一种用于电机端盖加工的冲压成型装置的制作方法

本发明涉及电机端盖加工技术领域，特别涉及一种用于电机端盖加工的冲压成型装置。

背景技术：

电机端盖：就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，一般中间设有电机轴套用来穿过电机轴，电机端盖一般为整块金属冲压而成，因此在加工生产的时候需要使用到冲压设备。

传统的冲压成型装置在使用时仍存在一定的缺陷，传统的冲压成型装置采用人工上料，一般需要人工直接将加工电机端盖的板材放置在冲压模具内部，再使用压模头进行冲压，有时工人的手指未离开冲压模具时压模头就开始冲压，从而存在安全隐患，并且有的电机端盖需要二次冲压，有的需要单次冲压，传统的冲压成型装置通常采用更换模具和压模头来改变加工方式，这样浪费时间，效率低，且提高了电机端盖加工的成本。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述电机端盖加工用的冲压成型模具人工上料时存在安全隐患以及采用不同冲压方式需要更换模具和压模头效率低，提高生产成本的问题而提供一种用于电机端盖加工的冲压成型装置，具有人工间接上料使用更安全，可以方便切换不同的冲压方式的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电机端盖加工的冲压成型装置，包括设备架和工作台，所述工作台安装在所述设备架的中部，所述工作台的上方安装压模头，所述压模头与第一冲压杆连接，所述第一冲压杆安装第一气缸的输出端，所述工作台包括冲压底座和长度大于冲压底座的两条传输带，所述冲压底座的中部设置冲压模具，所述传输带分别安装在所述冲压模具的两侧，所述传输带的表面均安装若干个磁铁块，且两条所述传输带上的磁铁块两两对称，所述冲压模具的一端设置下料槽，所述下料槽的底部与所述冲压模具的底部处于同于水平面。

优选的，所述压模头由大模头以及大模头内部的套接的小模头组成，小模头的底部与大模头的底部处于同一水平面。

优选的，所述小模头与穿过大模头的第二冲压杆相连接，且第二冲压杆安装在第二气缸的输出端，第二气缸固定在第一冲压杆的外壁。

优选的，所述大模头的底部中心设置凹槽，小模头与凹槽活动连接。

优选的，所述冲压模具的内部设置与大模头相匹配的大圆孔，大圆孔的内部设置与小模头相匹配的小圆孔。

优选的，所述传输带的两端均安装传动轮，其中一个传动轮与伺服电机的电机轴相连接。

优选的，所述工作台的下方安装摆放台，摆放台的表面放置存放盒。

优选的，所述设备架的一侧安装电控箱，电控箱用于驱动装置工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在冲压模具的两侧设置传输带，传输带上设有对称的磁铁块，磁铁块可以吸附被加工的板材，这样操作工人在放置加工件时不需要将板材直接放置在冲压模具上，可以先将板材放置在两个磁铁块之间，随着传输带输送到冲压模具位置，压模头再进行冲压加工，避免手指接触到冲压模具，使冲压工作更加安全，压模头采用大模头套着小模头，冲压模具采用大圆孔套着小圆孔，大模头通过第一气缸控制冲压，小模头通过第二气缸控制冲压，小模头在正常状态嵌入大模头底部的凹槽中，底部与大模头底部一平，如果需要加工一次冲压的电机端盖时，只需要开启第一气缸即可，需要加工二次冲压的电机端盖时，再开启第二气缸，使该设备可以加工生产不同的电机端盖，不需要更换模具，节约加工成本。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图。

图2为本发明的工作台结构示意图。

图3为本发明的压模头结构示意图。

图4为本发明的小模头安装结构示意图。

图中：1、设备架，2、摆放台，3、存放盒，4、电控箱，5、第一气缸，6、第一冲压杆，7、压模头，8、工作台，9、冲压底座，10、传输带，11、磁铁块，12、伺服电机，13、大圆孔，14、小圆孔，15、冲压模具，16、下料槽，17、第二气缸，18、第二冲压杆，19、大模头，20、凹槽，21、小模头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于电机端盖加工的冲压成型装置，包括设备架1和工作台8，工作台8安装在设备架1的中部，工作台8的上方安装压模头7，压模头7与第一冲压杆6连接，第一冲压杆6安装第一气缸5的输出端，工作台8包括冲压底座9和长度大于冲压底座9的两条传输带10，冲压底座9的中部设置冲压模具15，传输带10分别安装在冲压模具15的两侧，传输带10的表面均安装若干个磁铁块11，且两条传输带10上的磁铁块11两两对称，冲压模具15的一端设置下料槽16，下料槽16的底部与冲压模具15的底部处于同于水平面，该装置在工作时，下料槽16相对的一端用来摆放加工用的板材，只需人工将板材放置在两个传输带10的磁铁块11之间，通过磁铁块11吸附板材，随着传输带10传输，板材移动到冲压模具15的表面，传输带10停止，第一气缸5工作，第一冲压杆6驱动压模头7对板材进行冲压，成型后的电机端盖顺着传输带10传输从下料槽16滑出工作台8。

压模头7由大模头19以及大模头19内部的套接的小模头21组成，小模头21的底部与大模头19的底部处于同一水平面，小模头21与穿过大模头19的第二冲压杆18相连接，且第二冲压杆18安装在第二气缸17的输出端，第二气缸17固定在第一冲压杆6的外壁，大模头19的底部中心设置凹槽20，小模头21与凹槽20活动连接，冲压模具15的内部设置与大模头19相匹配的大圆孔13，大圆孔13的内部设置与小模头21相匹配的小圆孔14，小模头21和小圆孔14作为二次冲压使用，如果电机端盖只需单次冲压即可加工完成，冲压时只要第一气缸5工作，如果需要二次冲压才能完成，则需要先开启第一气缸5，等到大模头19将板材压入大圆孔13内时，再开启第二气缸17，小模头21再将板材压入小圆孔14，从而完成二次冲压，传输带10的两端均安装传动轮，其中一个传动轮与伺服电机12的电机轴相连接，伺服电机12方便控制传输带10停止，保证板材移动到冲压模具15位置的时候停止，方便压模头7对板材进行冲压加工，工作台8的下方安装摆放台2，摆放台2的表面放置存放盒3，存放盒3用来放置下料槽16取下的电机端盖，设备架1的一侧安装电控箱4，电控箱4用于驱动装置工作。

本发明的工作原理：冲压加工电机端盖的时候，需要人工将加工用的板材放置在两个传输带10表面，磁铁块11吸附板材，防止板材随着传输带10传输时晃动，板材从下料槽16相对的一端移动到冲压模具15位置时，伺服电机12停止驱动传输带10，此时开启第一气缸5，驱动第一冲压杆6推动压模头7进行冲压加工，如果该电机端盖需要二次冲压，则需要再打开第二气缸17，第二冲压杆18再驱动小模头21冲压，传输带10再次工作，冲压成型后的电机端盖沿着下料槽16离开工作台8，再取下电机端盖即可，这样循环放置板材可以不停的加工电机端盖。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。