一种电子模块支架铆钉装置的制作方法

本发明涉及一种铆钉装置，具体的说是一种电子模块支架铆钉装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，工厂生产的机械化、自动化程度越来越高，对电子模块的需要日益提升，为了保证电子模块的稳定性，通常用铆钉进行固定，传统的电子模块的铆接主要通过人工安装，再按动压力机进行铆接，压力机操作不当易导致电子模块损坏且人工成本过高，现有的铆钉机无法适应多种型号的电子模块，同时一次只能铆接一个电子模块，生产效率低下，因此需要一种电子模块支架的铆钉装置解决上述问题。

技术实现要素：

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种电子模块支架铆钉装置。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电子模块支架铆钉装置，包括底板，安装在底板上的底座，所述底板上固定有安装架，所述安装架下方分布有连接板，所述安装架上安装有与连接板相连的液压缸，所述底座上绕周向分布有多组铆钉安装块，所述铆钉安装块均配有安装有在底座内以调节铆钉安装块位置的一号调节机构，所述底板上安装有可带动多组一号调节机构同时运动的一号动力机构，所述连接板上分布有与铆钉安装块相对应的压紧块，所述压紧块均配合有安装在连接板上以调节压紧块位置的二号调节机构，所述连接板内安装有可带动多组二号调节机构同时运动的二号动力机构。

所述一号调节机构和二号调节机构结构相同均包括与对应的铆钉安装块和压紧块相连的滑杆,所述滑杆均配合有丝杠，所述丝杠均连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均配合有安装在对应的底座和连接板上的主动锥齿轮。

所述一号动力机构和二号动力机构结构相同均包括与对应的一号调节机构和二号调节机构相连的从动齿轮，所述从动齿轮均配合有安装在对应的底座和连接板上的主动齿轮，所述主动齿轮均连接有电机。

所述底座上安装有绕底座呈周向分布且与铆钉安装块相对应的的若干个顶升气缸，所述顶升气缸均连接有便于电子模块脱料的顶杆。

所述底座和连接板均设有与对应的一号调节机构和二号调节机构配合的一号滑槽。

本发明的有益效果是：本发明通过一号调节机构和二号调节机构可分布调整铆钉安装块和压紧块的位置，使铆钉装置可适应不同大小的电子模块；本发明通过一号动力机构和二号动力机构可同时带动一号调节机构和二号调节机构调节多个铆钉安装块和压紧块的位置，使铆钉装置可一次性铆接多个电子模块，增加工作效率，减少人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明主视图结构示意图；

图3为本发明图1中a-a局部剖面视图；

图4为本发明图1中b-b局部剖面视图；

图5为本发明图1中c-c局部剖面视图；

图6为本发明图2中d-d局部剖面视图；

图7为本发明图2中i的局部放大视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图7所示，一种电子模块支架铆钉装置，包括底板1，安装在底板1上的底座3，所述底板1上固定有安装架2，所述安装架2下方分布有连接板7，所述安装架2上安装有与连接板7相连的液压缸24，所述底座3上绕周向分布有多组铆钉安装块4，所述铆钉安装块4均配有安装有在底座3内上以调节铆钉安装块4位置的一号调节机构5，所述底板1上安装有可带动多组一号调节机构5同时运动的一号动力机构6，所述连接板7上分布有与铆钉安装块4相对应的压紧块8，所述压紧块8均配合有安装在连接板7内以调节压紧块8位置的二号调节机构9，所述连接板7上安装有可带动多组二号调节机构9同时运动的二号动力机构10；所述安装架2和底板1设有沿底板1长度方向对称分布的导杆22，所述导杆22上均设有与连接板7配合的滑套23；所述液压缸24带动连接板7沿滑套23下降使压紧块8与铆钉安装块4配合对电子模块进行铆接；所述底板1底部连接有若干个支腿25。

所述一号调节机构5和二号调节机构9结构相同均包括与对应的铆钉安装块4和压紧块8相连的滑杆11,所述滑杆11均配合有丝杠12，所述丝杠12均连接有从动锥齿轮13，所述从动锥齿轮13均配合有安装在对应的底座3和连接板7上的主动锥齿轮14；分布在连接板7内的滑杆11与对应的压紧块8相连，所述压紧块8与分布在连接板7内的丝杠12配合，分布在底座3内的滑杆11与铆钉安装块4相连，所述铆钉安装块4与分布在底座3内的丝杠12配合；所诉主动锥齿轮14驱动从动锥齿轮13转动，从而带动丝杠12转动，使滑杆11带动对应的铆钉安装块4和压紧块8运动，以适应不同大小的电子模块。

所述一号动力机构6和二号动力机构10结构相同均包括与对应的一号调节机构5和二号调节机构9相连的从动齿轮15，所述从动齿轮15均配合有安装在对应的底座3和连接板7上的主动齿轮16，所述主动齿轮16均连接有电机17，分布在连接板7上方的从动齿轮15与对应的二号调节机构9相连，分布在底座3内的从动齿轮15与对应的一号调节机构5相连；所述电机17驱动主动齿轮16转动从而带动从动齿轮15转动驱动对应的一号调节机构5和二号调节机构9调节铆钉安装块4和压紧块8以适应不同大小的电子模块；所述从动齿轮15与对应的主动锥齿轮14相连。

所述底座3上安装有绕底座3呈周向分布且与铆钉安装块4相对应的的若干个顶升气缸18，所述顶升气缸18均连接有便于电子模块脱料的顶杆19，所述顶升气缸18带动顶杆19运动，使电子模块与铆钉安装块4分离便于收集电子支架；与一号调节机构5相连的从动齿轮15上设有与顶杆19配合的二号滑槽21，防止从动齿轮15转动过程中与顶杆19发生干涉。

所述底座3和连接板7均设有与对应的一号调节机构5和二号调节机构9配合的一号滑槽20。

在本发明中，当电子模块需要铆钉时，第一步：电机17驱动主动齿轮16转动从而带动从动齿轮15转动，从而带动对应的主动锥齿轮14转动。

第二步：主动锥齿轮14驱动从动锥齿轮13转动，从而带动丝杠12转动，使滑杆11带动对应的铆钉安装块4和压紧块8运动。

第三步：当铆钉安装块4和压紧块8调节至合适位置后，液压缸24带动连接板7沿滑套23下降使压紧块8与铆钉安装块4配合对电子模块进行铆接。

第四步：当铆钉压紧后，液压缸24带动连接板7回到原位，顶升气缸18带动顶杆19运动，使电子模块与铆钉安装块4分离，随后人工将铆接完成的电子模块收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。