一种发电机定子侧杆焊接工装结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明具体涉及一种发电机定子侧杆焊接工装结构。
【背景技术】
[0002]发电机定子(未装绕组)主要由定子铁心、六侧杆等组成如图1-2所示。定子铁心由定子冲片叠压焊接制成，在铁心外圆表面轴向均布焊接六侧杆，沿六侧杆外围装上由薄铁板制成的上下罩取代传统发电机的铸铁机壳，发电机呈六角形，与传统发电机比较显的体积小、重量轻。六侧杆的长度、直径及两头定位凸台相同，六侧杆的作用在于:
[0003]1、两头定位凸台分别固定发电机前、后端盖；2、六侧杆分为三组，第一组两底杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机底脚；第二组两中杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机上、下罩；第三组两上杆，侧面设有螺孔，用于固定发电机开关箱。
[0004]六侧杆两头凸台位置尺寸必须与前、后端盖上的六均布安装孔相同，同时为了确保发电机转子在定子内孔中两边间隙相同，使转子在旋转时不与定子内孔相磨，六侧杆位置还必须与定子铁心内孔同心。因所述六侧杆位置要求较高，若靠人工扶正焊接将存在以下缺点:
[0005]1、质量无法保证；
[0006]2、生产效率底。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题，在于提供一种发电机定子侧杆焊接工装结构。
[0008]本发明是这样实现的:一种发电机定子侧杆焊接工装结构，设于发电机定子上，所述发电机定子包括定子铁芯和六侧杆；包括一工装体，以及从上至下设置的一上盖单元、一铁芯固定单元、第一移动单元；所述工装体包括一底盖和立设于所述底盖中央的一立柱；所述上盖单元套设并固定于立柱上，且六侧杆分别间隔固定连接于上盖单元和底盖之间；所述铁芯固定单元包括一铁芯压板，所述铁芯压板套设并固定于立柱上，且该铁芯压板的下表面向下延伸，形成一圆台；所述第一移动单元包括一铁芯定位盘，所述铁芯定位盘套设并固定于立柱上，该铁芯定位盘的外壁具有从上至下设置的一中径段和一大径段，且所述中径段和大径段之间形成有一支撑面；当处于工作状态时，所述中径段和圆台分别插设于定子铁芯的内孔前后两端中，且定子铁芯的前端面撑于所述支撑面上。
[0009]进一步地，所述立柱包括从下至上依次设置的大径部、第二径部、第三径部、第四径部和小径部，所述大径部的外壁环设有第一螺纹，所述第二径部的外表面中部环设有一第一凹槽；所述第三径部的外壁环设有第二螺纹，所述小径部的外壁环设有第三螺纹。
[0010]进一步地，所述铁芯定位盘的外壁还具有一小径段，该小径段位于所述中径段上方；
[0011]所述铁芯定位盘的中心处具有一第二阶梯孔，该第二阶梯孔包括第二小孔段和第二大孔段，所述第二小孔段内径与所述第二径部的外径相等，第二大孔段直径与第一推力球轴承的外径相等；
[0012]所述第一移动单元还包括一转盘、一第一推力球轴承、一轴用挡圈、一第一平垫圈、一第一弹簧；
[0013]所述转盘置于底盖上，该转盘包括从上至下一体连结的一小管和一大管，所述小管的内壁环设有复数个与所述第一螺纹相配合的第四螺纹，且所述小管通过所述第一螺纹、第四螺纹旋转连接于所述大径部；所述大管的上表面紧邻小管处环设有一第二凹槽，且该大管的外圆周上设有至少一第三盲孔，所述铁芯定位盘叠放于大管的上表面；
[0014]所述第一推力球轴承套设于所述小管上，并卡设于所述第二凹槽与第二大孔段之间；
[0015]所述轴用挡圈位于铁芯定位盘上方，并卡设于第一凹槽内；所述第一平垫圈和第一弹簧均套设所述第二径部上，且第一平垫圈位于轴用挡圈下面，第一弹簧卡设于第一平垫圈和铁芯定位盘的小径段上表面之间。
[0016]进一步地，所述铁芯固定单元还包括二吊环螺钉、一第一圆螺母和一第一开口垫圈；所述二吊环螺钉分别锁付于铁芯压板的左右两端；所述第一圆螺母位于铁芯压板的上方，并通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的下部，且该第一圆螺母的外表面设有至少一第一盲孔；所述第一开口垫圈设于第一圆螺母和铁芯压板之间。
[0017]进一步地，所述六侧杆包括两底杆、两中杆和两上杆；所述底盖上设有六第一定位孔、两中杆定位板和一底杆定位板；
[0018]所述上盖单元包括一上盖板、一上杆定位板、螺母和开口垫环；所述上盖板通过螺母和开口垫环锁紧于立柱上；
[0019]所述上盖板上设有六第二定位孔，所述六第一定位孔、六第二定位孔与六侧杆分别一一对应设置；当处于工作状态时，每所述侧杆的首尾两端均分别插设于相应的第一定位孔、第二定位孔中，所述两底杆均锁付于底杆定位板上，所述两中杆分别与两中杆定位板锁紧连接，所述两上杆均与上杆定位板锁紧连接。
[0020]进一步地，还包括一上盖板定位件，所述上盖板定位件的高度为C，宽度为B1，长度为A1 ；
[0021]所述立柱上部的纵轴处开设有一横向透孔，所述横向透孔的横截面的长度为C，宽度为B1 ;
[0022]所述上盖板的中心处设有一第一中心孔，且该第一中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第一径向通槽，且所述第一径向通槽的宽度为B1，两第一径向通槽的槽底之间的距离为A2，且A2 >A1 ;所述上盖板定位件横向穿过所述横向透孔中，且所述第一径向通槽套设于上盖板定位件上。
[0023]进一步地，还包括第二移动单元，所述第二移动单元包括从下至上依次设置的第二圆螺母、第二推力球轴承、顶出套，以及第二弹簧和第二平垫圈；所述第二圆螺母通过所述第二螺纹旋转连接于所述第三径部的中部，且该第二圆螺母的外表面设有至少一第二盲孔；所述第二推力球轴承套设在一轴套上，且该轴套套设于所述第三径部；
[0024]所述顶出套紧邻设于上盖板下方，该顶出套包括一第一阶梯孔，且该第一阶梯孔包括从上至下设置的第一大孔段和第一小孔段；所述第一大孔段的上端向外凹陷成一开口的第二径向通槽，所述第二径向通槽的宽度为B2，且B2 > B1 ;所述第一小孔段套设于所述第三径部；
[0025]所述第二弹簧和第二平垫圈均位于所述第一大孔段内，该第二平垫圈套设于所述第四径部，所述第二弹簧套设于所述第三径部和第四径部之间，且该第二弹簧卡设于第二平垫圈和所述第一大孔段的底端之间。
[0026]进一步地，所述铁芯压板的中心处设有第二中心孔，且该第二中心孔内壁相对的两端分别向外凹陷，形成对称的两第三径向通槽，且所述第三径向通槽的宽度为B3，且B3> B1，两第三径向通槽的槽底之间的距离为A3，且A3 > Alo
[0027]本发明的优点在于:不仅结构简单、操作方便，而且定位准确、质量稳定、生产效率尚ο
【附图说明】
[0028]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0029]图1是现有的发电机定子的主视图(未装绕组)。
[0030]图2是现有的发电机定子的俯视图(未装绕组)。
[0031]图3是本发明一种发电机定子侧杆焊接工装结构的整体图。
[0032]图4是本发明中工装体的主视图。
[0033]图5是本发明中工装体的俯视图。
[0034]图6是本发明中上盖单元的结构示意图(除去螺母和开口垫环)。
[0035]图7是本发明中上盖单元的横剖视图(除去螺母和开口垫环)。
[0036]图8是本发明中上盖板定位件的结构示意图。
[0037]图9是本发明中铁芯压板的结构示意图。
[0038]图10是本发明中铁芯压板的横剖视图。
[0039]图11是本发明中铁芯定位盘的结构示意图(局部剖视)。
[0040]图12是本发明中转盘的结构示意图(局部剖视)。
[0041]图13是本发明中顶出套的结构示意图。
[0042]图14是本发明中一种发电机定子侧杆焊接工装结构的使用状态图。
【具体实施方式】
[0043]请参阅图1和图2所示，发电机定子(未装绕组)200包括定子铁芯20和六侧杆，其中六侧杆包括两底杆210、两中杆220和两上杆230，所述六侧杆需纵向均布焊接在定子铁芯20的外圆表面201上。
[0044]请再参阅图3-5和图14，一种发电机定子侧杆焊接工装结构100，设于发电机定子200上，包括一工装体1、第二移动单元2和一上盖板定位件3，以及从上至下设置的一上盖单元4、一铁芯固定单元5、第一移动单元6 ;所述工装体1包括一底盖12和立设于所述底盖12中央的