开有一浅槽，所述第一楔块56、第二楔块66前端分别于滑块22后表面的浅槽紧密配合并通过若干螺钉连接。

实施例2：一种激光切割机用同步支撑系统，包括基座41、设置于基座41侧表面的导轨42、前端支撑机构43和后端支撑机构44，所述后端支撑机构44通过导轨42安装于基座41侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构43与后端旋转机构44平行设置，安装于基座41前端侧表面；

所述后端支撑机构44进一步包括机架1、主轴2、导向环3、卡盘4、第一驱动环5、第二驱动环6、第一驱动气缸7和第二驱动气缸8，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，所述导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接，所述第一驱动气缸7、第二驱动气缸8的后端分别与机架1安装连接；

所述导向环3沿周向均匀设置有若干第一导向槽31和第二导向槽32，所述第一驱动环5和第二驱动环6各自外圈的外表面沿周向安装有若干导向轴承11，所述第一驱动环5、第二驱动环6设置于导向环3内，第一驱动环5的导向轴承11分别嵌入导向环3的第一导向槽31内，所述第二驱动环6的导向轴承11分别嵌入导向环3的第二导向槽32内，所述第一驱动气缸7的活塞头与第一驱动环5的导向轴承11连接，所述第二驱动气缸8的活塞头与第二驱动环6的导向轴承11连接；

所述第一驱动环5进一步包括第一内环51、第一外环53和设置于第一内环51、第一外环53之间的第一轴承52，所述第一内环51内表面对称设置有2对第一凸条54，所述每对第一凸条54之间分别活动安装有一第一楔块56，所述每对第一凸条54相对的两面分别具有一向下倾斜的第一凸块55，所述第一楔块56两侧表面分别开有供第一凸条54嵌入的第一斜槽57；

所述第二驱动环6进一步包括第二内环61、第二外环63和设置于第二内环61、第二外环63之间的第二轴承62，所述第二内环61内表面对称设置有2对第二凸条64，所述每对第二凸条64之间分别活动安装有一第二楔块66，所述每对第二凸条64相对的两面分别具有一向下倾斜的第二凸块65，所述第二楔块66两侧表面分别开有供第二凸条64嵌入的第二斜槽67；

所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22后方的卡盘4上分别开有通孔，所述第一楔块56、第二楔块66分别穿过卡盘4的通孔并与滑块22后表面安装连接，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23；

所述前端支撑机构43进一步包括行进电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和支撑机构405，所述行进电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与支撑机构405安装连接。

上述第一轴承52为交叉滚子轴承；上述夹爪23分别通过若干螺钉与滑块22前表面固定连接；上述第二轴承62为交叉滚子轴承。

采用上述激光切割机用同步支撑系统时，其通过前后支撑机构的组合设置，可以实现对工件的夹持、旋转与自动运送上料，使得整个切割过程实现自动化，提高了工作效率和加工的稳定性；其次，通过导向环的设置，将驱动气缸安装于机架上而无需直接安装在主轴或转盘上，减轻的主轴和转盘的负担，简化了卡盘的结构；再次，通过驱动环的设置，将气缸向前的推力转化为夹爪向内的夹持力，对待加工件实施夹紧，操作简便且夹持力度稳定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。