一种模内铆合机的制作方法

文档序号:19338707发布日期:2019-12-06 18:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种模内铆合机,其特征在于:包括有自下往上依次平行设置的下模座(1)、浮动板(2)、铆合顶针安装板(3)和上模板(4);所述下模座(1)设有顶升弹簧(5),所述顶升弹簧(5)的上端抵靠有产品浮升板(6),所述下模座(1)还通过第一氮气弹簧(7)与所述浮动板(2)配合;所述浮动板(2)设有铆合头(8),所述铆合头(8)内设有铆合通孔(9)、与所述铆合通孔(9)配合的送螺丝机构(10)以及螺丝治具(11),所述浮动板(2)上连接有气缸(12)的输出端,所述气缸(12)安装于所述铆合顶针安装板(3),所述铆合顶针安装板(3)设有与所述铆合通孔(9)配合的铆合顶针(13);所述上模板(4)通过第二氮气弹簧(14)与所述浮动板(2)配合。

2.根据权利要求1所述的模内铆合机,其特征在于:所述送螺丝机构(10)包括有与所述铆合通孔(9)连通的螺丝进料通孔(15)和设于所述螺丝进料通孔(15)的拨料机构(16),所述螺丝进料通孔(15)还连接有螺丝输送软管(17)。

3.根据权利要求2所述的模内铆合机,其特征在于:所述拨料机构(16)包括有位于所述螺丝进料通孔(15)两侧的拨料块(18),每一所述拨料块(18)上部靠近所述螺丝进料通孔(15)的一侧与所述铆合头(8)销接,所述螺丝进料通孔(15)的侧壁上成型有开口向下的盲孔,所述螺丝进料通孔(15)侧壁的盲孔底部与所述拨料块(18)的上端面之间抵靠有第一复位弹簧(20),所述第一复位弹簧(20)推动两个所述拨料块(18)的下部夹紧。

4.根据权利要求1所述的模内铆合机,其特征在于:所述螺丝治具(11)包括有分别设于所述铆合通孔(9)前后两侧的一组活动挂片(21);每一所述活动挂片(21)的上部销接于所述铆合头(8),每一所述活动挂片(21)的上部向远离所述铆合通孔(9)方向延伸有凸肩(22),所述铆合头(8)成型有位于所述凸肩(22)上方且开口向下的盲孔,所述凸肩(22)的上端面与对应的盲孔底部之间抵靠有第二复位弹簧(23)。

5.根据权利要求4所述的模内铆合机,其特征在于:每一所述凸肩(22)下方设有安装于所述铆合头(8)的限位销(24)。

6.根据权利要求1所述的模内铆合机,其特征在于:所述浮动板(2)上部固定连接有第二导柱(25),所述第二导柱(25)穿过所述铆合顶针安装板(3)后其顶端螺接有限位介子(26)限制所述铆合顶针安装板(3)的行程。

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