一种钢板桩(H型钢)矫直机前对中升降装置的制作方法

本发明涉及一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置，具体的说是一种针对钢板桩(h型钢)在进入矫直机前需要升降对中导向的装置。

背景技术：

钢板桩(h型钢)经冷床冷却后输送至冷床输出辊道，送入矫直机进行矫直。现有技术下钢板桩(h型钢)轧件在辊道运输会出现跑偏的情况，需要人工配合天车干预轧件对准矫直机中心线，才能进入矫直机，另外为了适应市场需求，轧线要生产多种规格产品，不同产品高度尺寸不同，矫直辊的辊面高度比过渡段辊道辊面高，但是这种过渡段辊道辊面高度不能自动调节，需要人工配合天车干预，才能进入矫直机。这种人工干预方式耗时、工作量大易出现危险事故，严重影响轧线的生产节奏。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出采用侧辊导向和螺旋升降的方式共同帮助矫直机咬钢，大大降低人工的劳动强度，有效避免危险事故发生，设备维护检修简单便利。

为达到上述目的，本发明钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置，包括：

支撑座，固定在土建基础；

升降系统，固定在土建基础；

辊道装配：辊道装配前端与支撑座铰接，辊道装配后端与升降系统铰接；

对中导向装置，相对安装在辊道装配上方两侧。

对中驱动系统，用于驱动所述的对中导向装置相对运动。

进一步地，在辊道装配下方中部的土建基础上安装有升降导向座。

进一步地，辊道装配包括：辊道架和安装在辊道架上的多个辊子；在对应辊子的辊道架上方设置有盖板。

进一步地，所述升降导向座的下部固定在土建基础上；上部截面呈u形；升降导向座两侧分别连接有耐磨板，耐磨板与辊道架侧面接触。

进一步地，所述对中导向装置布置包括侧挡板、耐磨衬板、侧导辊和推头；侧挡板近上游端铰接在辊道架上；侧挡板另一端铰接与推头的一端；耐磨衬板固定连接在侧挡板上；推头两侧安装有侧导辊；推头夹在辊道架上。

进一步地，所述对中驱动系统包括中间摆轴液压缸、液压缸支座、连接杆；液压缸支座固定在辊道架上，中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上，中间摆轴液压缸尾部内置有线性位移传感器，中间摆轴液压缸的扁头铰接在推头。

本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置，具体导向过程如下：第一步让中间摆轴液压缸(一)的活塞杆全部缩回，使推头(一)处于位置1，中间摆轴液压缸(二)的活塞杆全部伸出，使推头(二)处于位置4如图2所示；第二步让中间摆轴液压缸(一)的活塞杆伸出，使推头(一)处于位置2，中间摆轴液压缸(二)的活塞杆缩回，使推头(二)处于位置3如图2所示；第三步驱动电机转动，电机带动螺旋升降机升降，螺旋升降机带动辊道架绕着支撑座的铰接中心摆动升降，升降导向座两侧的耐磨板卡住辊道架两侧面保证竖直方向的导向，通过轧线产品规格的高度设定编码器的参数实现辊道的调整高度，等待轧件进入；至此整个升降导向流程全部完成。由于h型钢和钢板桩的外形不同只需要更换侧导辊即可实现上述导向全部流程如图6所示。

本发明不但解决了轧件跑偏和过多段辊道高度不能自动调节的问题，而且设备维护检修也较方便。

附图说明

图1是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的主视图；

图2是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的俯视图；

图3是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的左视图；

图4是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的a向视图；

图5是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的b向视图；

图6是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置的u型钢板桩侧导辊示意图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-6所示，本实施例的一种钢板桩(h型钢)矫直机前对中升降装置，包括支撑座1、辊道装配、升降导向座10、耐磨板11、对中导向装置、对中驱动系统、升降系统。

所述支撑座1的结构关于辊道中心线对称，支撑座1固定在土建基础上如图4所示。

所述辊道装配包括盖板(一)2、辊道架3、辊子4、盖板(二)7、盖板(三)8、盖板(四)9，盖板(一)2、辊子4、盖板(二)7、盖板(三)8、盖板(四)9固定连接辊道架3上，位于辊道中心线左侧辊道架3耳板c铰接在支撑座1耳座e上，位于辊道中心线右侧辊道架3耳板d铰接在支撑座1耳座f上，辊道架3固定在土建基础上如图1所示。

所述升降导向座10的结构关于辊道中心线对称，升降导向座10两侧分别连接有耐磨板11，位于辊道中心线左侧的耐磨板11与辊道架3侧面1接触，位于辊道中心线右侧的耐磨板11与辊道架3侧面2接触，升降导向座10固定在土建基础上如图1所示。

所述对中导向装置布置在辊道中心线两侧，包括侧挡板5、耐磨衬板6、侧导辊12、推头(一)16、推头(二)17，位于辊道中心线上侧的耐磨衬板6固定连接在位于辊道中心线上侧的侧挡板5上，位于辊道中心线上侧的侧挡板5a端铰接在辊道架3上，两个侧导辊12固定连接在推头(一)16上，其中一个侧导辊12铰接在推头(一)16的c端，同时位于辊道中心线上侧的侧挡板5b端也铰接在推头(一)16的c端，另一个侧导辊12铰接在推头(一)16的d端，铰接在推头(一)16的两个侧导辊12绕着铰接中心能自由转动，推头(一)16夹在辊道架3上，位于辊道中心线下侧的侧挡板5、耐磨衬板6、侧导辊12、推头(二)17其内部连接关系同上如图2所示。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述对中驱动系统包括中间摆轴液压缸(一)13、中间摆轴液压缸(二)14、液压缸支座15、连接杆18，位于辊道中心线左侧的中间摆轴液压缸(一)13、中间摆轴液压缸(二)14的摆轴铰接在液压缸支座15上，中间摆轴液压缸(一)13、中间摆轴液压缸(二)14尾部内置有线性位移传感器，液压缸支座15固定在辊道架3上，中间摆轴液压缸(一)13的扁头铰接在推头(一)16e端，中间摆轴液压缸(二)14的扁头铰接在连接杆18的一端，连接杆18的另一端铰接在推头(二)17e端如图3所示。

所述升降系统系统包括螺旋升降机19、接手21、联轴器22、支座20、底座23、电机24，位于辊道中心线左侧的螺旋升降机19的头部铰接在辊道架3耳座g上，位于辊道中心线左侧的螺旋升降机19固定在辊道中心线左侧的支座上，辊道中心线左侧的支座20固定土建基础上，位于辊道中心线右侧的螺旋升降机19的头部铰接在辊道架3耳座h上，位于辊道中心线右侧的螺旋升降机19固定在辊道中心线右侧的支座20上，辊道中心线右侧的支座20固定土建基础上，两侧的螺旋升降机19通过接手21连接在一起，位于辊道中心线右侧的螺旋升降机19的输出轴连接在联轴器22的一端，联轴器22的另一端连接在电机24的输出轴上，电机24固定在底座23上，电机24尾部安装有编码器，底座23固定在土建基础上如图3所示。

导向过程如下：第一步让中间摆轴液压缸(一)13的活塞杆全部缩回，使推头(一)16处于位置1，中间摆轴液压缸(二)14的活塞杆全部伸出，使推头(二)17处于位置4如图2所示；第二步让中间摆轴液压缸(一)13的活塞杆伸出，使推头(一)16处于位置2，中间摆轴液压缸(二)14的活塞杆缩回，使推头(二)17处于位置3如图2所示；第三步驱动电机24转动，电机24带动螺旋升降机19升降，螺旋升降机19带动辊道架3绕着支撑座1的铰接中心摆动升降，升降导向座10两侧的耐磨板11卡住辊道架3两侧面保证竖直方向的导向，通过轧线产品规格的高度设定编码器的参数实现辊道的调整高度，等待轧件进入；至此整个升降导向流程全部完成。由于h型钢和钢板桩的外形不同只需要更换侧导辊12即可实现上述导向全部流程如图6所示。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。