一种用于钣金加工的移动式工作台的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种用于钣金加工的移动式工作台。

背景技术：

钣金是一种加工工艺，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的钣金加工工作台高度不可调节、移动不便，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钣金加工的移动式工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钣金加工的移动式工作台，包括台面、支脚、支架和冲压机构，所述台面的上表面固定连接有固定架，固定架的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与固定架的侧壁转动连接，固定架的外侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端与双向丝杆的端部相连接，双向丝杆上套设有滑块，滑块与双向丝杆螺纹连接，滑块的底部与固定架滑动连接，固定架的内部设有升降平台，升降平台的两端分别与固定架的内壁滑动连接，滑块的上表面铰接有升降杆，升降杆的顶端与升降平台的下表面铰接，台面的上表面固定连接有支架，支架的顶部安装有伸缩机构，支架的顶部还安装有冲压机构，台面的上表面还固定连接有安装架，安装架的内部平行安装有主动压辊、从动压辊，台面的底部安装有移动机构。

更进一步地：所述台面的底部安装有支脚。

更进一步地：所述伸缩机构位于升降平台的上方，伸缩机构为电动液压伸缩缸，伸缩机构的伸出端固定连接有压块。

更进一步地：所述主动压辊、从动压辊的两端分别与安装架的侧壁转动连接，主动压辊、从动压辊的端部通过齿轮组相连接。

更进一步地：所述安装架的外侧壁安装有用于驱动主动压辊转动的第二电机。

更进一步地：所述移动机构包括第一电机、丝杆、套筒、升降块、活动杆、滚轴和连杆，台面的底部固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有丝杆，丝杆的下端套设有套筒，套筒与丝杆螺纹连接，套筒的下端固定连接有升降块，第一电机的左右两侧对称设有活动杆，活动杆的上端与台面的下表面铰接，活动杆的下端转动连接有滚轴，滚轴的两端套设有滚轮，活动杆的中部铰接有连杆，连杆的下端与升降块铰接。

更进一步地：，所述第一电机为正反转电机。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，在进行钣金加工作业前，利用主动压辊、从动压辊挤压金属板，使金属板表面更加平整，有利于钣金加工作业的进行，通过设置升降平台，可以根据不同工人的身高，调节升降平台的高度，有利于工人操作，通过设置移动机构，便于推动本装置移动位置，解决了现有的钣金加工工作台高度不可调节、移动不便的问题。

附图说明

图1为用于钣金加工的移动式工作台实施例1的结构示意图；

图2为用于钣金加工的移动式工作台实施例1中升降平台的立体图；

图3为用于钣金加工的移动式工作台实施例1中安装架的右视图。

示意图中的标号说明：1-台面；2-支脚；3-第一电机；4-丝杆；5-套筒；6-升降块；7-活动杆；8-滚轴；9-连杆；10-固定架；11-双向丝杆；12-滑块；13-升降平台；14-升降杆；15-第二电机；16-支架；17-伸缩机构；18-压块；19-冲压机构；20-安装架；21-主动压辊；22-从动压辊；23-第三电机；24-齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于钣金加工的移动式工作台，包括台面1、支脚2、支架16和冲压机构19，台面1的底部安装有支脚2，台面1的上表面固定连接有固定架10，固定架10的内部安装有双向丝杆11，双向丝杆11的左右两端分别与固定架10的侧壁转动连接，固定架10的外侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15为正反转电机，第二电机15的轴伸端与双向丝杆11的端部相连接，双向丝杆11上套设有滑块12，滑块12共有两个，左右对称设置，滑块12与双向丝杆11螺纹连接，滑块12的底部与固定架10滑动连接，控制第二电机15正反转，可以带动双向丝杆11正反转，从而带动两个滑块12做相向运动或者背向运动，固定架10的内部设有升降平台13，升降平台13的两端分别与固定架10的内壁滑动连接，升降平台13可以在固定架10内上下滑动，滑块12的上表面铰接有升降杆14，升降杆14的顶端与升降平台13的下表面铰接，当两个滑块12做背向运动时，带动升降杆14向竖直方向转动，从而带动升降平台13向上移动，当两个滑块12相向运动时，带动升降平台13向下移动，从而根据不同工人的身高，调节升降平台13的高度，台面1的上表面固定连接有支架16，支架16的顶部安装有伸缩机构17，伸缩机构17位于升降平台13的上方，伸缩机构17为电动液压伸缩缸，伸缩机构17的伸出端固定连接有压块18，将待加工的金属板放置在升降平台13上，控制伸缩机构17伸长，带动压块18向下移动，利用压块18将金属板压在升降平台13上，使金属板保持稳定，装夹速度快，装卸方便，支架16的顶部还安装有冲压机构19，利用冲压机构19可以对金属板进行冲压作业，台面1的上表面还固定连接有安装架20，安装架20的内部平行安装有主动压辊21、从动压辊22，主动压辊21、从动压辊22的两端分别与安装架20的侧壁转动连接，主动压辊21、从动压辊22的端部通过齿轮组24相连接，安装架20的外侧壁安装有用于驱动主动压辊21转动的第二电机23，将待加工的金属板置于主动压辊21、从动压辊22之间，启动第二电机23，带动主动压辊21、从动压辊22转动，利用主动压辊21、从动压辊22挤压金属板，使金属板表面更加平整，有利于钣金加工作业的进行。

实施例2

在实施例1的基础上，台面1的底部安装有移动机构，移动机构包括第一电机3、丝杆4、套筒5、升降块6、活动杆7、滚轴8和连杆9，台面1的底部固定连接有第一电机3，第一电机3为正反转电机，第一电机3的轴伸端固定连接有丝杆4，丝杆4的下端套设有套筒5，套筒5与丝杆4螺纹连接，套筒5的下端固定连接有升降块6，第一电机3的左右两侧对称设有活动杆7，活动杆7的上端与台面1的下表面铰接，活动杆7的下端转动连接有滚轴8，滚轴8的两端套设有滚轮，活动杆7的中部铰接有连杆9，连杆9的下端与升降块6铰接，控制第一电机3正反转，可以带动丝杆4正反转，从而通过连杆9带动活动杆7摆动，当活动杆7向竖直方向摆动时，带动滚轴8向下移动，使滚轮与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：在进行钣金加工作业前，将待加工的金属板置于主动压辊21、从动压辊22之间，启动第二电机23，带动主动压辊21、从动压辊22转动，利用主动压辊21、从动压辊22挤压金属板，使金属板表面更加平整，有利于钣金加工作业的进行，将平整后的金属板置于升降平台13上，启动第二电机15，可以带动双向丝杆11正反转，从而带动两个滑块12做相向运动或者背向运动，当两个滑块12做背向运动时，带动升降杆14向竖直方向转动，从而带动升降平台13向上移动，当两个滑块12相向运动时，带动升降平台13向下移动，从而根据不同工人的身高，调节升降平台13的高度，有利于工人操作，控制伸缩机构17伸长，带动压块18向下移动，利用压块18将金属板压在升降平台13上，使金属板保持稳定，装夹速度快，装卸方便，利用冲压机构19可以对金属板进行冲压作业，当需要移动本装置时，启动第一电机3，带动丝杆4转动，从而通过连杆9带动活动杆7向竖直方向摆动，从而带动滚轴8向下移动，使滚轮与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置。

需要特别说明的是，本申请中台面1、支脚2、支架16和冲压机构19为现有技术的应用，可升降的滚轴、升降平台、双向丝杆、主动压辊、从动压辊为本申请的创新点，其有效解决了现有的钣金加工工作台高度不可调节、移动不便的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。