一种用于锻造加热炉的推送装置的制作方法

本实用新型涉及锻造加热炉，尤其是涉及一种用于锻造加热炉的推送装置。

背景技术：

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。

如图4所示，现有的锻造加热炉包括一侧开口的炉体本体1以及滑动连接于所述炉体本体1开口一侧的封闭门11。所述炉体本体1的两侧设置有导轨2，导轨2和封闭门11之间设置有用于驱动封闭门11沿着导轨2升降的驱动组件3。驱动组件3包括转动连接于导轨2顶部的卷轴31和连接于卷轴31上并驱动其转动的驱动电机32。卷轴31上缠绕有拉索311，拉索311的一端固定于卷轴31上，另一端固定于封闭门11顶部。当驱动电机32正转时，卷轴31对拉索311进行收卷，从而带动封闭门11上升，使得炉体本体1开口一侧打开，便于金属的取放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于金属的体积较大，所以当炉体本体内部的金属加热完成后，需要利用取料车上的机械爪将金属逐个取出。但是，由于炉体本体内部深度较大，金属放置于炉体本体的底部，需要将机械爪伸入到炉体本体的内部进行抓取，使得金属在取出时不方便观察金属的位置，导致金属的取出效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锻造加热炉的推送装置，能够便于炉体本体内部金属的取出和放置。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锻造加热炉的推送装置，包括轨道、推板和设置于所述推板上的动力组件；所述推板沿着轨道滑动配合；所述动力组件包括穿过所述推板设置的丝杆，所述丝杆平行于轨道设置，且所述推板和丝杆转动配合；所述丝杆的一端连接有用于驱动其转动的动力电机，所述丝杆的另一端转动连接有轴承座。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，将推送装置安装于炉体本体内部，使得丝杆穿过炉体本体远离封闭门的一侧，且将动力电机安装于炉体本体的外部。初始状态，推板与炉体本体朝向封闭门的内壁抵触。当需要将炉体本体内部的金属取出时，启动动力电机，驱动丝杆转动使得推板靠近封闭门运动，从而推动位于炉体本体内部的金属远离炉体本体。然后操作人员驱动取料机上的机械爪，将靠近封闭门的金属取出，便于操作人员观察金属的位置，从而提高取出效率。

本实用新型进一步设置为：所述推板的一端固定有与其垂直的搁置板，所述搁置板平行于丝杆设置。

通过采用上述技术方案，金属直接放置于搁置板上，进一步提高取放的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搁置板设置于轨道和推板之间，且所述搁置板朝向轨道的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮沿着轨道滚动配合。

通过采用上述技术方案，减小搁置板运动过程中的阻力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆设置有至少两根，且所述丝杆之间设置有驱动所有丝杆同步运动的联动组件。

通过采用上述技术方案，提高推板运动过程中的结构稳定性，从而提高金属运输的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搁置板上朝向推板的一侧固定有两块限位板，两块所述限位板间隔设置；所述限位板同时垂直于搁置板和推板，且所述限位板靠近搁置板的边缘设置。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，金属放置于搁置板上对应两块限位板之间的位置，从而对金属的位置进行限定，减少搁置板运动过程中金属掉落的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定于每一根所述丝杆远离轴承座的一端的链轮，所述链轮外部缠绕有链条，所有链轮均位于所述链条所围成的区域内部；所述动力电机连接于其中一根所述丝杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过一个动力电机对所有的丝杆进行驱动，在提高推板运动的稳定性的同时，减少了电能的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆设置有四根，四根所述丝杆轴心的连线形成长方形。

通过采用上述技术方案，使得推板运动时能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：四根所述丝杆以两两为一组，分别位于两块所述推板相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，使得两块限位板和搁置板之间形成一个可以容纳金属的空间，避免了金属对丝杆运动时的阻碍。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置推板对炉体本体内的金属进行推送，便于操作人员操作机械爪对金属进行取放；

2.设置搁置板，提高对金属的运输效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中炉体本体内部的整体结构示意图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、炉体本体；11、封闭门；12、轨道；2、导轨；3、驱动组件；31、卷轴；311、拉索；32、驱动电机；4、搁置板；41、滚轮；5、推板；51、限位板；6、动力组件；61、丝杆；611、轴承座；62、动力电机；7、联动组件；71、链轮；72、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有推送装置的锻造加热炉，包括一侧开口的炉体本体1以及滑动连接于炉体本体1开口一侧的封闭门11。炉体本体1的两侧设置有导轨2，导轨2和封闭门11之间设置有用于驱动封闭门11沿着导轨2升降的驱动组件3。驱动组件3包括转动连接于导轨2顶部的卷轴31和连接于卷轴31上并驱动其转动的驱动电机32。卷轴31上缠绕有拉索311，拉索311的一端固定于卷轴31上，另一端固定于封闭门11顶部。当驱动电机32正转时，卷轴31对拉索311进行收卷，从而带动封闭门11上升，使得炉体本体1开口一侧打开，便于金属的取放。

参照图2-3，推送装置包括轨道12、推板5和设置于推板5上的动力组件6。轨道12固定于炉体本体1的底壁上，且轨道12垂直于封闭门11设置。轨道12的上方设置有一块搁置板4，推板5和搁置板4均采用石棉板或者其他耐高温的材料制作。搁置板4朝向轨道12的一侧转动连接有滚轮41；在搁置板4移动过程中，滚轮41沿着轨道12滚动配合。

搁置板4水平设置，且推板5固定于搁置板4远离封闭门11的一端。推板5垂直于搁置板4设置，且推板5与搁置板4之间增设有竖直的限位板51。限位板51对称设置有两块，使得两块限位板51和搁置板4之间形成有用于容纳金属的空间。

动力组件6包括四根丝杆61和连接于其中一根丝杆61上的动力电机62，丝杆61也可以采用石棉板或者其他耐高温金属进行制作，假如丝杆61采用石棉板制作，那么需要在丝杆61端部预埋金属连接件用于连接于动力电机62的电机轴。丝杆61平行于轨道12设置，且四根丝杆61轴心的连线形成长方形。丝杆61的一端穿过炉体本体1上远离封闭门11的一侧，丝杆61的另一端转动连接有轴承座611，轴承座611固定于炉体本体1上临近封闭门11的侧壁上。

四根丝杆61以两两为一组，分别位于两块推板5相互背离的一侧，即丝杆61位于限位板51和炉体本体1侧壁之间。

四根丝杆61之间设置有驱动所有丝杆61同步运动的联动组件7，联动组件7位于动力电机62和炉体本体1之间。联动组件7包括固定于每一根丝杆61远离轴承座611的一端的链轮71，链轮71外部缠绕有链条72，所有链轮71均位于链条72所围成的区域内部。

本实施例的实施原理为：初始状态，金属支承于搁置板4上表面，且推板5与炉体本体1远离封闭门11的一侧抵触。当需要将炉体本体1内的金属推向封闭门11时，启动动力电机62带动连接于动力电机62上的丝杆61转动。在链轮71和链条72的共同作用下，四根四根同步转动，带动推板5靠近封闭门11，同时滚轮41沿着轨道12运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。