一种带压花的冲裁装置的制作方法

本发明涉及一种冲裁装置，尤其是涉及一种带压花的冲裁装置。

背景技术：

随着当前服装行业的飞速发展，纽扣已经不止局限于实用功能，各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。现在市场上出现了一种带压花的冲裁装置，包括机架、放料架和收卷架，在机架上设置有工作台，工作台上设有下模和上模，上模通过驱动机构驱动上模上下移动，上模上设置有冲裁头和压花头，在工作的时候，将一卷金属带安装到放料架上，金属带进行输送的过程中会对其进行喷水冷却润滑，在刚通过下模和上模的时候，冲裁头会先冲裁出一个金属片，金属片通过推料杆推送到压花头的下方，再通过压花头对金属片进行压花，压完花的金属片会粘附在压花头上，通过喷嘴将其吹落，倾斜的接料通槽侧移过来金属片掉落到接料通槽上通过接料通槽滑落实现落料，从而完成一个纽扣面盖的生产。

上述的冲裁装置会存在一个问题，喷过水的金属片在通过接料通槽落料的过程中有一部分的金属片容易粘附在接料通槽上，会影响到后续的落料，经常需要人为地清理一下，这样操作起来就比较麻烦，影响整体生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带压花的冲裁装置，该带压花的冲裁装置在工作的过程中不需要人为经常去清理接料通槽，操作起来更为简单方便，提高整体的生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带压花的冲裁装置，包括机架、放料架和收卷架，在机架上设置有工作台，工作台上设有下模和上模，上模通过驱动机构驱动上模上下移动，上模上设置有冲裁头和压花头，所述工作台上设有喷嘴和推料机构，所述工作台上滑移连接有滑块，所述滑块上设有连接架，所述连接架上设有接料通槽，所述接料通槽倾斜设置，接料通槽的上端与连接架铰接，接料通槽的下端抵触在下模上，所述工作台上设有驱动滑块移动的驱动件，所述工作台上开设有落料通道。

通过采用上述技术方案，接料通槽的一端是铰接在连接架上的，当连接架从下模的上方移走后，接料通槽在自身的重力下会竖直过来，有一个倾倒的过程，使金属片更不易粘附上接料通槽上，不需要人为经常地去清理，操作起来更为简单方便，提高整体的生产效率。

本发明进一步设置为：所述工作台上相对于落料通道口处围有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置使从接料通槽上掉落出来的金属片可以更顺利地进入到落料通道内，不易掉落到外面去。

本发明进一步设置为：所述接料通槽相对于与连接架铰接的另外一端设置有弹簧，所述弹簧的另外一端固定在工作台上。

长时间使用后，接料通槽容易出现卡死不转动的现象，通过采用上述技术方案，弹簧的设置在接料通槽移动的过程中拉动接料通槽转动使其不易出现卡死的现象。

本发明进一步设置为：所述挡料板上转动地设置有毛刷辊，所述毛刷辊上设置有刷毛，在毛刷辊与连接架之间设有联动组件。

通过采用上述技术方案，刷毛可以对接料通槽进行清理，一方面可以将接料通槽上的水渍给清洗下来，另外一方面即使接料通槽上有金属片粘附的话也把它清洗下来，进一步确保金属片不易粘附在接料通槽上。

本发明进一步设置为：所述联动组件包括两个抵触设置的滚轮，其中一个滚轮套设在毛刷辊上，另外一个转动地设置在挡料板上且滚压在接料架上。

通过采用上述技术方案，这样的结构可以使毛刷辊顺时针转动，可以更加顺利地将金属片从接料通槽清扫下来。

本发明进一步设置为：所述接料通槽的底壁设置有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置可以减少金属片与接料通槽之间的接触面积，使金属片不易吸附在接料通槽上。

本发明进一步设置为：所述接料通槽的底壁为圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的接料通槽底壁使金属片不能完全贴合在接料通槽底壁上，使金属片不易吸附在接料通槽底壁上。

本发明进一步设置为：所述连接架与滑块之间通过螺栓固定，所述连接架上设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，腰型孔的设置可以是连接架的前后位置根据不同情况的需要有一定的微调，扩大其使用范围。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.该带压花的冲裁装置在工作的过程中，接料通槽在接完料后可以自动翻转，使料可以顺利地掉落，不需要人为经常去清理接料通槽，操作起来更为简单方便，提高整体的生产效率。

2.有刷毛可以对接料通槽进行刷洗，使接料通槽内不易积累油质。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是图1中机架处的立体结构图。

图3是图1中a的放大图。

图4是图2中b的放大图。

图5是本发明实施例二中接料通槽处的结构示意图。

图中，1、机架；2、放料架；3、收卷架；4、工作台；5、下模；6、上模；7、冲裁头；8、压花头；9、喷嘴；10、推料机构；11、滑块；12、连接架；13、接料通槽；14、驱动件；15、落料通道；16、挡料板；17、弹簧；18、毛刷辊；19、刷毛；20、联动组件；21、滚轮；22、通孔；23、螺栓；24、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种带压花的冲裁装置，包括机架1，在机架1上设置有工作台4，在机架1前侧设置有放料架2，在机架1的后侧设置有收卷架3，在工作台4上设置有上模6和下模5，上模6的上下运动通过电机驱动，上模6上设置有冲裁头7和压花头8，料带通过冲裁头7冲裁出来的料片再通过推料机构10推送到压花头8的下方再进行压花，推料机构10设置在工作台4的右侧，推料机构10包括滑移设置在工作台4上的滑块11，设置在滑块11上的推料板，滑块11通过气缸来回滑动，气缸跟空压机连接。

再结合图3所示，压花头8压完后料片会粘附在压花头8上，在工作台4上设有喷嘴9将料片吹落，喷嘴9与空压机连接，在工作台4的左侧设置有接料机构，接料机构包括接料通槽13和滑块11，滑块11滑移连接在工作台4的左侧，滑块11与接料通槽13通过连接架12连接，滑块11通过驱动件14左右来回移动，驱动件14为气缸，气缸跟空压机连接，驱动件14也可以是液压缸，连接架12通过螺栓23固定在滑块11上，连接架12上设有腰型孔24，螺栓23穿过腰型孔24与滑块11螺纹连接；接料通槽13倾斜设置，接料通槽13的上端铰接在连接架12上，接料通槽13的下端抵触在下模5上，在接料通槽13的底板上设置有若干通孔22，在下模5的左侧设置有落料通道15，吹落下来的料片通过接料通道倾倒入落料通道15内实现落料，在落料通道15口围有挡料板16，可以使料片不易落到落料通道15外。

再结合图4所示为接料通槽13转动后的示意图去除了挡料板16，在接料通道的下端设置有弹簧17，弹簧17的另外一端固定在工作台4上，对接料通槽13的下端起到拉紧的作用，在挡料板16的内侧转动地设置有毛刷辊18，在毛刷辊18上设置有刷毛19，在毛刷辊18与连接架12之间设有联动组件20，可以将连接架12的左右移动转换成毛刷辊18的转动，对接料通槽13进行刷洗；联动组件20包括两个抵触滚轮21，一个滚轮21套设在毛刷辊18上跟着毛刷辊18一起转动，另外一个转动地设置在挡料板16上且滚压在接料架上。

上述实施例的实施原理为：在工作的时候，将一卷金属料带安装到放料架2上，料带穿设在上模6与下模5之间，在刚通过下模5和上模6的时候，冲裁头7会先冲裁出一个料片，料片通过推料机构10推送到压花头8的下方，再通过压花头8对金属片进行压花，压完花的料片会粘附在压花头8上，通过喷嘴9将其吹落，吹落的同时接料通槽13迅速侧移过来进行接料，接完料后又重新侧移回去，在接料通槽13从下模5上移走的过程中，接料通槽13在自身重力以及弹簧17的作用下慢慢地竖直起来对料片进去倾倒，同时连接架12的回缩移动会带动毛刷辊18进行转动，当接料通槽13接触到毛刷辊18后可以对其进行刷洗，料片掉落后会掉落到落料通道15内实现落料，从而完成一个纽扣面盖的生产。

实施例二

参照图5，为本发明公开的一种带压花的冲裁装置，与实施例一的主要区别在于，实施例二的接料通道底部是圆弧形的，在底板上不用开设通孔22。