一种带保护的滑动式曲轴传动装置的制作方法

本发明涉及一种生产设备，特别是一种带保护的滑动式曲轴传动装置。

背景技术：

在传统冷镦机镦压机构中，曲轴传动是一种主流传动方式，在镦压过程中，曲轴不可避免地受到较大冲击力的反复作用，传统的滚动轴承在反复的径向力作用下，容易发生损坏，而一旦轴承发生损坏，或者由于其他因素导致传动结构卡死、超载，有可能会导致飞轮曲轴的损坏，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种耐冲击且设有曲轴保护装置的带保护的滑动式曲轴传动装置。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，它包括机架、飞轮、曲轴、保护装置及曲轴支撑装置；所述曲轴上设有锥形轴头、连杆轴颈、主轴颈和曲柄，所述曲柄对称分布在连杆轴颈两侧，所述主轴颈与曲柄连接；所述飞轮与曲轴之间设有锥套，所述锥套与曲轴的锥形轴头传动连接，在锥套的外侧设有阶梯结构，所述飞轮安装在阶梯结构上，所述保护装置设置在飞轮与锥套之间；所述曲轴支撑装置对称安装在曲轴连杆轴颈两侧的主轴颈上，并和曲柄贴近，所述曲轴通过曲轴支撑装置与机架可转动连接。

所述保护装置包括轮轴压盖及压盖安全螺钉，所述轮轴压盖为法兰结构，其凸缘盘通过压盖安全螺钉与飞轮连接，其套筒部分则压紧在锥套一端，套筒压紧锥套时，凸缘盘与飞轮之间存在间隙，所述锥套的阶梯结构则和飞轮紧密接触；锥套与轮轴压盖接触面上的静摩擦系数应当大于锥套与飞轮接触面上的静摩擦系数。

所述曲轴支撑装置包括支撑座及轴套两个部分，所述支撑座固定安装在机架上，在支撑座上设有安装孔，所述轴套可转动地插装在支撑座内；所述支撑座上开有注油孔，所述注油孔与安装孔连通；在轴套上与注油孔的对应位置，开有轴套注油孔，所述轴套与曲轴的接触面上设有油槽，轴套注油孔与油槽连通。

为了方便拆装固定锥套，所述曲轴上设有用于定位锥套的曲轴螺母，曲轴螺母与锥套通过定位螺钉连接。

所述锥套与锥形轴头采用键进行传动连接。

为了在曲轴提供轴向支撑时减少摩擦，所述轴套靠近连杆轴颈一侧设有凸缘，所述凸缘上设有导油孔，所述凸缘在运转过程中与曲柄之间留有空隙，空隙的尺寸在0.30mm~0.35mm之间，以便形成润滑液膜。

由于飞轮的存在，为了减轻曲轴支撑装置收到的不平衡力作用，在曲轴装有飞轮一侧的端部设有托架，所述托架一端与曲轴可转动连接，一端则通过可调节托架高度的调整垫块支撑在机架或地面上。

所述托架与曲轴之间通过轴承连接，所述轴承通过螺母定位安装在曲轴上。

本发明得到的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，为曲轴飞轮传动结构提供了一种耐径向冲击、磨损率低的滑动式曲轴支撑装置及一种能在传动故障时有效保护传动件的保护装置，有效保证了生产安全，降低了机械设备的维护成本，延长了传动装置的使用寿命，提高了设备生产的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种带保护的滑动式曲轴传动装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是本发明一种带保护的滑动式曲轴传动装置实施例2的结构示意图；

图5是图4中c处的放大示意图；

图6是本发明一种带保护的滑动式曲轴传动装置实施例3的结构示意图。

图中：机架1、曲轴2、曲轴支撑装置3、支撑座4、飞轮5、保护装置6、锥套7、轮轴压盖8、压盖安全螺钉9、轴套10、曲轴螺母11、定位螺钉12、键13、托架14、轴承15、螺母16、锥形轴头21、主轴颈22、曲柄23、连杆轴颈24、安装孔41、注油孔42、凸缘盘71、套筒部分72、锥套与轮轴压盖接触面73、锥套与飞轮接触面74、阶梯结构75、间隙81、轴套注油孔101、油槽102、凸缘103、导油孔104、空隙105。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，如图1所示，它包括机架1、飞轮5、曲轴2、保护装置6及曲轴支撑装置3；所述曲轴2上设有锥形轴头21、连杆轴颈24、主轴颈22和曲柄23，所述曲柄23对称分布在连杆轴颈24两侧，所述主轴颈22与曲柄23连接；所述飞轮5与曲轴2之间设有锥套7，所述锥套7与曲轴2的锥形轴头21传动连接，在锥套7的外侧设有阶梯结构75，所述飞轮5安装在阶梯结构75上，所述保护装置6设置在飞轮5与锥套7之间；所述曲轴支撑装置3对称安装在曲轴2连杆轴颈24两侧的主轴颈22上，并和曲柄23贴近，所述曲轴2通过曲轴支撑装置3与机架1可转动连接。

所述保护装置6包括轮轴压盖8及压盖安全螺钉9，所述轮轴压盖8为法兰结构，其凸缘盘71通过压盖安全螺钉9与飞轮5连接，其套筒部分72则压紧在锥套7一端，套筒压紧锥套7时，凸缘盘71与飞轮5之间存在间隙81，所述锥套7的阶梯结构75则和飞轮5紧密接触；锥套与轮轴压盖接触面73上的静摩擦系数应当大于锥套与飞轮接触面74上的静摩擦系数。

所述曲轴支撑装置3包括支撑座4及轴套10两个部分，所述支撑座4固定安装在机架1上，在支撑座4上设有安装孔41，所述轴套10可转动地插装在支撑座4内；所述支撑座4上开有注油孔42，所述注油孔42与安装孔41连通；在轴套10上与注油孔42的对应位置，开有轴套注油孔101，所述轴套10与曲轴2的接触面上设有油槽102，轴套注油孔101与油槽102连通。

在实际工作过程中，飞轮5在驱动装置带动下转动，此时，由于轮轴端盖和锥套7之间、锥套7与飞轮5之间的两接触面上的静摩擦力作用，所述锥套7在飞轮5的带动下，驱动曲轴2旋转；此时，通过注油孔42及轴套注油孔101向曲轴支撑装置3内注入润滑液，在曲轴2与轴套10之间形成润滑液膜，从而达到支撑曲轴2的作用；当飞轮5和曲轴2之间所受到的力远大于设定的冷镦力时，飞轮5与锥套7之间会产生相对滑动，此时由于锥套7与轮轴压盖8之间的静摩擦系数较大，锥套7与轮轴压盖8仍然保持相对静止，导致压盖安全螺钉9受到超过极限的剪切力的作用从而发生剪断，则锥套7在轴向失去压力，与飞轮5松脱打滑，使飞轮5空转，起到保护曲轴2及其他传动件的作用。

本实施例提供的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，为曲轴2飞轮5传动结构提供了一种耐径向冲击、磨损率低的滑动式曲轴支撑装置3及一种能在传动故障时有效保护传动件的保护装置6，有效保证了生产安全，降低了机械设备的维护成本，延长了传动装置的使用寿命，提高了设备生产的经济效益。

实施例2：

本实施例描述的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，如图4、图5所示，除实施例1所述特征外，为了方便拆装固定锥套7，所述曲轴2上设有用于定位锥套7的曲轴螺母11，曲轴螺母11与锥套7通过定位螺钉12连接。

本实施例中，所述锥套7与锥形轴头21采用键13进行传动连接。

为了在曲轴2提供轴向支撑时减少摩擦，所述轴套10靠近连杆轴颈24一侧设有凸缘103，所述凸缘103上设有导油孔104，所述凸缘103在运转过程中与曲柄23之间留有空隙105，空隙105的尺寸在0.30mm~0.35mm之间，以便在运转过程中形成润滑液膜。

本实施例提供的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，在实际使用过程当中，可以通过旋拧曲轴螺母11的方法拆卸锥套7，且为曲轴2提供了合力的轴向滑动支撑，避免曲轴2在运转过程中由于轴向的“窜动”而磨损，降低了曲轴2的维护成本，提高了加工精度。

实施例3：

本实施例描述的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，如图6所示，除实施例1所述特征外，为了平衡由于飞轮5导致的，曲轴支撑装置3受力不均的现象，在曲轴2装有飞轮5一侧的端部设有托架14，所述托架14一端与曲轴2可转动连接，一端则通过可调节托架14高度的调整垫块支撑在机架1或地面上。

所述托架14与曲轴2之间通过轴承15连接，所述轴承15通过螺母16定位安装在曲轴2上。

本实施例中采用的轴承15为调心滚子轴承。

本实施例提供的一种带保护的滑动式曲轴传动装置，利用托架14为曲轴2提供了第三个支撑，对曲轴支撑装置3的受力进行了平衡，减少了曲轴支撑装置3的受力，进一步延长了其使用寿命。