一种钢板桩(H型钢)矫直机入口导向装置的制作方法

本发明涉及一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置，具体的说是一种针对钢板桩(h型钢)在进入矫直机时需要导向的装置。

背景技术：

钢板桩(h型钢)经冷床冷却后通常有轻微侧弯和头部上翘的情况，现有技术下矫直机对于即有头部上翘和侧弯钢板桩(h型钢)轧件，矫直机咬钢就变得异常困难，需要人工配合天车干预矫直机咬钢，才能进入矫直机。这种人工干预方式耗时、工作量大易出现危险事故，严重影响轧线的生产节奏。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出采用侧导辊和上压辊共同作用帮助矫直机咬钢，完美解决同时具有上弯和侧弯轧件不好咬入的问题，大大降低人工的劳动强度，有效避免危险事故发生，设备维护检修简单便利。

为达到上述目的，本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置，至少包括上压辊装配和支撑框架；

支撑框架固定在矫直机牌坊上；

所述上压辊装配包括第一中间摆轴液压缸、压下框架和压辊；压下框架铰接在支撑框架上，第一中间摆轴液压缸的中间摆轴通过耳座铰接在支撑框架上，第一中间摆轴液压缸的扁头铰接在压下框架上远铰接轴一侧；所述的压辊安装在压下框架上远铰接轴一端。

进一步的，在矫直机入口处的支撑框架两侧对称布置有两套侧导辊装配；所述每套侧导辊装配包括移动座、第二中间摆轴液压缸、液压缸支座和侧导辊；

其中，液压缸支座固定在支撑框架上，第二中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上；所述的移动座通过导轨滑动设置有支撑框架上；移动座一侧与第二中间摆轴液压缸的头部连接一起，侧导辊铰接在移动座的另一侧。

其中，所述的导轨为：在支撑框架一侧对应入口的位置相对设置有两个u型卡槽；在移动座一侧固定有一钢板，所述的钢板夹在两个u型卡槽中，所述移动座沿u型卡槽自由滑动。

较佳的，上述的中间摆轴液压缸的尾部内置有线性位移传感器，

本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置，具体导向过程如下：第一步让第一中间摆轴液压缸的活塞杆全部缩回，使压辊处于水平状态如图3所示；第二步第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部缩回，根据钢板桩(h型钢)轧件产品的宽度设置第二中间摆轴液压缸活塞杆所需要走的位移；第三步驱动两组第二中间摆轴液压缸的活塞杆伸出，活塞杆带动移动座移动，完成第二步设定的位移，停止第二中间摆轴液压缸的动作保压，两侧侧导辊到达指定的开口度；第四步根据钢板桩(h型钢)轧件产品的高度设置第一中间摆轴液压缸活塞杆所需要走的位移，考虑有些轧件的头部会上翘，通常驱动第一中间摆轴液压缸活塞杆所走的实际位移略小于设定值，其目的为了防止轧件头部卡住，等待轧件进入；至此整个导向流程全部完成。由于h型钢和钢板桩的外形不同只需要更侧导辊即可实现上述导向全部流程如图4所示。

本发明不但减轻了人工工作劳动强度大的问题，而且设备维护检修也较方便。

附图说明

图1是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置的主视图；

图2是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置的俯视图；

图3是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置的左视图；

图4是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置的u型钢板桩侧导辊示意图；

图5是本发明一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置的轴侧图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种钢板桩(h型钢)矫直机入口导向装置，包括上压辊装配、侧导辊装配、支撑框架。

所述上压辊5装配包括耳座2、第一中间摆轴液压缸3、压下框架4、压辊5，耳座2固定连接在支撑框架1上，第一中间摆轴液压缸3的中间摆轴铰接在耳座2上，第一中间摆轴液压缸3的扁头铰接在压下框架4上，第一中间摆轴液压缸3的尾部内置有线性位移传感器，压下框架4交接在支撑框架1上，支撑框架1固定在矫直机牌坊上如图3所示。

所述两套侧导辊装配沿侧矫直机中心线对称布置，每一套结构及相关部件连接方式完全一样，以矫直机中心线右侧的侧导辊装配为例说明连接关系，所述侧导辊装配包括耐磨板6、移动座7、第二中间摆轴液压缸8、液压缸支座9、底座10，耐磨板6固定连接支撑框架1上，在支撑框架1的b、c两处形成两个u型卡槽，固定在移动座7一侧钢板d、e夹在b、c两处u型卡槽中，移动座7沿u型卡槽自由滑动，移动座7f侧与第二中间摆轴液压缸8的头部连接一起，第二中间摆轴液压缸8的摆轴铰接在液压缸支座9上，第二中间摆轴液压缸8的尾部内置有线性位移传感器，液压缸支座9固定在支撑框架1上，侧导辊铰接在移动座7上，矫直机中心线左侧的侧导辊装配连接关系同上如图1、2、3所示。

实施例4

导向过程如下：第一步让第一中间摆轴液压缸3的活塞杆全部缩回，使压辊5处于水平状态如图3所示；第二步第二中间摆轴液压缸8的活塞杆全部缩回，根据钢板桩(h型钢)轧件产品的宽度设置第二中间摆轴液压缸8活塞杆所需要走的位移；第三步驱动两组第二中间摆轴液压缸8的活塞杆伸出，活塞杆带动移动座7移动，完成第二步设定的位移，停止第二中间摆轴液压缸8的动作保压，两侧侧导辊到达指定的开口度；第四步根据钢板桩(h型钢)轧件产品的高度设置第一中间摆轴液压缸3活塞杆所需要走的位移，考虑有些轧件的头部会上翘，通常驱动第一中间摆轴液压缸3活塞杆所走的实际位移略小于设定值，其目的为了防止轧件头部卡住，等待轧件进入；至此整个导向流程全部完成。由于h型钢和钢板桩的外形不同只需要更侧导辊即可实现上述导向全部流程如图4所示。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种钢板桩(H型钢)矫直机入口导向装置。主要针对现有技术钢板桩(H型钢)矫直机咬入头部上翘和侧弯轧件困难，提出一种钢板桩(H型钢)矫直机入口导向装置，包括上压辊装配、侧导辊装配、支撑框架。本发明应用效果明显，大大减轻工人的劳动强度，规避了危险事故的发生，而且维护检修简单方便。

技术研发人员：曹明辉;方实年;徐勇;何家宝;李博宇;杨学友;赵洪海;张会东
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2019.11.12