一种高安全度的半导体激光打标机的制作方法

本发明涉及半导体激光打标机领域，更具体地说，涉及一种高安全度的半导体激光打标机。

背景技术：

本发明涉及半导体激光打标机领域，更具体地说，涉及一种高安全度的半导体激光打标机。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高安全度的半导体激光打标机，它可以实现通过置物板和围板结构配合作用，使置物板上放置物件打标时，围板结构对其半包围保护，从而使得工作人员的肢体不易误入打标范围造成伤害，同时使围板结构解除保护时，置物板上的物件能与打标范围错开，以免激光打标机本体故障拿取物件所造成的伤害，大大增加了打标的安全性，另外，再通过特制螺杆的特殊结构，使围板结构不使用时能更稳定的安置存放。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高安全度的半导体激光打标机，包括激光打标机本体，所述激光打标机本体的上端开凿有一对滑槽，一对所述滑槽内滑动连接有置物板，所述置物板和滑槽的内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述置物板的下侧设有围板结构，且围板结构与激光打标机本体转动连接，所述置物板靠近激光打标机本体的一端和围板结构之间连接有拉绳，所述激光打标机本体的侧端开凿有与围板结构相匹配的放置槽，所述置物板的左右两侧均设有用于定位围板结构的磁吸条，且磁吸条与激光打标机本体固定连接，可以实现通过置物板和围板结构配合作用，使置物板上放置物件打标时，围板结构对其半包围保护，从而使得工作人员的肢体不易误入打标范围造成伤害，同时使围板结构解除保护时，置物板上的物件能与打标范围错开，以免激光打标机本体故障拿取物件所造成的伤害，大大增加了打标的安全性，另外，再通过特制螺杆的特殊结构，使围板结构不使用时能更稳定的安置存放。

进一步的，所述置物板包括固定连接在置物板下端的一对外滑块和一对内滑块，所述内滑块位于靠近激光打标机本体的一侧，所述外滑块设置为直线形结构，所述内滑块设置为上窄下宽的t形结构，所述内滑块的最窄宽度与外滑块的宽度相等，使外滑块能够与滑槽脱离，内滑块不易与滑槽脱离，从而既方便置物板部分延伸出来，有效实现激光打标处与置物板的错位，使在激光打标机本体出错的情况下，工作人员取置物板上的物件时不易被激光打伤，同时又使置物板不易整体与滑槽脱离影响复位。

进一步的，所述滑槽包括主滑槽和副滑槽，所述主滑槽和副滑槽的下端面位于同一水平线上，所述主滑槽上端面所在的水平线高于副滑槽上端面所在的水平线，且主滑槽远离激光打标机本体的一端与外界相通，所述副滑槽的宽度大于主滑槽的宽度，且主滑槽和副滑槽相通，所述外滑块的宽度小于主滑槽的宽度，所述内滑块的宽度小于副滑槽的宽度大于主滑槽的宽度，主滑槽有助于外滑块的脱离，副滑槽可对内滑块的下宽部进行限制，使其不易脱离。

进一步的，所述激光打标机本体的侧端开凿有把手槽，且把手槽位于放置槽的下侧，所述围板结构的下端固定连接有把手，所述把手位于把手槽的内侧，便于对围板结构的转动操作，把手槽用于容纳把手。

进一步的，所述围板结构包括与放置槽相对应的主板、转动连接在主板两端的第一侧板、固定连接在主板远离激光打标机本体一端的第二侧板以及固定连接在第二侧板两端的限位侧板，一对所述第一侧板均位于一对限位侧板之间，所述主板靠近激光打标机本体的一端固定连接有活动杆，所述激光打标机本体的侧端固定连接有一对定位环，所述活动杆插设在一对定位环之间，所述第二侧板上开凿有一对螺纹孔，所述螺纹孔内连接有特制螺杆，且特制螺杆位于第一侧板远离限位侧板的一侧，通过拧动特制螺杆可对第一侧板的转动范围进行限制，使一对第一侧板不易向内侧方向转动。

进一步的，所述螺纹孔与主板之间的距离大于第一侧板的厚度，便于第一侧板转动至与主板相贴后，利用特制螺杆对第一侧板进行限制，所述限位侧板的宽度大于第一侧板和第二侧板之间的距离，限位侧板对第一侧板的转动范围进行限制，使一对第一侧板不易向外侧方向转动。

进一步的，所述特制螺杆包括从上至下依次固定连接的上螺帽、主螺柱和下螺柱，所述主螺柱的直径小于螺纹孔的直径，所述上螺帽和下螺柱的直径均大于螺纹孔的直径，使特制螺杆不易与第二侧板脱离，所述激光打标机本体上开凿有与下螺柱相匹配的定位孔，将特制螺杆下部分下螺柱转动至定位孔内，且使其上部分上螺帽置于第一侧板前侧，既可有效实现对围板结构的定位，又可对第一侧板的转动进行阻挡，配合围板结构本身的重力作用，使围板结构在放置槽内安置更稳定。

进一步的，所述第一侧板靠近第二侧板的一端与第二侧板靠近第一侧板的一端之间的距离大于上螺帽的厚度，将上螺帽向靠近第二侧板的方向拧动，至上螺帽与第二侧板相贴后，可向内侧方向转动一对第一侧板使其越过特制螺杆与主板相贴。

进一步的，所述放置槽内粘接有缓冲垫，将围板结构转动使其置于放置槽内时可进行缓冲，使围板结构不易因与激光打标机本体撞击力度过大而损坏，所述第二侧板的宽度小于放置槽的宽度，使围板结构放置在放置槽内时不易凸出对工作人员造成伤害。

进一步的，所述磁吸条倾斜设置，所述磁吸条靠近激光打标机本体的一端低于磁吸条远离激光打标机本体的一端，当围板结构放置在磁吸条上端，对置物板起半包围效果时，倾斜设置磁吸条，使围板结构向靠近激光打标机本体的一侧倾侧，同时加上拉伸弹簧的弹力拉动作用，使围板结构不易在无外力或外力过小时转动影响激光打标过程的进行。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现通过置物板和围板结构配合作用，使置物板上放置物件打标时，围板结构对其半包围保护，从而使得工作人员的肢体不易误入打标范围造成伤害，同时使围板结构解除保护时，置物板上的物件能与打标范围错开，以免激光打标机本体故障拿取物件所造成的伤害，大大增加了打标的安全性，另外，再通过特制螺杆的特殊结构，使围板结构不使用时能更稳定的安置存放。

（2）置物板包括固定连接在置物板下端的一对外滑块和一对内滑块，内滑块位于靠近激光打标机本体的一侧，外滑块设置为直线形结构，内滑块设置为上窄下宽的t形结构，内滑块的最窄宽度与外滑块的宽度相等，使外滑块能够与滑槽脱离，内滑块不易与滑槽脱离，从而既方便置物板部分延伸出来，有效实现激光打标处与置物板的错位，使在激光打标机本体出错的情况下，工作人员取置物板上的物件时不易被激光打伤，同时又使置物板不易整体与滑槽脱离影响复位。

（3）滑槽包括主滑槽和副滑槽，主滑槽和副滑槽的下端面位于同一水平线上，主滑槽上端面所在的水平线高于副滑槽上端面所在的水平线，且主滑槽远离激光打标机本体的一端与外界相通，副滑槽的宽度大于主滑槽的宽度，且主滑槽和副滑槽相通，外滑块的宽度小于主滑槽的宽度，内滑块的宽度小于副滑槽的宽度大于主滑槽的宽度，主滑槽有助于外滑块的脱离，副滑槽可对内滑块的下宽部进行限制，使其不易脱离。

（4）激光打标机本体的侧端开凿有把手槽，且把手槽位于放置槽的下侧，围板结构的下端固定连接有把手，把手位于把手槽的内侧，便于对围板结构的转动操作，把手槽用于容纳把手。

（5）围板结构包括与放置槽相对应的主板、转动连接在主板两端的第一侧板、固定连接在主板远离激光打标机本体一端的第二侧板以及固定连接在第二侧板两端的限位侧板，一对第一侧板均位于一对限位侧板之间，主板靠近激光打标机本体的一端固定连接有活动杆，激光打标机本体的侧端固定连接有一对定位环，活动杆插设在一对定位环之间，第二侧板上开凿有一对螺纹孔，螺纹孔内连接有特制螺杆，且特制螺杆位于第一侧板远离限位侧板的一侧，通过拧动特制螺杆可对第一侧板的转动范围进行限制，使一对第一侧板不易向内侧方向转动。

（6）螺纹孔与主板之间的距离大于第一侧板的厚度，便于第一侧板转动至与主板相贴后，利用特制螺杆对第一侧板进行限制，限位侧板的宽度大于第一侧板和第二侧板之间的距离，限位侧板对第一侧板的转动范围进行限制，使一对第一侧板不易向外侧方向转动。

（7）特制螺杆包括从上至下依次固定连接的上螺帽、主螺柱和下螺柱，主螺柱的直径小于螺纹孔的直径，上螺帽和下螺柱的直径均大于螺纹孔的直径，使特制螺杆不易与第二侧板脱离，激光打标机本体上开凿有与下螺柱相匹配的定位孔，将特制螺杆下部分下螺柱转动至定位孔内，且使其上部分上螺帽置于第一侧板前侧，既可有效实现对围板结构的定位，又可对第一侧板的转动进行阻挡，配合围板结构本身的重力作用，使围板结构在放置槽内安置更稳定。

（8）第一侧板靠近第二侧板的一端与第二侧板靠近第一侧板的一端之间的距离大于上螺帽的厚度，将上螺帽向靠近第二侧板的方向拧动，至上螺帽与第二侧板相贴后，可向内侧方向转动一对第一侧板使其越过特制螺杆与主板相贴。

（9）放置槽内粘接有缓冲垫，将围板结构转动使其置于放置槽内时可进行缓冲，使围板结构不易因与激光打标机本体撞击力度过大而损坏，第二侧板的宽度小于放置槽的宽度，使围板结构放置在放置槽内时不易凸出对工作人员造成伤害。

（10）磁吸条倾斜设置，磁吸条靠近激光打标机本体的一端低于磁吸条远离激光打标机本体的一端，当围板结构放置在磁吸条上端，对置物板起半包围效果时，倾斜设置磁吸条，使围板结构向靠近激光打标机本体的一侧倾侧，同时加上拉伸弹簧的弹力拉动作用，使围板结构不易在无外力或外力过小时转动影响激光打标过程的进行。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本发明的侧面部分结构剖视图；

图4为本发明的置物板的结构立体图；

图5为本发明的滑槽处俯视结构示意图；

图6为本发明的围板结构的结构立体图；

图7为本发明的特制螺杆的结构立体图；

图8为本发明的激光打标进行时的结构立体图。

图中标号说明：

1激光打标机本体、2置物板、21外滑块、22内滑块、31放置槽、32把手槽、33定位孔、34滑槽、341主滑槽、342副滑槽、4围板结构、41主板、42第一侧板、43第二侧板、44限位侧板、45定位环、46活动杆、47特制螺杆、471主螺柱、472上螺帽、473下螺柱、5磁吸条、6拉伸弹簧、7拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高安全度的半导体激光打标机，包括激光打标机本体1，激光打标机本体1的上端开凿有一对滑槽34，一对滑槽34内滑动连接有置物板2，置物板2和滑槽34的内壁之间固定连接有拉伸弹簧6，置物板2的下侧设有围板结构4，且围板结构4与激光打标机本体1转动连接，置物板2靠近激光打标机本体1的一端和围板结构4之间连接有拉绳7，激光打标机本体1的侧端开凿有与围板结构4相匹配的放置槽31，置物板2的左右两侧均设有用于定位围板结构4的磁吸条5，且磁吸条5与激光打标机本体1固定连接。

激光打标机本体1的侧端开凿有把手槽32，且把手槽32位于放置槽31的下侧，围板结构4的下端固定连接有把手，把手位于把手槽32的内侧，便于对围板结构4的转动操作，把手槽32用于容纳把手，放置槽31内粘接有缓冲垫，将围板结构4转动使其置于放置槽31内时可进行缓冲，使围板结构4不易因与激光打标机本体1撞击力度过大而损坏，第二侧板43的宽度小于放置槽31的宽度，使围板结构4放置在放置槽31内时不易凸出对工作人员造成伤害，磁吸条5倾斜设置，磁吸条5靠近激光打标机本体1的一端低于磁吸条5远离激光打标机本体1的一端，当围板结构4放置在磁吸条5上端，对置物板2起半包围效果时，倾斜设置磁吸条5，使围板结构4向靠近激光打标机本体1的一侧倾侧，同时加上拉伸弹簧6的弹力拉动作用，使围板结构4不易在无外力或外力过小时转动影响激光打标过程的进行。

请参阅图4-5，置物板2包括固定连接在置物板2下端的一对外滑块21和一对内滑块22，内滑块22位于靠近激光打标机本体1的一侧，外滑块21设置为直线形结构，内滑块22设置为上窄下宽的t形结构，内滑块22的最窄宽度与外滑块21的宽度相等，使外滑块21能够与滑槽34脱离，内滑块22不易与滑槽34脱离，从而既方便置物板2部分延伸出来，有效实现激光打标处与置物板2的错位，使在激光打标机本体1出错的情况下，工作人员取置物板2上的物件时不易被激光打伤，同时又使置物板2不易整体与滑槽34脱离影响复位，滑槽34包括主滑槽341和副滑槽342，主滑槽341和副滑槽342的下端面位于同一水平线上，主滑槽341上端面所在的水平线高于副滑槽342上端面所在的水平线，且主滑槽341远离激光打标机本体1的一端与外界相通，副滑槽342的宽度大于主滑槽341的宽度，且主滑槽341和副滑槽342相通，外滑块21的宽度小于主滑槽341的宽度，内滑块22的宽度小于副滑槽342的宽度大于主滑槽341的宽度，主滑槽341有助于外滑块21的脱离，副滑槽342可对内滑块22的下宽部进行限制，使其不易脱离。

请参阅图6-7，围板结构4包括与放置槽31相对应的主板41、转动连接在主板41两端的第一侧板42、固定连接在主板41远离激光打标机本体1一端的第二侧板43以及固定连接在第二侧板43两端的限位侧板44，一对第一侧板42均位于一对限位侧板44之间，主板41靠近激光打标机本体1的一端固定连接有活动杆46，激光打标机本体1的侧端固定连接有一对定位环45，活动杆46插设在一对定位环45之间，第二侧板43上开凿有一对螺纹孔，螺纹孔内连接有特制螺杆47，且特制螺杆47位于第一侧板42远离限位侧板44的一侧，通过拧动特制螺杆47可对第一侧板42的转动范围进行限制，使一对第一侧板42不易向内侧方向转动，螺纹孔与主板41之间的距离大于第一侧板42的厚度，便于第一侧板42转动至与主板41相贴后，利用特制螺杆47对第一侧板42进行限制，限位侧板44的宽度大于第一侧板42和第二侧板43之间的距离，限位侧板44对第一侧板42的转动范围进行限制，使一对第一侧板42不易向外侧方向转动。

特制螺杆47包括从上至下依次固定连接的上螺帽472、主螺柱471和下螺柱473，主螺柱471的直径小于螺纹孔的直径，上螺帽472和下螺柱473的直径均大于螺纹孔的直径，使特制螺杆47不易与第二侧板43脱离，激光打标机本体1上开凿有与下螺柱473相匹配的定位孔33，将特制螺杆47下部分下螺柱473转动至定位孔33内，且使其上部分上螺帽472置于第一侧板42前侧，既可有效实现对围板结构4的定位，又可对第一侧板42的转动进行阻挡，配合围板结构4本身的重力作用，使围板结构4在放置槽31内安置更稳定，第一侧板42靠近第二侧板43的一端与第二侧板43靠近第一侧板42的一端之间的距离大于上螺帽472的厚度，将上螺帽472向靠近第二侧板43的方向拧动，至上螺帽472与第二侧板43相贴后，可向内侧方向转动一对第一侧板42使其越过特制螺杆47与主板41相贴。

请参阅图8，使用时，将物件安装在置物板2上进行激光打标，此时围板结构4对置物板2起半包围效果，有提醒作用，使工作人员的手不易在打标进行过程中误入引起伤害，增加打标的安全度，打标完成后，向远离激光打标机本体1的一侧转动围板结构4直至围板结构4置于3内并与激光打标机本体1侧壁相贴，请参阅图1，在围板结构4转动的过程中，围板结构4会通过拉绳7拉动置物板2，使其向远离激光打标机本体1的一侧滑动，此时置物板2上的物件与激光打标处错开，即使激光打标机本体1发生故障，在打标完成后未关闭激光打标操作时，工作人员也不易受到激光的伤害，进一步增强了安全度，当不使用围板结构4时，请参阅图2，可向下拧动特制螺杆47，使上螺帽472与第二侧板43相贴，由于上螺帽472的厚度小于第一侧板42与第二侧板43间的距离，因而此时可向远离主板41的方向转动第一侧板42使第一侧板42与主板41叠合放置，然后再向上拧动特制螺杆47，使其上部分置于第一侧板42前侧，下部分置于定位孔33内可对围板结构4进行限制，使其不易转动，从而有效保证围板结构4在放置槽31内的安放，另外围板结构4不使用时，也可将物件放在激光打标机本体1上端进行打标操作。

可以实现通过置物板2和围板结构4配合作用，使置物板2上放置物件打标时，围板结构4对其半包围保护，从而使得工作人员的肢体不易误入打标范围造成伤害，同时使围板结构4解除保护时，置物板2上的物件能与打标范围错开，以免激光打标机本体1故障拿取物件所造成的伤害，大大增加了打标的安全性，另外，再通过特制螺杆47的特殊结构，使围板结构4不使用时能更稳定的安置存放。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。