螺栓坯料缩径处理工艺的制作方法

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓坯料缩径处理工艺。

背景技术：

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

以往螺栓的缩径处理，特别是大型螺栓，一般都是利用车床进行进行车削加工，采用这种方式加工螺栓坯料，制作工序复杂，成本较高，合格率低，生产者劳动强度大。

百度文库，2015.10.14一篇名为《谈谈螺栓冷镦生产中的缩径问题》的论文，其公开螺栓在进行冷镦缩径前，需要进行磷化▬皂化处理，但其磷化▬皂化处理工艺复杂，且在需二次或多次冷镦，才能最终实现螺栓的缩径。

技术实现要素：

本发明提出一种螺栓坯料缩径处理工艺，采用冷挤压技术，一次性挤压成型，完成螺栓坯料缩径处理，制作工序简单，成本较低，合格率高，生产者劳动强度低。

本发明的技术方案：

一种螺栓坯料缩径处理工艺，它包括如下工艺步骤：

（1）配置蒸煮剂

将工业肥皂、石蜡、石灰、水按照质量比2.5:1:2:500混合，并搅拌，制成蒸煮剂。

（2）螺栓坯料蒸煮

将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1-2h。

（3）螺栓坯料冲压

将蒸煮好的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。

利用蒸煮的方式，配合本发明中蒸煮剂的使用，直接在螺栓坯料表面形成一层蜡膜，最大限度的降低了螺栓坯料的摩擦系数，在挤压过程中起到很好的润滑，操作简单、方便；为最终挤压成型提供了便利条件，从而实现一次挤压成型。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述螺栓坯料为柱状体；在步骤（3）中所述成型模具包括上压头、冲压座以及下顶杆，冲压座上具有用于上压头、下顶杆插入的冲压孔，上压头、下顶杆分别位于冲压孔的上下两侧，正对冲压孔，冲压孔上部直径等于螺栓坯料直径，冲压孔下部直径小于螺栓坯料直径，冲压孔上部与下部之间通过锥形坡过度；冲压头下移，与冲压座配合形成挤压力，将螺栓坯料挤压进冲压孔内，完成螺栓坯料的缩径，下顶杆上移，将完成缩径的螺栓坯料顶出冲压孔。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述冲压孔根据需加工的螺栓尺寸规格设定。

本发明的优点是，构思巧妙，设计合理，利用蒸煮的方式，配合本发明中蒸煮剂的使用，直接在螺栓坯料表面形成一层蜡膜，最大限度的降低了螺栓坯料的摩擦系数，在挤压过程中起到很好的润滑，操作简单、方便；为最终挤压成型提供了便利条件，从而实现一次挤压成型。

附图说明

图1是成模具结构示意图。

图中上压头1冲压座2下顶杆3冲压座2冲压孔4。

具体实施方式

一种螺栓坯料缩径处理工艺，它包括如下工艺步骤：

（1）配置蒸煮剂

将工业肥皂、石蜡、石灰、水按照质量比2.5:1:2:500混合，并搅拌，制成蒸煮剂。

（2）螺栓坯料蒸煮

将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1-2h。

（3）螺栓坯料冲压

将蒸煮好的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。

如图所示，所述螺栓坯料为柱状体；在步骤（3）中所述成型模具包括上压头1、冲压座2以及下顶杆3，冲压座2上具有用于上压头1、下顶杆3插入的冲压孔4，上压头1、下顶杆3分别位于冲压孔4的上下两侧，正对冲压孔4，冲压孔4上部直径等于螺栓坯料直径，冲压孔4下部直径小于螺栓坯料直径，冲压孔4上部与下部之间通过锥形坡过度；冲压头1下移，与冲压座2配合形成挤压力，将螺栓坯料挤压进冲压孔4内，完成螺栓坯料的缩径，下顶杆3上移，将完成缩径的螺栓坯料顶出冲压孔4；所述冲压孔4根据需加工的螺栓尺寸规格设定。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种螺栓坯料缩径处理工艺，所述螺栓坯料的材质为圆钢，它包括如下工艺步骤：（1）配置蒸煮剂，将工业肥皂、石蜡、石灰、水按照质量比2.5:1:2:500混合，并搅拌，制成蒸煮剂；（2）螺栓坯料蒸煮，将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1‑2h；（3）螺栓坯料冲压，将蒸煮好的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。为最终挤压成型提供了便利条件，从而实现一次挤压成型。

技术研发人员：邓鑫明
受保护的技术使用者：南通海洲紧固件制造有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.10.15