一种铝管在线无动力绕圈装置的制作方法

本发明涉及冰箱换热器生产装置领域，更具体地说，涉及一种铝管在线无动力绕圈装置。

背景技术：

家用电冰箱用铝管蒸发器领域，为了便于后道的加工、转运、装配或成型需要，通常需要将调直下料好的直线铝管绕制成一定直径的圆圈弹簧形状，专利公开号208214007u就公开了一种铝管绕圈设备，此专利公开的装置为铝管绕圈的常规设备，是由在减速机输出轴上安装一个定直径的圆筒，再由电动机驱动减速机，减速机带动圆筒转动。圆通上安装有一个套筒。工作时，人工将铝管一端塞进套筒，踩动脚踏开关接通电源，电动机驱动减速机，减速机带动圆筒旋转，圆筒旋转过程中，人工用手带紧铝管，使铝管在圆筒的旋转作用下完成排列和绕制，最终形成圆圈弹簧形状，但在现实生产中，采用以上设备会存在如下问题：

1、圆筒在旋转过程中，需人工带紧铝管，沿旋转的圆筒侧面对铝管进行排列，操作安全得不到保证；

2、由于圆筒的直径一定，在绕圈时，铝管的回弹量与人工带紧铝管的力度有很大的关系，不同的人绕制的圆圈直径存在差异，且该生产过程劳动强度大，长时间工作后，绕圈的直径也会出现变化，因此，产品一致性无法保证；

3、上述简易设备在设计、制作时需根据产品要求的绕圈直径，结合铝管绕圈成型过程中的回弹量来确定圆筒的直径，而回弹量与人工带紧铝管的力度有很大的关系，需根据经验确定，因此设计难度大，往往确定后，在实际生产过程中，绕圈的实际直径与图纸要求存在误差；

4、由于圆筒的直径一定，无法对绕圈直径进行调节，在需要绕制不同直径的铝圈时，需更换圆筒，更换过程比较复杂，且耗费工时，影响生产效率；

5、由于该简易设备由电动机驱动，在生产过程中需耗费电能，不利于节能降耗；

6、为降低简易设备的成本，一般采用普通电机进行驱动，因此圆筒转动的圈数、停止位置等很难保证，操作难度大，安全性能低；

7、因设计和加工需要，铝管首先进行调直下料，再进行绕圈，绕圈完成后在铝管两端焊接铜连接管或对铝管管口进行扩、缩口处理，其调直下料、绕圈、焊接（或扩缩口）三个工序总计需要3名操作人员，转序、搬运操作多，人员浪费严重。

8、绕圈工序为单设备单工位操作，需人工操作，无法实现在线绕圈。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而设计的一种绕圈直径可调、调节方便、无动力、无能耗、无需人工操作等优点的铝管在线无动力绕圈装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铝管在线无动力绕圈装置，其特征在于：包括背板、垫块、压板、挡条、调节螺栓、锁紧螺母和凹槽轮组，所述凹槽轮组由凹槽轮、深沟球轴承、内六角螺栓、卡簧、套筒、滑块和标准圆柱压缩弹簧构成；所述凹槽轮外圆中部设有“v”型凹槽，其内部为台阶孔，在台阶孔的一端设有卡簧槽，在所述台阶孔内安装有两只深沟球轴承；所述卡簧安装在卡簧槽内；所述内六角螺栓依次穿过凹槽轮、深沟球轴承、卡簧和套筒的内孔；所述凹槽轮固定安装在滑块上，所述滑块的底部设有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有标准圆柱压缩弹簧；在所述背板的上、下两边分别设有垫块；三组凹槽轮组并列安装在上、下两个垫块之间，位于中间的凹槽轮组倒装，位于左、右两边的凹槽轮组正装，所述挡条通过内六角螺栓分别安装在三组凹槽轮组两侧的背板上，滑块的上、下两边分别通过压板固定；压板、垫块采用内六角螺栓固定在背板上；三只滑块与弹簧相对的垫块上，设有螺纹通孔，调节螺栓通过垫块的螺纹通孔并连接于滑块，锁紧螺母套在调节螺栓的螺纹上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种铝管在线无动力绕圈装置，适用于铝管调直下料机的尾端，可以实现在线绕圈，无需人工值守，节约用工，充分降低了工人的劳动强度，且可以很好的保证绕圈的一致性；除此外，本发明装置还具有以下优点：

1.该装置设计简单，通过调节各凹槽轮之间的间距，可以达到铝管的不同弯曲度，从而实现不同的绕圈直径，且调节方便，可以实现精准的绕圈直径，有效的保证绕圈的一致性；

2.由于凹槽轮的凹槽设计成“v”型，绕制不同规格的铝管时，无需更换轮组，且可以快速调节，充分提高生产效率；

3.由于该装置直接安装在调直下料设备的尾端，无需动力驱动，在生产过程中无需耗费电能，实现节能降耗；

4.该装置实现在线连续绕圈，绕圈的直径控制精准，操作难度低，安全性能高；

铝管调直下料、绕圈工序合二为一，可以在绕圈工序的旁边设置焊接铜连接管（或扩、缩口）设备，仅由1名操作人员完成绕圈取料和焊接（或扩、缩口）操作，避免转序、搬运操作，充分提高生产效率，节省操作人员。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：参见图1-图3，一种铝管在线无动力绕圈装置由背板10、垫块9、压板8、挡条14、调节螺栓12、锁紧螺母11和凹槽轮组组成。凹槽轮组由凹槽轮1、深沟球轴承2、内六角螺栓3、卡簧4、套筒5、滑块6和标准圆柱压缩弹簧7组成。凹槽轮1的材质为硬质尼龙，其外圆中部设有“v”型凹槽，凹槽轮1的内部为台阶孔，台阶孔的一端设有卡簧槽。凹槽轮1内部的台阶孔内安装有两只深沟球轴承2。卡簧4安装在卡簧槽内，用于固定凹槽轮1和轴承2。套筒5用于支持轴承2的内圈，以保证凹槽轮1能够自由灵活的转动。内六角螺栓3依次穿过凹槽轮1、深沟球轴承2、卡簧4和套筒5的内孔，将凹槽轮固定安装在滑块6上。滑块6的底部设有弹簧孔，弹簧孔内安装有标准圆柱压缩弹簧7。背板10的上、下两边分别设有垫块9。三组凹槽轮组并列安装在上、下两个垫块9之间，位于中间的凹槽轮组倒装，位于左、右两边的凹槽轮组正装。三组凹槽轮组的两侧分别设有挡条14，挡条14采用内六角螺栓13分别固定在背板10的两端。滑块6的上、下两边分别通过压板8固定。压板8、垫块9采用内六角螺栓13固定在背板10上。三只滑块6与弹簧7相对的另一端的垫块9上，均设有螺纹通孔。调节螺栓12通过垫块9的螺纹通孔，作用于滑块6。滑块6在调节螺栓12和标准圆柱压缩弹簧7的作用下，可以实现上下滑动位移，锁紧螺母11套在调节螺栓12的螺纹上，用于锁紧和调节螺栓12的旋入深度，控制滑块6和凹槽轮组的位置，防止松动。

使用时，将该装置安装在铝管调直下料机的尾端，松开锁紧螺母11，根据所需绕管的管径和绕圈直径，转动调节螺栓12调节三个凹槽轮组之间的间距，调试完成后紧固锁紧螺母11。启动调直下料机，所需绕圈的铝管依次经过调直下料机的驱动轮组、校直轮组和切断装置后，穿过该装置的三个凹槽轮组，铝管在三个凹槽轮组的作用下，实现连续绕圈。当调直下料机送料至设定长度后，自动暂停送料，切断装置夹紧并进行切断。铝管切断后，调直下料机继续送料，后续的铝管前进并推动铝管完成绕圈，绕圈完成的铝管自动落料，后续的铝管进入轮组后继续进行绕圈。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。