一种用于VL2机床的立式装夹装置的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种用于vl2机床的立式装夹装置。

背景技术：

vl2机床的z向滑台上下两面的平行度要求比较高，需要保证在0.01mm之内，现有技术中的加工工艺是用两套工装装夹零件并进行平躺加工，最后在平面磨床精磨导轨面。这样加工的缺陷是，由于这两套工装只能分开加工上下两个面，无法实行上下两面一次性加工完成，以至于基准面与导轨面的平行度无法保证，所以最后还要增加磨削工序单独磨削导轨面。这样一来就使整个零件的加工周期增长、效率低下并且加工成本增加。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于vl2机床的立式装夹装置，以实现通过一个加工工装同时对零件的两面进行加工的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于vl2机床的立式装夹装置，包括：

基础底板、两个支撑立柱、两个第一紧锁装置以及多个第二紧锁装置；

两个所述支撑立柱垂直设置于所述基础底板上；

两个所述第一紧锁装置固定设置于两个所述支撑立柱上，且适于将零件垂直固定于两个支撑立柱上；

多个所述第二紧锁装置固定设置于所述基础底板上，且适于将零件垂直固定于所述基础底板上。

进一步的，所述第一紧锁装置的数量为两个。

进一步的，所述第一紧锁装置包括固定块以及紧锁组件；

所述固定块一侧与所述支撑立柱固定连接，另一侧与所述紧锁组件固定连接。

进一步的，所述紧锁组件包括穿过所述固定块的紧锁销以及固定螺丝；

所述固定块沿径向位置开设有适于所述固定螺丝固定的螺纹孔；

所述紧锁销适于在所述固定块内进行移动，且通过所述固定螺丝进行位置固定。

进一步的，所述第二紧锁装置的数量为三个；

三个所述第二紧锁装置中的两个分别位于两个所述支撑立柱的两旁，且与所述基础底板进行固定连接；

另一所述第二紧锁装置设置于两个所述支撑立柱之间，且其高度高于另外两个所述第二紧锁装置。

进一步的，所述第二紧锁装置包括支架、紧锁柱、紧锁螺丝以及两个固定板；

所述支架的底部与所述基础底板固定连接；

两个所述固定板分别位于支架的顶部的两侧，且通过螺丝进行固定连接；

所述紧锁柱穿过两个所述固定板后通过紧锁螺丝固定于所述支架上。

进一步的，所述支撑立柱的两侧还设置有多个加强板；

所述加强板与所述支撑立柱一体成型。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种用于vl2机床的立式装夹装置，该装置包括：基础底板、两个支撑立柱、两个第一紧锁装置以及多个第二紧锁装置；两个所述支撑立柱垂直设置于所述基础底板上；两个所述第一紧锁装置固定设置于两个所述支撑立柱上，且适于将零件垂直固定于两个支撑立柱上；多个所述第二紧锁装置固定设置于所述基础底板上，且适于将零件垂直固定于所述基础底板上。其实现了对零件的竖直(立式)装夹，能够一次性加工完成零件的两个面，而且保证了两面的平行度，取消了磨削加工的步骤，经试验后证明本发明相比现有技术每件零件的加工时间缩短了60-90分钟，极大的提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一紧锁装置的结构示意图；

图3是本发明中第一紧锁装置的剖视图；

图4是本发明中第二紧锁装置的结构示意图；

图5是零件装夹在本发明上的轴测图；

图6是零件装夹在本发明的后视图；

图中：110-基础底板；120-支撑立柱；121-加强板；130-第一紧锁装置；131-固定块；132-紧锁组件；133-紧锁销；134-固定螺丝；140-第二紧锁装置；141-支架；142-紧锁柱；143-紧锁螺丝；144-固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种用于vl2机床的立式装夹装置。用于vl2机床的立式装夹装置包括：基础底板110、两个支撑立柱120、两个第一紧锁装置130以及多个第二紧锁装置140；两个所述支撑立柱120垂直设置于所述基础底板110上；两个所述第一紧锁装置130固定设置于两个所述支撑立柱120上，且适于将零件垂直固定于两个支撑立柱120上；多个所述第二紧锁装置140固定设置于所述基础底板110上，且适于将零件垂直固定于所述基础底板110上。实现了零件的竖直装夹，对零件的两面一次性加工完成，而且保证了两面的平行度，取消了磨削加工的步骤，提高了加工效率，同时降低了加工成本。

在本实施例中，所述第一紧锁装置130的数量为两个。其中，所述第一紧锁装置130包括固定块131以及紧锁组件132；所述固定块131一侧与所述支撑立柱120固定连接，另一侧与所述紧锁组件132固定连接。

请参阅图2及图3，具体地，所述紧锁组件132包括穿过所述固定块131的紧锁销133以及固定螺丝134；所述固定块131沿径向位置开设有适于所述固定螺丝134固定的螺纹孔；所述紧锁销133适于在所述固定块131内进行移动，且通过所述固定螺丝134进行位置固定。在对零件进行装夹时，以对零件的一侧固定为例说明，通过扳手将紧锁销133拧入零件两侧的螺纹孔之一中，使其与零件两侧的螺纹孔之一进行固定，然后通过旋紧固定螺丝134将紧锁组件132进行固定，也等同于固定了紧锁销133的位置，防止紧锁销133在零件加工时产生位移，导致零件松动，零件的另一侧固定过程和原理和上述相同。通过第一紧锁装置130，保证零件在加工过程中不会产生震动，极大的提高了本发明在使用时的稳固性，另外，紧锁销133为内六角螺栓，其表面设有和零件两侧螺纹孔相配合的外螺纹。

请参阅图1及图4，在本实施例中，所述第二紧锁装置140的数量为三个；三个所述第二紧锁装置140中的两个分别位于两个所述支撑立柱120的两旁，且与所述基础底板110进行固定连接；另一所述第二紧锁装置140设置于两个所述支撑立柱120之间，且其高度高于另外两个所述第二紧锁装置140。

其中，所述第二紧锁装置140包括支架141、紧锁柱142、紧锁螺丝143以及两个固定板144；所述支架141的底部与所述基础底板110固定连接；两个所述固定板144分别位于支架141的顶部的两侧，且通过螺丝进行固定连接；所述紧锁柱142穿过两个所述固定板144后通过紧锁螺丝143固定于所述支架141上。通过第二紧锁装置140，保证零件的底部固定牢固，同时，通过第一紧锁装置130，将零件的上部进行固定，从而防止了零件在加工过程中产生震动。

在本实施例中，所述支撑立柱120的两侧还设置有多个加强板121；所述加强板121与所述支撑立柱120一体成型。提高了支撑立柱120的的刚性。

零件装夹步骤如下：

步骤1，用行车将零件吊至工装，确保零件底面的三个螺丝孔与三个第二紧锁装置的紧锁柱对齐，步骤2，使用扭力扳手拧紧三个紧锁螺丝，步骤3，通过两个第一紧锁装置将零件的两侧分别锁紧，步骤4，零件装夹完成，零件装夹完成的状态图如图5以及图6所示，其中，在步骤1和2中，用行车将零件吊到工装所在的位置，将零件底面的三个螺纹孔分别对准三个第二紧锁装置140上的紧锁柱142，三个紧锁柱142插入相应的三个螺纹孔内，使用扭力扳手(常用的五金工具)拧紧三个紧锁螺丝143，这样就实现了对零件的底面固定。

综上所述，本发明提供了一种用于vl2机床的立式装夹装置。用于vl2机床的立式装夹装置包括：基础底板、两个支撑立柱、两个第一紧锁装置以及多个第二紧锁装置；两个所述支撑立柱垂直设置于所述基础底板上；两个所述第一紧锁装置固定设置于两个所述支撑立柱上，且适于将零件垂直固定于两个支撑立柱上；多个所述第二紧锁装置固定设置于所述基础底板上，且适于将零件垂直固定于所述基础底板上。将零件进行竖直装夹，对零件的两面一次性加工完成，而且保证了两面的平行度，取消了磨削加工的步骤，提高了加工效率，同时降低了加工成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。