1.一种爪式泵转子工装，其特征在于：
包括压板(1)、工装板(2)、第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)、支撑块(13)和底板(14)；
所述第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)高度相同，且垂直设置在底板(14)上；所述支撑块(13)也设置在底板(14)上，且位于第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)之间；所述工装板(2)上设有两组定位销孔，每组定位销孔的数量至少为两个；所述支撑块(13)的上表面设有两个圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种爪式泵转子工装，其特征在于：所述第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)、支撑块(13)通过螺栓(19)固定在底板(14)上。
3.一种爪式泵转子安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过定位销(17)将主动转子(3)和从动转子(4)固定在工装板(2)上，实现对于主动转子(3)和从动转子(4)之间齿间间隙的控制；
2)对步骤1)中的主动转子(3)、从动转子(4)、工装板(2)进行加热；
3)将第一轴承(7)、第一同步齿轮(9)、第三轴承(11)装在主动轴(5)上，将第二轴承(8)、第二同步齿轮(10)、第四轴承(12)装在从动轴(6)上；
4)分别将主动轴(5)与从动轴(6)的上部伸入机壳(18)的两个圆孔，在径向方向实现定位；
5)分别将主动轴(5)与从动轴(6)的下部伸入支撑块(13)的上表面两个圆孔，且使第三轴承(11)与第四轴承(12)的下表面贴合支撑块(13)的上表面；
6)使第一轴承(7)的上表面和下表面分别贴合机壳(18)与主动轴(5)，第二轴承(8)的上表面和下表面分别贴合机壳(18)与从动轴(6)；
7)将步骤2)中加热好的固定在工装板(2)上的主动转子(3)、从动转子(4)，将主动转子(3)、从动转子(4)的孔分别对准主动轴(5)、从动轴(6)，手工垂直向下推动工装板(2)，从而推动主动转子(3)、从动转子(4)部分装入主动轴(5)、从动轴(6)；
8)将压板(1)放在工装板(2)上，使用压力机竖直向下推动压板(1)，进一步推动主动转子(3)、从动转子(4)与主动轴(5)、从动轴(6)进行配合，直到压板(1)的下表面碰到第一支撑柱(15)和第二支撑柱(16)的上表面，所述第一支撑柱(15)的高度l为主动转子(3)下表面与机壳(18)上端面的轴向间隙d、支撑块(13)高度l1、第三轴承(11)下端面与机壳(18)上端面之间的距离l2、主动转子(3)厚度l3、工装板(2)的厚度l4之和；此时主动转子(3)、从动转子(4)完全被推入主动轴(5)、从动轴(6)，通过机械限位保证机壳(18)与主动转子(3)、从动转子(4)之间的轴向间隙。