一种特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机的制作方法

本发明属于机械加工机器制造领域，涉及一种特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机。

背景技术：

目前特大型轴承支柱型保持架铆合工序主要采用低电压大电流的电极加热、手动调整的方式进行加热铆焊。其加工方法是用手搬动压杆压下电加热头，人工目测铆钉控制温度，待其可以铆合时，再通过铆压头使电热头下行铆合轴承保持架铆钉，铆合完成后，再手动使电加热头上行复位，然后手动调整保持架，进行下一个铆钉的铆合。在此过程中，由于该类保持架铆合设备工作台上没有保持架自动旋转定位装置，每铆合一次都要调整保持架的位置，将铆钉对准铆压头进行铆压。另外由于铆合过程中，电加热头与保持架支柱接触，从而发生低电压大电流的电极加热方式，电流过大，时常给保持架及滚子造成电击伤的现象，影响轴承产品质量，严重时导致产品报废。其次，设备采用两头同时加热，进行油缸铆合，容易导致轴承支柱弯曲变形，影响轴承产品质量。

这种加工方式受操作人员技术水平影响较大，存在产品质量不稳定、能耗高、劳动强度大、生产效率低、产品生产成本高的因素，不利于轴承产品市场竞争。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是公开一种特大型轴承保持架支柱铆合数控铆合机。

一种特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机，包括液压定位和电铆合组件、旋转工作台组件、加热系统和冷却系统，还包括数控系统；

其中液压定位和电铆合组件包括床体立柱、滑体、丝杠、液压缸、铆头、手轮，液压油泵和液压油箱，床体立柱含有燕尾形滑道，滑体安装在滑道上，可在床体立柱内部上下移动，滑体通过丝杠调整位置，液压缸与滑体连接固定，通过滑体的移动调节液压缸的位置，铆头安装于液压缸前端，液压油泵将液压油箱中的液压油泵入液压缸中并循环；

旋转工作台组件包括床身、工作台、轴承、工作台传动丝杠、步进电机a、步进电机b、床鞍、减速器等，其中工作台为一圆形平台，中心有一中心轴，中心轴处装有轴承a和轴承b，工作台下方连接一齿轮a，齿轮a与齿轮b相啮合，齿轮b与步进电机b及减速器相连，由减速器带动齿轮b转动，齿轮a下方连接轴承c，轴承c下方连接床鞍，床鞍安装在床身上，床身安装于工作台传动丝杠上，工作台传动丝杠与步进电机1相连；

加热系统包括电感箱和电热头，冷却系统包括冷冻机和冷却介质；

数控系统精确控制步进电机a、步进电机b、电感箱、液压泵、冷却机的动作顺序，完成轴承保持架支柱铆合数控加工；

床身由铸铁铸造而成，经时效处理，镶淬硬钢导轨，为机床各部件提供稳定的支撑同时也保证了机床长期适用的稳定性。

电感箱用于提供电热头升温电能并控制电热头加热温度，可为支柱提供600℃~900℃加热温度。

电热头采用中空结构，中空内部提供冷却介质循环降温，冷却系统由冷冻机提供稳定的冷却介质温度，当介质温度超过22℃时，数控系统会报警，有效避免了电热头被击穿现象。

步进电机a通过工作台传动丝杠带动工作台沿床身做纵向移动。

步进电机b通过旋转减速器带动工作台做旋转运动。

电热头加热方式为不接触超高频涡流加热。

本实用新型的特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机的特点有：采用数控系统控制，由步进电机a和步进电机b带动，工作台沿床身进行纵向移动和旋转运动，实现工件移动和旋转分度数控化；单端加热单向铆合；电热头与铆头左右布置；铆合动力为液压形式，将现有技术的接触式低电压大电流的加热方式改为不接触超高频涡流加热方式，电热头内部采用中空循环冷却结构及液压缸能上下调整位置等措施，来保证支柱铆合数控电铆机高效平稳工作状态。本实用新型的电铆机具有自动化程度高、加工质量稳定、生产效率高、低耗节能的特点。同时有效地降低了操作人员的劳动强度，提升了轴承产品整体质量。

附图说明

图1：本实用新型的特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机侧视图。

图2：本实用新型的特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机正视图。

图3：本实用新型的特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机液压定位和电铆合组件结构示意图。

图4：本实用新型的特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机旋转工作台组件结构示意图。

图中各编号的意义如下：

1、冷却系统；2、床体底座；3、电热头；4、电感箱；5、床体立柱；6、丝杠；7、液压缸；8、工件；9、工作台；10、轴承c；11、工作台传动丝杠；12、步进电机a；13、步进电机b和减速器；14、液压油泵；15：滑体；16、液压油循环系统；17、铆头；18、工件支柱头；19：手轮；20：丝母；21：进油口；22：出油口；23：床身；24：床鞍；25：轴承b；26：轴承a；27：中心轴；28：齿轮a；29：齿轮b。

具体实施方式

实施例1

结合附图对本实用新型进一步说明。

一种特大型轴承保持架支柱铆合数控电铆机，包括液压定位和电铆合组件、旋转工作台组件、加热系统和冷却系统以及数控系统组成；

结合图1和图3，液压定位和电铆合组件包括床体立柱5、滑体15、丝杠6、液压缸7、铆头17、手轮19，液压油泵14和液压油箱，床体立柱5含有燕尾形滑道，滑体15安装在滑道上，可在床体立柱5内部上下移动，滑体15通过丝杠6调整位置，液压缸7与滑体15连接固定，通过滑体15的移动调节液压缸7的位置，铆头17安装于液压缸7的前端，液压油泵14将液压油箱中的液压油泵入液压缸中并循环；

根据图4所示，旋转工作台组件包括床身23、工作台9、轴承a/b/c（26/25/10）、工作台传动丝杠11、步进电机a 12、步进电机b和减速器 13、床鞍24，其中工作台9为一圆形平台，中心有一中心轴27，中心轴27处装有轴承a 26和轴承b 25，工作台9下方连接一齿轮a 28，齿轮a 28与齿轮b 29相啮合，齿轮b 29与步进电机b及减速器13相连，由减速器带动齿轮b 29转动，齿轮a 28下方连接轴承c 10，轴承c 10下方连接床鞍24，床鞍24安装在床身23上，床身23安装于工作台传动丝杠11上，工作台传动丝杠11与步进电机a 12相连；

加热系统包括电感箱和电热头3，冷却系统包括冷冻机和冷却介质；

数控系统精确控制步进电机a、步进电机b、电感箱、液压油泵、冷却机的动作顺序，完成轴承保持架支柱铆合数控加工。

按本实用新型制造的一台电铆机，机床主要技术参数：1、机床工作台直径￠1300mm；2、工件最大直径￠1200mm；3、工件最大高度200mm；4、主油缸压力0—6T；5、主油缸行程100mm；6、机床主外形2500mm *1790mm *1560mm；7、步进电机a--PN3.8KW15NM；8、步进电机b-- PN3.6KW18NM。该电铆机可加工直径ø400~ø1200MM的轴承保持架支柱铆合，可加工幅高为 100~200 mm的轴承保持架支柱铆合，可铆合≤ø30以下轴承保持架支柱。