一种管道生产加工用加热圈矫正模具的制作方法

本发明涉及管道生产加工技术领域，具体的说是一种管道生产加工用加热圈矫正模具。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。一些塑料管道的生产加工就需要注塑机的使用。

在注塑机中经常使用铝制加热环对塑料颗粒进行加热，由于对注塑模具的精度要求较高，因此对加热环工件的精度尤为关注，但是由于注塑模具的型号不同，因此模口的大小也不同，因此在更换模具时也会对加热环进行拆卸更换，在对加热环的拆卸更换过程中，由于铝的柔软特性，就会使加热环发生形变，为了能够再次使用，因此就会需要进行返工矫正，但是加热环在返工矫正过程中，容易发生偏移错位，就会导致返工的加热环首尾相连处出现较大间隙，从而严重影响加热环的加热效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种管道生产加工用加热圈矫正模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道生产加工用加热圈矫正模具，包括底座、矫正结构、调节结构、制动结构、除尘结构和限位结构，用于起到支撑和固定其他零部件的所述底座的顶端连接有用于对铝制加热环进行卷曲的所述矫正结构；在所述矫正结构背离所述底座的一端连接有用于调节所述矫正结构距离的所述调节结构，在所述矫正结构的一端连接有用于控制卷曲长度的所述制动结构；在所述矫正结构的一端连接有用于对待卷曲的铝制加热环表面进行除尘的所述除尘结构，在所述矫正结构的内部设有用于防止铝制加热环在卷曲时发生偏移的所述限位结构。

具体的，所述矫正结构包括立板、第一压辊、第二压辊、限位块、第三压辊、防护套、摇把、第一齿轮、第二齿轮和第一弹簧，所述立板设有两个，两个所述立板呈对称关系垂直焊接于所述底座的顶端，在两个所述立板的内部均滑动连接有呈长方体结构的所述限位块，在两个所述限位块之间转动连接有所述第三压辊，在两个所述立板之间转动连接有所述第一压辊，在两个所述立板之间转动连接有所述第二压辊，且所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊的外部最大直径均相同，在其中一个所述限位块的一端固定所述防护套，且所述第三压辊与所述防护套转动连接，所述防护套与所述立板滑动连接，在所述防护套的内部转动连接有所述第一齿轮，且所述第一齿轮固定于所述第三压辊的外部，在所述防护套的内部转动连接有所述第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，在所述防护套的内部转动连接有摇把，且所述第二齿轮固定于所述摇把的外部，在两个所述限位块和两个所述立板之间均夹持固定有所述第一弹簧。

具体的，所述调节结构包括横杆、固定块、调节螺杆、滑套、滑杆和支杆，呈倒“凹”形结构的所述横杆固定于两个所述立板背离所述底座的一端，在所述横杆的一端固定所述固定块，在所述固定块上螺纹连接有所述调节螺杆，在两个所述立板的内部均固定所述滑套，在两个所述滑套的内部均滑动连接有所述滑杆，且两个所述滑杆的一端分别与两个所述限位块固定连接，且两个所述滑杆的长度相同，在两个所述滑杆背离两个所述限位块的一端固定所述支杆，且所述支杆与所述调节螺杆转动连接，且所述调节螺杆与所述支杆的转动点位于所述支杆的中心点。

具体的，所述制动结构包括第一盖套、连接杆、第二盖套、转杆、锁紧螺帽和钢绳，所述第一盖套固定于所述防护套背离所述限位块的一端，且所述第三压辊与所述第一盖套转动连接，在所述第一盖套的一端固定所述连接杆，在所述连接杆背离所述第一盖套的一端固定所述第二盖套，在所述第二盖套的内部转动连接有呈“t”形结构的所述转杆，在所述转杆的外部螺纹连接有所述锁紧螺帽，且所述转杆的一端为六边形结构，在所述转杆和所述第三压辊的外部均缠绕有所述钢绳，且所述钢绳的一端与所述第三压辊固定，所述钢绳的另一端与所述转杆固定连接，且所述钢绳贯穿所述第一盖套和所述第二盖套。

具体的，所述除尘结构包括固定槽、第一除尘辊、第二除尘辊、第一滑块、第二滑块、第二弹簧和第三弹簧，所述固定槽设有两个，两个所述固定槽呈对称关系分别设于两个所述立板相对的一端，在两个所述固定槽的内部均滑动连接有所述第一滑块和所述第二滑块，在两个所述第一滑块之间夹持固定所述第一除尘辊，在两个所述第二滑块之间夹持固定所述第二除尘辊，在所述第一滑块和所述立板之间夹持固定所述第二弹簧，在所述第二滑块和所述立板之间夹持固定所述第三弹簧。

具体的，所述限位结构包括限位板、气管、储气槽、第三齿轮、定位块、气道、第四弹簧、活塞和第五弹簧，所述限位板滑动连接于其中一个所述立板，在所述立板的内部设有所述储气槽，在所述限位板的一端胶结所述活塞，且所述活塞与所述立板滑动连接，在所述活塞和所述立板之间夹持固定所述第五弹簧，在所述第三压辊的外部固定所述第三齿轮，且所述第三齿轮与所述限位块转动连接，在所述限位块的内部设有所述气道，且所述气道与所述储气槽通过所述气管连通，在所述气道的内部滑动连接有所述定位块，且所述定位块与所述第三齿轮可啮合，在所述定位块和所述限位块之间夹持固定所述第四弹簧。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种管道生产加工用加热圈矫正模具，通过矫正结构和调节结构的配合使用，不仅能够对铝制加热环进行不同弯曲度的卷曲，还能够针对不同厚度的铝制加热环进行卷曲，即通过将待卷曲铝制加热环插入三个压辊之间，然后转动第三压辊即可实现铝制加热环的卷曲，且由于第三压辊的外部固定第一齿轮，且第一齿轮又与防护套内部的第二齿轮啮合，第一齿轮的外部直径大于第二齿轮的外部直径，通过小齿轮带动大齿轮省力的机械原理，从而能够达到节省人力的作用，且通过齿轮的传动，还能够达到更加精准的作用，且由于第三压辊是通过两个限位块与两个立板滑动连接的，又因为两个限位块分别与两个滑杆固定，且两个滑杆贯穿两个立板与支杆固定，因此，只需提拉支杆，即可同时实现两个限位块的上下滑动，又由于在支杆的中心位置转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与横杆螺纹连接，因此，只需转动调节螺杆，即可实现两个限位块的同步升降，即实现第三压辊的上下升降，不会存在由于两端分别调节带来的升降不平衡的情况，从而能够大大提高铝制加热环卷曲的质量。

（2）本发明所述的一种管道生产加工用加热圈矫正模具，通过制动结构以及矫正结构的配合使用，能够用来卷曲铝制加热环的特定圆弧，即当需要卷曲一定弧度的圆弧时，只需事先根据需要卷曲的一定弧度长度来调节钢绳的长度，由于在防护套的背离限位块的一端固定第一盖套，在第一盖套的一端通过连接杆固定第二盖套，且由于在第一盖套的内部转动连接有第三压辊，在第二盖套的内部转动有转杆，且由于在第三压辊和转杆的外部均缠绕有钢绳，且钢绳的一端固定在第三压辊上，另一端固定在转杆上，固定在第三压辊上的钢绳能够随着第三压辊的转动进行缠绕和放松，即当转杆不动时，钢绳的总伸长即可实现固定，从而能够控制第三压辊的转动周长，即能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，不会出现人工卷曲铝制加热环时不好控制卷曲度的情况，且由于转杆与第二盖套是转动连接，从而能够对钢绳进行收束以及放松，即能够改变钢绳的总伸长量，从而能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，在需要卷曲不同弧度长度的铝制加热环时，能够得到精确的控制，且转杆能够通过锁紧螺帽进行锁紧限位，能够防止钢绳的长度发生变化。

（3）本发明所述的一种管道生产加工用加热圈矫正模具，通过在三个压辊的一端即铝制加热环的插入口安装除尘结构，从而能够将待卷曲的铝制加热环表面上的大颗粒沙尘进行清理，从而能够防止铝制加热环上的大颗粒沙尘在铝制加热环卷曲工作时，压入铝制加热环的内部，从而严重影响铝制加热环的卷曲质量，即通过在两个立板相对的一端均设有固定槽，从而能够便于第一滑块和第二滑块的滑动，且由于在两个第一滑块之间夹持固定第一除尘辊，在两个第二滑块之间夹持固定第二除尘辊，在对铝制加热环进行卷曲时，先将铝制加热环从两个除尘辊之间穿过，通过两个除尘辊的设置，从而能够将铝制加热环表面上的沙尘进行清理，且由于在第一滑块和立板之间夹持固定第三弹簧，在第二滑块和立板之间夹持固定第三弹簧，通过两个弹簧的弹力作用，不仅能够自动调节与铝制加热环之间的间隙，还能够适用不同厚度的铝制加热环，且还能够自动调节不同的进料角度，方便实用。

（4）本发明所述的一种管道生产加工用加热圈矫正模具，通过在矫正结构的内部设置限位结构，能够对返工的铝制加热环进行限位，能够防止返工的加热环在卷曲过程中出现偏移，导致加热环的首尾连接处出现缝隙，从而就会大大影响加热环的加热效率，即当将返工的加热环的一端插入压辊之间后，前端的边缘保持与限位板贴紧，然后即可开始转动摇把实现加热环的返工卷曲，当加热环在卷曲过程中出现位置偏移时，此时加热环的边缘就会与限位板发生抵触，还会对限位板施加压力，由于限位板的一端固定活塞，且限位板和活塞均与立板滑动连接，通过加热环对限位板的抵触，就会使活塞将储气槽内部的气体挤压进气道的内部，由于在气道的内部滑动连接有与固定在第三压辊外部的第三齿轮可啮合的定位块，当储气槽内部气体通过气管进入气道的内部后，气体就会挤压定位块向第三齿轮靠近，当定位块与第三齿轮啮合时，定位块就能够将第三齿轮进行卡死，从而能够防止第三压辊转动，从而能够实现卷曲工作的紧急停止，从而能够有效防止返工的加热环出现卷曲偏移的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的管道生产加工用加热圈矫正模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的矫正结构的结构示意图；

图4为图1所示的矫正结构和制动结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的调节结构的结构示意图；

图6为图1所示的立板和除尘结构的连接结构示意图；

图7为图6所示的b部放大示意图；

图8为图1所示的立板和限位结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、矫正结构，21、立板，22、第一压辊，23、第二压辊，24、限位块，25、第三压辊，26、防护套，27、摇把，28、第一齿轮，29、第二齿轮，29a、第一弹簧，3、调节结构，31、横杆，32、固定块，33、调节螺杆，34、滑套，35、滑杆，36、支杆，4、制动结构，41、第一盖套，42、连接杆，43、第二盖套，44、转杆，45、锁紧螺帽，46、钢绳，5、除尘结构，51、固定槽，52、第一除尘辊，53、第二除尘辊，54、第一滑块，55、第二滑块，56、第二弹簧，57、第三弹簧，6、限位结构，61、限位板，62、气管，63、储气槽，64、第三齿轮，65、定位块，66、气道，67、第四弹簧，68、活塞，69、第五弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种管道生产加工用加热圈矫正模具，包括底座1、矫正结构2、调节结构3、制动结构4、除尘结构5和限位结构6，用于起到支撑和固定其他零部件的所述底座1的顶端连接有用于对铝制加热环进行卷曲的所述矫正结构2；在所述矫正结构2背离所述底座1的一端连接有用于调节所述矫正结构2距离的所述调节结构3，在所述矫正结构2的一端连接有用于控制卷曲长度的所述制动结构4；在所述矫正结构2的一端连接有用于对待卷曲的铝制加热环表面进行除尘的所述除尘结构5，在所述矫正结构2的内部设有用于防止铝制加热环在卷曲时发生偏移的所述限位结构6。

具体的，所述矫正结构包括立板21、第一压辊22、第二压辊23、限位块24、第三压辊25、防护套26、摇把27、第一齿轮28、第二齿轮29和第一弹簧29a，所述立板21设有两个，两个所述立板21呈对称关系垂直焊接于所述底座1的顶端，在两个所述立板21的内部均滑动连接有呈长方体结构的所述限位块24，在两个所述限位块24之间转动连接有所述第三压辊25，在两个所述立板21之间转动连接有所述第一压辊22，在两个所述立板21之间转动连接有所述第二压辊23，且所述第一压辊22、所述第二压辊23和所述第三压辊25的外部最大直径均相同，在其中一个所述限位块24的一端固定所述防护套26，且所述第三压辊25与所述防护套26转动连接，所述防护套26与所述立板21滑动连接，在所述防护套26的内部转动连接有所述第一齿轮28，且所述第一齿轮28固定于所述第三压辊25的外部，在所述防护套26的内部转动连接有所述第二齿轮29，且所述第一齿轮28与所述第二齿轮29啮合，在所述防护套26的内部转动连接有摇把27，且所述第二齿轮29固定于所述摇把27的外部，在两个所述限位块24和两个所述立板21之间均夹持固定有所述第一弹簧29a，在使用时，首先通过将待卷曲铝制加热环插入三个压辊之间，然后转动所述第三压辊25即可实现铝制加热环的卷曲，且由于所述第三压辊25的外部固定所述第一齿轮28，且所述第一齿轮28又与所述防护套26内部的所述第二齿轮29啮合，所述第一齿轮28的外部直径大于所述第二齿轮29的外部直径，通过小齿轮带动大齿轮省力的机械原理，从而能够达到节省人力在作用，且通过齿轮的传动，还能够达到更加精准的作用。

具体的，所述调节结构3包括横杆31、固定块32、调节螺杆33、滑套34、滑杆35和支杆36，呈倒“凹”形结构的所述横杆31固定于两个所述立板21背离所述底座1的一端，在所述横杆31的一端固定所述固定块32，在所述固定块32上螺纹连接有所述调节螺杆33，在两个所述立板21的内部均固定所述滑套34，在两个所述滑套34的内部均滑动连接有所述滑杆35，且两个所述滑杆35的一端分别与两个所述限位块24固定连接，且两个所述滑杆35的长度相同，在两个所述滑杆35背离两个所述限位块24的一端固定所述支杆36，且所述支杆36与所述调节螺杆33转动连接，且所述调节螺杆33与所述支杆36的转动点位于所述支杆36的中心点，由于所述第三压辊25是通过两个所述限位块24与两个所述立板21滑动连接的，又因为两个所述限位块24分别与两个所述滑杆35固定，且两个所述滑杆35贯穿两个所述立板21与所述支杆36固定，因此，只需提拉所述支杆36，即可同时实现两个所述限位块24的上下滑动，又由于在所述支杆36的中心位置转动连接有所述调节螺杆33，且所述调节螺杆33与所述横杆31螺纹连接，因此，只需转动所述调节螺杆33，即可实现两个所述限位块24的同步升降，即实现所述第三压辊25的上下升降，不会存在由于两端分别调节带来的升降不平衡的情况，从而能够大大提高铝制加热环卷曲的质量。

具体的，所述制动结构4包括第一盖套41、连接杆42、第二盖套43、转杆44、锁紧螺帽45和钢绳46，所述第一盖套41固定于所述防护套26背离所述限位块24的一端，且所述第三压辊25与所述第一盖套41转动连接，在所述第一盖套41的一端固定所述连接杆42，在所述连接杆42背离所述第一盖套41的一端固定所述第二盖套43，在所述第二盖套43的内部转动连接有呈“t”形结构的所述转杆44，在所述转杆44的外部螺纹连接有所述锁紧螺帽45，且所述转杆44的一端为六边形结构，在所述转杆44和所述第三压辊25的外部均缠绕有所述钢绳46，且所述钢绳46的一端与所述第三压辊25固定，所述钢绳46的另一端与所述转杆44固定连接，且所述钢绳46贯穿所述第一盖套41和所述第二盖套43，当需要卷曲一定弧度的圆弧时，只需事先根据需要卷曲的一定弧度长度来调节所述钢绳46的长度，由于在所述防护套26背离所述限位块24的一端固定所述第一盖套41，在所述第一盖套41的一端通过所述连接杆42固定所述第二盖套43，且由于在所述第一盖套41的内部转动连接有所述第三压辊25，在所述第二盖套43的内部转动有所述转杆44，且由于在所述第三压辊25和所述转杆44的外部均缠绕有所述钢绳46，且所述钢绳46的一端固定在所述第三压辊25上，另一端固定在所述转杆44上，固定在所述第三压辊25上的所述钢绳46能够随着所述第三压辊25的转动进行缠绕和放松，即当所述转杆44不动时，所述钢绳46的总伸长即可实现固定，从而能够控制所述第三压辊25的转动周长，即能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，从而不会出现人工卷曲铝制加热环时不好控制卷曲度的情况，且由于所述转杆44与所述第二盖套43是转动连接，从而能够对所述钢绳46进行收束以及放松，即能够改变所述钢绳46的总伸长量，从而能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，从而在需要卷曲不同弧度长度的铝制加热环时，能够得到精确的控制，且所述转杆44能够通过所述锁紧螺帽45进行锁紧限位，从而能够防止所述钢绳46的长度发生变化。

具体的，所述除尘结构5包括固定槽51、第一除尘辊52、第二除尘辊53、第一滑块54、第二滑块55、第二弹簧56和第三弹簧57，所述固定槽51设有两个，两个所述固定槽51呈对称关系分别设于两个所述立板21相对的一端，在两个所述固定槽51的内部均滑动连接有所述第一滑块54和所述第二滑块55，在两个所述第一滑块54之间夹持固定所述第一除尘辊52，在两个所述第二滑块55之间夹持固定所述第二除尘辊53，在所述第一滑块54和所述立板21之间夹持固定所述第二弹簧56，在所述第二滑块55和所述立板21之间夹持固定所述第三弹簧57，通过在两个所述立板21相对的一端均设有所述固定槽51，从而能够便于所述第一滑块54和所述第二滑块55的滑动，且由于在两个所述第一滑块54之间夹持固定所述第一除尘辊52，在两个所述第二滑块55之间夹持固定所述第二除尘辊53，在对铝制加热环进行卷曲时，先将铝制加热环从两个除尘辊之间穿过，通过两个除尘辊的设置，从而能够将铝制加热环表面上的沙尘进行清理工作，从而能够将待卷曲的铝制加热环表面上的大颗粒沙尘进行清理，从而能够防止铝制加热环上的大颗粒沙尘在铝制加热环卷曲工作时，压入铝制加热环的内部，从而严重影响铝制加热环的卷曲质量，且由于在所述第一滑块54和所述立板21之间夹持固定所述第三弹簧57，在所述第二滑块55和所述立板21之间夹持固定所述第三弹簧57，通过两个弹簧的弹力作用，不仅能够便自动调节与铝制加热环之间的间隙，还能够适用不同厚度的铝制加热环，且还能够自动调节不同的进料角度，方便实用。

具体的，所述限位结构6包括限位板61、气管62、储气槽63、第三齿轮64、定位块65、气道66、第四弹簧67、活塞68和第五弹簧69，所述限位板61滑动连接于其中一个所述立板21，在所述立板21的内部设有所述储气槽63，在所述限位板61的一端胶结所述活塞68，且所述活塞68与所述立板21滑动连接，在所述活塞68和所述立板21之间夹持固定所述第五弹簧69，在所述第三压辊25的外部固定所述第三齿轮64，且所述第三齿轮64与所述限位块24转动连接，在所述限位块24的内部设有所述气道66，且所述气道66与所述储气槽63通过所述气管62连通，在所述气道66的内部滑动连接有所述定位块65，且所述定位块65与所述第三齿轮64可啮合，在所述定位块65和所述限位块24之间夹持固定所述第四弹簧67，当将返工的加热环的一端插入压辊之间后，前端的边缘保持与所述限位板61贴紧，然后即可开始转动所述摇把27实现加热环的返工卷曲，当加热环在卷曲过程中出现位置偏移时，此时加热环的边缘就会与所述限位板61发生抵触，还会对所述限位板61施加压力，由于所述限位板61的一端固定所述活塞68，且所述限位板61和所述活塞68均与所述立板21滑动连接，通过加热环对所述限位板61的抵触，就会使所述活塞68将所述储气槽63内部的气体挤压进所述气道66的内部，由于在所述气道66的内部滑动连接有与固定在所述第三压辊25外部的所述第三齿轮64可啮合的所述定位块65，当所述储气槽63内部气体通过所述气管62进入所述气道66的内部后，气体就会挤压所述定位块65向所述第三齿轮64靠近，当所述定位块65与所述第三齿轮64啮合时，所述定位块65就能够将所述第三齿轮64进行卡死，从而能够防止所述第三压辊25转动，从而能够实现卷曲工作的紧急停止，从而能够有效防止返工的加热环出现卷曲偏移的情况。

在使用时，首先通过将待返工的铝制加热环插入三个压辊之间，然后转动所述第三压辊25即可实现铝制加热环的卷曲，当将返工的加热环的一端插入压辊之间后，前端的边缘保持与所述限位板61贴紧，然后即可开始转动所述摇把27实现加热环的返工卷曲，当加热环在卷曲过程中出现位置偏移时，此时加热环的边缘就会与所述限位板61发生抵触，还会对所述限位板61施加压力，由于所述限位板61的一端固定所述活塞68，且所述限位板61和所述活塞68均与所述立板21滑动连接，通过加热环对所述限位板61的抵触，就会使所述活塞68将所述储气槽63内部的气体挤压进所述气道66的内部，由于在所述气道66的内部滑动连接有与固定在所述第三压辊25外部的所述第三齿轮64可啮合的所述定位块65，当所述储气槽63内部气体通过所述气管62进入所述气道66的内部后，气体就会挤压所述定位块65向所述第三齿轮64靠近，当所述定位块65与所述第三齿轮64啮合时，所述定位块65就能够将所述第三齿轮64进行卡死，从而能够防止所述第三压辊25转动，从而能够实现卷曲工作的紧急停止，从而能够有效防止返工的加热环出现卷曲偏移的情况，且由于所述第三压辊25的外部固定所述第一齿轮28，且所述第一齿轮28又与所述防护套26内部的所述第二齿轮29啮合，所述第一齿轮28的外部直径大于所述第二齿轮29的外部直径，通过小齿轮带动大齿轮省力的机械原理，从而能够达到节省人力在作用，且通过齿轮的传动，还能够达到更加精准的作用，且由于所述第三压辊25是通过两个所述限位块24与两个所述立板21滑动连接的，又因为两个所述限位块24分别与两个所述滑杆35固定，且两个所述滑杆35贯穿两个所述立板21与所述支杆36固定，因此，只需提拉所述支杆36，即可同时实现两个所述限位块24的上下滑动，又由于在所述支杆36的中心位置转动连接有所述调节螺杆33，且所述调节螺杆33与所述横杆31螺纹连接，因此，只需转动所述调节螺杆33，即可实现两个所述限位块24的同步升降，即实现所述第三压辊25的上下升降，不会存在由于两端分别调节带来的升降不平衡的情况，从而能够大大提高加热环卷曲的质量；当需要卷曲一定弧度的圆弧时，只需事先根据需要卷曲的一定弧度长度来调节所述钢绳46的长度，由于在所述防护套26背离所述限位块24的一端固定所述第一盖套41，在所述第一盖套41的一端通过所述连接杆42固定所述第二盖套43，且由于在所述第一盖套41的内部转动连接有所述第三压辊25，在所述第二盖套43的内部转动有所述转杆44，且由于在所述第三压辊25和所述转杆44的外部均缠绕有所述钢绳46，且所述钢绳46的一端固定在所述第三压辊25上，另一端固定在所述转杆44上，固定在所述第三压辊25上的所述钢绳46能够随着所述第三压辊25的转动进行缠绕和放松，即当所述转杆44不动时，所述钢绳46的总伸长即可实现固定，从而能够控制所述第三压辊25的转动周长，即能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，从而不会出现人工卷曲铝制加热环时不好控制卷曲度的情况，且由于所述转杆44与所述第二盖套43是转动连接，从而能够对所述钢绳46进行收束以及放松，即能够改变所述钢绳46的总伸长量，从而能够控制铝制加热环的卷曲弧度长度，从而在需要卷曲不同弧度长度的铝制加热环时，能够得到精确的控制，且所述转杆44能够通过所述锁紧螺帽45进行锁紧限位，从而能够防止所述钢绳46的长度发生变化；通过在两个所述立板21相对的一端均设有所述固定槽51，从而能够便于所述第一滑块54和所述第二滑块55的滑动，且由于在两个所述第一滑块54之间夹持固定所述第一除尘辊52，在两个所述第二滑块55之间夹持固定所述第二除尘辊53，在对铝制加热环进行卷曲时，先将铝制加热环从两个除尘辊之间穿过，通过两个除尘辊的设置，从而能够将铝制加热环表面上的沙尘进行清理工作，从而能够将待卷曲的铝制加热环表面上的大颗粒沙尘进行清理，从而能够防止铝制加热环上的大颗粒沙尘在铝制加热环卷曲工作时，压入铝制加热环的内部，从而严重影响铝制加热环的卷曲质量，且由于在所述第一滑块54和所述立板21之间夹持固定所述第三弹簧57，在所述第二滑块55和所述立板21之间夹持固定所述第三弹簧57，通过两个弹簧的弹力作用，不仅能够便自动调节与铝制加热环之间的间隙，还能够适用不同厚度的铝制加热环，且还能够自动调节不同的进料角度，方便实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。