一种管材激光切割装置的制作方法

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种管材激光切割装置。

背景技术：

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割机在金属切割领域主要用于板材切割和管材切割两个板块，所以目前市场上的激光切割机主要分为板材切割机和管材切割机两种类型。

但在进行方管切割时，由于形状的原因，在进行管材旋转时，管材会发生震动，而为了不影响切割面的平整度，通常要等震动停止再进行切割，导致切割效率非常低。

技术实现要素：

发明为解决现有的方管旋转过程中因发生震动而导致切割效率低的问题，所采用的技术方案是：一种管材激光切割装置，包括：底座、第一夹具组件、第二夹具组件、移栽组件和激光设备，所述第一夹具组件设置于所述底座上，所述底座上设有第一滑轨，所述第二夹具组件设置于所述第一滑轨上，所述移栽组件设置于所述第一夹具组件上，所述激光设备设置于所述移栽组件上，且所述移栽组件用于带动激光设备水平、上下移动；

所述底座上相对于所述第一夹具组件的所述第二夹具组件的另一侧设置有托架组件，所述托架组件包括三个呈品字形设置的三个辊轮，且每个所述辊轮均连接有弹簧。

进一步改进为，所述托架组件包括第一驱动设备、承载架、第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮呈品字形设置，且所述第一辊轮通过第一支杆设置于所述承载架上，所述第一支杆内设有弹簧，所述第二辊轮、第三辊轮分别连接一弧形的第二支架，所述第二支架的底端通过弹簧连接于所述承载架，两个所述第二支架通过一转轴相交叉设置于所述第一支架上，所述第一驱动设备与所述承载架相连接。

进一步改进为，所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮的轮面上均设有多个斜向排列的辊筒。

进一步改进为，所述辊筒外包覆有弹性层。

进一步改进为，所述第一夹具组件外侧设有收料组件，所述收料组件包括底座和设置于底座上的至少两个收料辊，且所述收料辊连接有驱动设备。

发明的有益效果是：

本发明提供的管材激光切割装置，因具有托架组件，当方管转动时，托架组件中三个辊轮会被分别挤压，由于弹力作用下，方管平稳转动，不会出现震动，方管的被切割端始终稳定，方管转动后可直接继续切割，无需等待，进而大大提高了方管切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是发明的管材激光切割装置结构示意图；

图2为本发明的第一夹具组件结构示意图；

图3为本发明的托架组件结构示意图；

图4为本发明的辊筒结构示意图；

图中附图标记说明：

底座1，第一滑轨11，第一夹具组件2，料孔21，第二驱动设备22，转盘23，气缸24，第二夹具组件3，移栽组件4，激光设备5，托架组件6，第一驱动设备61，承载架62，第一辊轮63，第二辊轮64，第三辊轮65，第一支杆66，弹簧67，第二支架68，辊筒69，转轴691，收料组件7，基座71，收料辊72。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1所示，发明提供了一种管材激光切割装置，包括：底座1、第一夹具组件2、第二夹具组件3、移栽组件4和激光设备5，所述第一夹具组件2安装在所述底座1上，中间具有用于穿过管材的料孔21，同时，第一夹具组件2连接有第二驱动设备22，在第二驱动设备22的驱动下，第一夹具组件2能够转动，所述底座1上安装有两个相平行的第一滑轨11，所述第二夹具组件3滑动安装于所述第一滑轨11上，该第二夹具组件3用于夹住管材并沿第一滑轨移动，所述移栽组件4安装在所述第一夹具组件2上，所述激光设备5安装在所述移栽组件4上，且所述移栽组件4用于带动激光设备5水平、上下移动；

所述底座1上相对于所述第一夹具组件2的所述第二夹具组件3的另一侧设置有托架组件6，所述托架组件6包括三个呈品字形设置的三个辊轮，且每个所述辊轮均连接有弹簧。

其中，第一夹具组件2包括转盘23，转盘23中心为料孔21，转盘23上料孔的四周设有四个气缸24，用于夹住管材，且所述转盘23连接第二驱动设备22，在第二驱动设备22驱动下，转盘23能够转动。

其中，移栽组件4的水平移动设备设置于第一夹具组件2上，而移栽组件4的竖直移动设备设置于水平移动设备上，且所述激光设备5安装在竖直移动设备上。

第二夹具组件3与第一夹具组件2的区别在于，转盘无驱动设备。

本装置在工作时，现将较长的管材的一端放在第二夹具组件上并夹住，而后第二夹具组件向第一夹具组件移动预设距离，当第一夹具组件夹住管材端部后，第二夹具组件放开管材并向后(背向第一夹具组件)移动预设距离后再夹住管材并向前(向第一夹具组件方向)移动预设距离，此时，激光设备上下、水平移动完成管材一个方向上的切割，而后托架组件上升拖住管材，第一夹具组件转动，进而管材跟随转动，转动90°后再进行激光切割，以此种方式，将管材转动360°完成切割。

本管材激光切割装置，因具有托架组件，当方管转动时，托架组件中三个辊轮会被分别挤压，由于弹力作用下，方管平稳转动，不会出现震动，方管的被切割端始终稳定，方管转动后可直接继续切割，无需等待，进而大大提高了方管切割效率。

进一步改进为，所述托架组件6包括第一驱动设备61、承载架62、第一辊轮63、第二辊轮64和第三辊轮65，所述第一辊轮63、第二辊轮64、第三辊轮65呈品字形设置，且所述第一辊轮63通过第一支杆66固定在所述承载架62上，所述第一支杆66为两段部分套接在一起的中空管，中空管内设有弹簧67，这样第一辊轮受到外力时能够升降，所述第二辊轮64、第三辊轮65分别连接一弧形的第二支架68，具体地，该第二支架68为向外的弧形支架，所述第二支架68的底端通过弹簧67连接于所述承载架62，当托架组件6上具有被切割管材时，第一辊轮63连接的弹簧67被压缩，而第二辊轮64、第三辊轮65的弹簧67被拉伸，两个所述第二支架68通过一转轴相交叉设置于所述第一支架66上，所述第一驱动设备61与所述承载架62相连接，用于驱动托架组件升降，该第一驱动设备61在本实施例中为气缸。当托架组件上放置矩形管材时，随着管材转动，三个辊轮会随着管材形状移动，在夹紧、支撑管材的同时，能够保证管材稳定转动。

进一步改进为，所述第一辊轮63、第二辊轮64和第三辊轮65的轮面上均设有多个斜向排列的辊筒69，这些辊筒69的两端固定在转轴691上，而转轴691固定在辊轮(第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮)的轮面上，辊筒的延伸方向与辊轮的中心轴线具有一定夹角，但并不垂直或平行所述中心轴线。为避免管材在被第二夹具组件夹住移动时，管材摩擦托架组件，造成管材及托架组件磨损，本实施例中，在辊轮轮面上安装斜向的辊筒，这样，当管材被拖动时，辊筒跟随转动，而不会造成管材和托架组件的磨损。

进一步改进为，所述辊筒69外包覆有弹性层。为避免管材与辊筒之间发生打滑，在辊筒表面包覆一层弹性层，进而避免打滑磨损，该弹性层可为橡胶等弹性材质。

进一步改进为，所述第一夹具组件2外侧设有收料组件7，所述收料组件7包括基座71和设置于基座71上的至少两个收料辊72，且所述收料辊72连接有驱动设备。通常在进行管材切割的过程中，由于重力作用，管材会从切割处向下弯曲，进而造成切割面不平整。本装置中通过设置一收料组件，在管材切割过程中支撑管材，避免管材下坠造成切割面不平整，同时，切割完成后，收料辊在驱动设备驱动下，将切割下来的管材传动到对应收料处，提高收料效率。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。