一种轴承套圈自动加工设备的制作方法

本发明涉及轴承加工领域，尤其是涉及到一种轴承套圈自动加工设备。

背景技术：

特大型薄壁轴承由于直径大且套圈壁厚较薄，在车加工时卡爪夹持套圈过紧，套圈发生变形，一般加工过程中常用的是四爪单动卡盘，卡爪用碳素工具钢制成，与套圈接触面积小，夹紧力不易调整，不适用于特大型薄壁轴承，假如硬加使用的话，会出现单一平面内径/外径变动量超差严重，则半成品车削零件合格率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承套圈自动加工设备，其结构包括控制器、操作台、机体、刀具、软爪盘安装座、软爪盘，所述机体顶端面一端设有操作台，另一端安装有软爪盘安装座，所述软爪盘安装座活动装有软爪盘，所述操作台其中一侧的机体上并列安装有控制器和刀具，所述刀具位于软爪盘安装座和控制器之间。

所述软爪盘由爪子、滑座、爪身、电机构成，所述电机位于爪身正下方，所述爪身设有三个，三个爪身相邻两个会互相拼合构成一个完整圆，所述爪身为扇形结构，所述电机输出轴和爪身采用活动配合，所述滑座安装在爪身正中间，所述滑座中设有与之配合的爪子，

作为本技术方案的进一步优化，所述电机输出轴和升降杆衔接固定，所述升降杆末端和圆台底部正中间固定，电机的正反转会带动圆台不断地上升、下降，实现爪子张开和闭合。

作为本技术方案的进一步优化，所述爪子为l型结构并且其水平端在滑座中发生相对滑动，若加工是轴承套圈为正常的环形结构，则爪子由内至外地对轴承套圈施加压力，爪子完全和轴承套圈贴合接触面积大，接触点位又为三个点，施力点位均匀，防止轴承套圈发生单一面内径发生变形。

作为本技术方案的进一步优化，所述爪子由活塞、活动腔、外扬杆、复位弹簧、主爪构成，所述主爪竖直端靠滑座外侧面开有一个活动腔，所述活动腔中固定安装有外扬杆，所述外扬杆与主爪之间的空间顶端安装有活塞，背对活塞的外扬杆外侧底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端和主爪固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述外扬杆为上窄下宽的结构，让外扬杆和主爪之间存在一定空间，可放置下活塞。

作为本技术方案的进一步优化，所述外扬杆底部为圆弧状，保证外扬杆在转动过程中转动过程中不会发生卡顿，转动顺畅。

作为本技术方案的进一步优化，所述活塞为上宽下窄的结构，并且其顶端面中设有一个l型弧凹口。

有益效果

本发明一种轴承套圈自动加工设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明利用电机正反转带动圆台上升、下降，从而控制爪子张合，方便控制调节爪子夹持的松紧。

2.本发明通过爪子和特大型薄壁轴承内壁相接触，不仅从内至外夹紧特大型薄壁轴承，还增加和特大型薄壁轴承内壁的接触面积，均匀受力，避免特大型薄壁轴承内径发生超差。

3.本发明针对锥形轴承套圈通过调整活塞位置的上下高度来实现外扬杆倾斜角度的调节，让外扬杆和锥形轴承套圈内表面的接触面完全贴合，施加压力均匀，不易发生超差现象。

4.本发明活塞上设有l型弧凹口，方便手动操作活塞的向上提取，不滑落，增加实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承套圈自动加工设备的立体结构示意图。

图2为本发明软爪盘的立体示意图。

图3为本发明软爪盘的俯视示意图。

图4为本发明未加工锥形轴承套圈时的软爪盘局部剖面示意图。

图5为本发明加工锥形轴承套圈时的软爪盘局部剖面示意图。

图6为本发明活塞的横截面示意图。

图中：控制器1、操作台2、机体3、刀具4、软爪盘安装座5、软爪盘6、爪子a、滑座b、爪身c、电机d、升降杆d1、圆台d2、活塞a1、活动腔a2、外扬杆a3、复位弹簧a4、主爪a5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种轴承套圈自动加工设备，其结构包括控制器1、操作台2、机体3、刀具4、软爪盘安装座5、软爪盘6，所述机体3顶端面一端设有操作台2，另一端安装有软爪盘安装座5，所述软爪盘安装座5活动装有软爪盘6，所述操作台2其中一侧的机体3上并列安装有控制器1和刀具4，所述刀具4位于软爪盘安装座5和控制器1之间。

所述软爪盘6由爪子a、滑座b、爪身c、电机d构成，所述电机d位于爪身c正下方，所述爪身c设有三个，三个爪身c相邻两个会互相拼合构成一个完整圆，所述爪身c为扇形结构，所述电机d输出轴和爪身c采用活动配合，所述滑座b安装在爪身c正中间，所述滑座b中设有与之配合的爪子a，

所述电机d输出轴和升降杆d1衔接固定，所述升降杆d1末端和圆台d2底部正中间固定，电机d的正反转会带动圆台d2不断地上升、下降，实现爪子a张开和闭合。

所述爪子a为l型结构并且其水平端在滑座b中发生相对滑动，若加工是轴承套圈为正常的环形结构，则爪子a由内至外地对轴承套圈施加压力，爪子a完全和轴承套圈贴合接触面积大，接触点位又为三个点，施力点位均匀，防止轴承套圈发生单一面内径发生变形。

所述爪子a由活塞a1、活动腔a2、外扬杆a3、复位弹簧a4、主爪a5构成，所述主爪a5竖直端靠滑座b外侧面开有一个活动腔a2，所述活动腔a2中固定安装有外扬杆a3，所述外扬杆a3与主爪a5之间的空间顶端安装有活塞a1，背对活塞a1的外扬杆a3外侧底部安装有复位弹簧a4，所述复位弹簧a4一端和主爪a5固定，若加工的轴承套圈为锥形轴承套圈，向下压活塞a1，外扬杆a3被挤压后向外扬，从内向外扩展夹取锥形轴承套圈，增加与轴承套圈内表面的接触面积，从而提高单一内径的稳定性。

所述外扬杆a3为上窄下宽的结构，让外扬杆a3和主爪a5之间存在一定空间，可放置下活塞a1。

所述外扬杆a3底部为圆弧状，保证外扬杆a3在转动过程中转动过程中不会发生卡顿，转动顺畅。

所述活塞a1为上宽下窄的结构，并且其顶端面中设有一个l型弧凹口，方便向上提取活塞a1，让外扬杆a3在复位弹簧a4的作用下反弹夹紧活塞a1，保证活塞a1放置稳定不发生脱落的问题。

将特大型薄壁轴承套圈放在软爪盘6的爪子a上，电机d正转后升降杆d1总长度变长，圆台d2被举高，与三只爪子a接触的直径逐渐变大，爪子a被逐渐撑开加紧特大型薄壁轴承的套圈，由内至外对特大型薄壁轴承套圈进行撑开夹紧，采用l型结构竖直端面与其内表面完全接触，增大接触面积的同时，受力为三个位置，受力均匀，单一平面内径/外径变动量超差量小，若加工的特大型薄壁轴承套圈为锥形轴承套圈，按照上述的方法，虽然有增加接触面积，但是无法完全贴合，因此还需要向下压活塞a1，外扬杆a3被挤压后向外扬，从内向外扩展夹取锥形轴承套圈，倾斜到一定程度，外扬杆a3与轴承套圈内表面完全贴合，此时的接触面积为最大，在这个过程，复位弹簧a4持续张开，让外扬杆a3和主爪a5共同作用夹紧活塞a1，让活塞a1在下压后位置稳定，和复位弹簧a4共同稳定外扬杆a3，若需要反向需要反向提出活塞a1，手指插入l型弧凹口，就提取出来，不会无法提取，也不发生滑落，操作稳定。

本发明解决的问题是卡爪用碳素工具钢制成，与套圈接触面积小，夹紧力不易调整，不适用于特大型薄壁轴承，假如硬加使用的话，会出现单一平面内径/外径变动量超差严重，则半成品车削零件合格率低，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过爪子a、爪身c、电机d等共同配合，一方面利用电机d正反转让圆台d2不断地上升、下降的同时，还通过三位的施力点位均匀，以及通过爪子a的l型结构和活塞a1来实现接触面积的增大，提高夹持的稳定性以及调节的便利性，保证特大型薄壁轴承在加工时不发生单一平面内径/外径变动量超差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。