一种金属冲压翻边装置的制作方法

本实用新型涉及金属冲压翻边技术领域，尤其涉及一种金属冲压翻边装置。

背景技术：

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。其中金属冲压中，翻边是用扩孔的方法使带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。将带孔的板料放在凹模上，凸模向下运动，逐步压入凹模，板料在凸模的作用下，沿孔口按凹模和凸模提供的形状翻出直边。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

现有的金属冲压翻边装置在使用时存在较多的缺陷，影响冲压翻边的质量，传统的冲压翻边装置结构单一，冲压过程中，凸模挤压带孔件会产生大量的热，影响带孔件的成型，同时容易造成烫伤的情况发生，冲压翻边结束后，一般通过人工将工件取出，费时费力，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种金属冲压翻边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述金属冲压翻边装置加工质量差且加工效率低的问题而提供一种金属冲压翻边装置，具有散热性良好，便于取出板件的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属冲压翻边装置，包括工作底座，所述工作底座顶部一端设置有安装支架，且安装支架顶部设置固定顶梁，所述固定顶梁中部设置有液压缸，且液压缸上设置有冲压底座，所述冲压底座底部设置有冲压凸模，所述冲压凸模下方设置有冲压凹模，且冲压凹模固定安装在工作底座顶部，所述冲压凹模上设置有冲压凹槽，所述冲压凹模内部两端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端与冲压凹槽两侧底部齐平，所述冲压凹槽外部缠绕有散热导管，所述散热导管一端与储液箱内的微型水泵连接，所述散热导管一端连接设置在冲压凹模外壁上的冷凝管，且冷凝管另一端与储液箱连接。

进一步的技术方案，所述储液箱设置在冲压凹模一侧水平方向，且储液箱上设置有注液口。

进一步的技术方案，所述工作底座底部设置有支撑柱，且支撑柱对称设置在工作底座底部边角处。

进一步的技术方案，所述支撑柱底部设置有防滑脚垫去，且防滑脚垫为圆柱型结构。

进一步的技术方案，所述冲压凸模与所述冲压凹模的中心线处于同一条直线上。

进一步的技术方案，所述冲压凹槽用于放置带孔件，且带孔件与冲压凹槽的几何尺寸相匹配。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、本实用新型的冲压凹模上的冲压凹槽外部设置有散热导管，储液箱内冷却液通过散热导管带走冲压凹槽上的热量，进行及时散热，有利于加工件的成型，提高加工件的加工质量。

2、本实用新型的冲压凹模内部镶嵌设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆有利于工件的取出，大大提高了加工效率，同时避免使用者被烫伤的情况发生，提高冲压加工的安全性。

3、本实用新型的结构简单、使用方便，具有良好的防护效果，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的带孔件与冲压凹模安装结构示意图。

图中：1-工作底座，2-支撑柱，3-防滑脚垫，4-安装支架，5-固定顶梁，6-液压缸，7-冲压底座，8-冲压凸模，9-冲压凹模，10-冲压凹槽，11-电动伸缩杆，12-散热导管，13-储液箱，14-微型水泵，15-冷凝管，16-带孔件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种金属冲压翻边装置，包括工作底座1，所述工作底座1顶部一端设置有安装支架4，且安装支架4顶部设置固定顶梁5，所述固定顶梁5中部设置有液压缸6，且液压缸6上设置有冲压底座7，通过液压缸6驱动冲压凸模8进行冲压，所述冲压底座7底部设置有冲压凸模8，所述冲压凸模8下方设置有冲压凹模9，且冲压凹模9固定安装在工作底座1顶部，所述冲压凹模9上设置有冲压凹槽10，所述冲压凹模9内部两端设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11顶端与冲压凹槽10两侧底部齐平，所述冲压凹槽10外部缠绕有散热导管12，所述散热导管12一端与储液箱13内的微型水泵14连接，所述散热导管12一端连接设置在冲压凹模9外壁上的冷凝管15，且冷凝管15另一端与储液箱13连接。

所述储液箱13设置在冲压凹模9一侧水平方向，且储液箱13上设置有注液口，便于冷却液的加入，提高装置结构的紧凑性。

所述工作底座1底部设置有支撑柱2，且支撑柱2对称设置在工作底座1底部边角处，提高装置结构的稳定性。

所述支撑柱2底部设置有防滑脚垫3去，且防滑脚垫3为圆柱型结构，便于装置安全使用。

所述冲压凸模8与所述冲压凹模9的中心线处于同一条直线上，便于冲压的进行，提高加工的精确性。

所述冲压凹槽10用于放置带孔件16，且带孔件16与冲压凹槽10的几何尺寸相匹配，有利于冲压时进行定位。

本实用新型在使用时，首先，将装置接入外接电源与控制开关，把工件放在冲压凹模9上，通过液压缸6驱动冲压凸模8进行冲压，同时启动微型水泵14抽取冷却液通过散热导管12在冲压凹模9上循环冷却，避免冲压产生过多热量，影响工件冲压质量，吸收热量的冷却液经过冷凝管15冷凝后回流至储液箱13，循环使用，冲压完毕后，提起冲压凸模8，冷却一段时间后，启动电动伸缩杆11，顶出加工工件，提高加工效率。

其中：所述电动伸缩杆11的型号为ANT-26。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。