一种金属网自动折边装置的制作方法

本申请涉及机械设备技术领域,具体涉及一种金属网自动折边装置。

背景技术：

金属网目前的应用非常广泛，但是整张的金属网面积较大，不方便运输，为了方便运输，金属网在出厂前需要人工进行折叠，折叠时，对金属网进行折叠压缩的这些动作均由人工脚踩实现，不仅效率低，人工成本高，还存在很大的安全隐患，金属网的边缘处接头较多，经常出现工人被金属网划伤的事故。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属网自动折边装置。

本申请提供一种金属网自动折边装置，包括平台；平台的两端分别设有折叠机构；靠近平台的一端处还设有平行于端面的压辊；压辊位于折叠机构远离平台一侧；压辊远离平台一侧设有导向板；导向板位于压辊的两端处，用于将金属网的边缘向内翻折。

进一步的，还包括压紧机构；压紧机构位于平台靠近折叠机构处，包括压杆和位于平台下方的滑套；平台上对应滑套设有相应的通孔；滑套内设有可相对滑动的滑管；压杆一端铰接有压紧气缸，靠近中间处与滑管铰接；压紧气缸铰接在与滑管固定连接的底座上；滑管与平台之间连接有升降气缸。

进一步的，折叠机构包括与平台铰接的翻板；翻板与平台铰接处还铰接有气缸架；气缸架与翻板之间设有第一气缸；气缸架与平台之间设有第二气缸。

进一步的，还包括进料台；进料台位于压辊远离平台一侧，与平台在同一平面；压辊为两个；两个压辊上下设置，间距可调；进料台上方设有高度可调的压板。

进一步的，导向板处还设有导向杆；导向杆位于导向板内侧靠近顶部处，用于对金属网的边缘进一步进行翻折。

进一步的，还包括挤压机构；挤压机构位于平台的中间处，包括平行于压辊的挤压台；挤压台的两端分别连接有挤压气缸；挤压气缸位于平台的两侧，运动方向垂直于平台。

进一步的，平台与折叠机构相邻的两侧都铰接有加长板；平台沿压辊轴线方向的最大长度与挤压台的长度相同。

进一步的，压辊处还设有用于将金属网生产中形成的位于中部的折叠部与金属网固定的c钉枪。

本申请具有的优点和积极效果是：通过导向板与压辊配合，可对金属网平行于运动方向的两侧边进行折叠，通过位于平台两端的折叠机构可对金属网垂直于运动方向的两侧边进行折叠，金属网的四边都可通过该装置进行折叠，不仅提高了工作效率，还有效消除人工折叠时存在的安全隐患。

根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过压紧机构可将金属网固定在平台上，防止折叠机构对金属网折叠时金属网的位置发生变动，从而导致折叠这是不准确；通过挤压机构可对折叠后的金属网进行压缩，可有效节省金属网的占地空间。

附图说明

图1为本申请实施例提供的金属网自动折边装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的金属网自动折边装置的压紧机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的金属网自动折边装置的折叠机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-平台；110-滑套；111-压杆；112-滑管；113-压紧气缸；114-底座；115-升降气缸；120-翻板；121-气缸架；122-第一气缸；123-第二气缸；130-挤压台；131-挤压气缸；200-压辊；210-导向板；211-导向杆；300-进料台；310-压板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种金属网自动折边装置，包括平台100，平台100沿长度方向的两端分别设有折叠机构，靠近一端处还设有平行于端面的压辊200，压辊200位于折叠机构远离平台100一侧；压辊200远离平台100一侧设有导向板210，导向板210位于压辊200的两端处，金属网进入压辊200时，由工人对金属网的长边进行端部翻折后通过压辊200进行输送并压紧，输送过程中，金属网经过导向板210会自动向内翻折，经过压辊200后金属网的两个长边完成翻折；金属网长边翻折完成后位于平台100上，在通过翻折机构对两个短边进行翻折。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，还包括压紧机构；压紧机构位于平台100靠近折叠机构处，包括滑套110和压杆111，滑套110位于平台100的下方且垂直于平台100，平台100上对应滑套110设有相应的通孔；滑套110内设有可相对滑动的滑管112；压杆111一端铰接在压紧气缸113上，靠近中间处铰接在滑管112上；压紧气缸113铰接在与滑管112固定连接的底座114上，滑管112与平台100之间连接有升降气缸115。压杆111的初始位置位于平台100的下方，对金属网短边就进行翻折时，升降气缸115带动滑管110和压紧气缸113上升到指定位置，通过压紧气缸113使压杆111绕与滑管110的铰接轴转动，将金属网压紧在平台100上，确保翻折时金属网的位置不会发生变动。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，折叠机构包括与平台100铰接的翻板120，铰接处还铰接有气缸架121；气缸架121包括垂直于铰接轴的直杆和垂直于直杆的安装座；安装座上铰接有第一气缸122，第一气缸122的活塞杆铰接在翻板120上；气缸架121与平台100之间设有第二气缸123。

在一优选实施例中，还包括进料台300，进料台300位于压辊200远离平台100一侧，与平台100在同一平面；压辊200为两个，上下设置；金属网由两个压辊200之间通过；两个压辊200之间的间距根据不同的金属网可以进行调节；进料台300的上方靠近中间处设有高度可调的压板310；金属网生产时中部会形成折叠部，进入压辊200前通过压板310进行整形。

在一优选实施例中，导向板210处还设有导向杆211，导向杆211位于导向板210内侧靠近顶部处，每侧设有两根导向杆211，两根导向杆211与进料台300的夹角不同，金属网经过导向板210后会向内翻折，翻折后导向杆211对金属网的边缘进一步进行翻折。

在一优选实施例中，还包括挤压机构，挤压机构位于平台100的中间处，包括平行压辊200的挤压台130，挤压台130位于平台100上，两端分别连接有挤压气缸131，挤压气缸131位于平台100的两侧，运动方向垂直于平台100的平面；金属网的四边都翻折完成后，人工对金属网进行简单翻折，翻折后将金属网放置到升起的挤压台130与平台100之间，通过挤压气缸131收缩带动挤压台130对金属网进行压紧。

在一优选实施例中，平台100与折叠机构相邻的两侧都铰接有加长板140，平台100沿压辊200轴线方向的最大长度与挤压台130的长度相同。这的不同宽度的金属网时可根据需要调整平台100的宽度，方便操作。

在一优选实施例中，压辊200处还设有c钉枪，金属网生产中会形成位于中部的折叠部，翻折过程中通过c钉枪将折叠部与金属网固定。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。