冲孔机上用于加工货架拉杆的定位工装的制作方法

本实用新型涉及拉杆的定位工装领域，特别涉及一种冲孔机上用于加工货架拉杆的定位工装。

背景技术：

拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件。现代工艺中需要对拉杆进行压扁与钻孔操作，在压扁与钻孔操作过程中，需要对拉杆进行定位，避免在压扁与打孔过程中发生偏移。

中国专利公开号为cn206356439u的中国专利公开了一种新型冲孔机定位工装，包括支撑台、位于支撑台下方的下定位单元和位于支撑台上方的上定位单元，支撑台上具有至少两个通孔，通孔位于一条直线上，通孔与冲孔机所冲出的孔的内径相等；下定位单元包括下气缸和顶板，下气缸上具有下活塞，顶板固定于下活塞上，顶板上具有与通孔一一对应的定位柱，定位柱能穿过通孔，当定位柱穿过通孔时，定位柱的外壁能与通孔的内壁贴合；上定位单元包括上气缸和压板，压板固定于上气缸的上活塞上，压板的底部具有至少两个凹槽，每个凹槽内均具有限位于凹槽内的滚珠，滚珠的一部分伸出凹槽的下方。该定位工装通过驱动气缸，使得压板挤压拉杆，但是拉杆在挤压下会发生晃动，稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲孔机上用于加工货架拉杆的定位工装，其优点是：方便快捷的调节定位工装，稳定的固定住拉杆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔机上用于加工货架拉杆的定位工装，包括底板与设于底板上的支撑架，所述底板上设有固定块，所述固定块沿宽度方向开设有第一凹槽，所述支撑架朝向底板的一侧通过第一驱动气缸固定连接有压块，所述第一凹槽上设有拉杆，所述压块相对固定块的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽包围拉杆，所述底板上通过支撑杆固定连接有套环，所述套环设有若干组，所述套环与第一凹槽的直径相等且与第一凹槽同轴。

通过上述技术方案，操作人员需要对拉杆定位时，将拉杆放置在固定块上的第一凹槽内，此时，驱动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动压块向固定块移动，第二凹槽与第一凹槽贴合，第一凹槽与第二凹槽共同包围住拉杆，将拉杆固定住，将拉杆穿过套环，此时，套环将拉杆固定住，对拉杆起到进一步固定的作用，且套环对拉杆起到导向的作用，便于拉杆更好的放置第一凹槽与第二凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块相对压块的一侧的四角开设有插槽，所述压块朝向固定块的一侧的四角固定连接有与插槽相配合的插杆。

通过上述技术方案，插杆插入插槽内，使得压块与固定块之间缝隙减小，从而将拉杆固定住，方便快捷固定住拉杆。

本实用新型进一步设置为：所述压块上贯穿有延伸出第二凹槽的顶杆，所述支撑架朝向压块的一侧设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与顶杆连接。

通过上述技术方案，驱动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动顶杆移动，顶杆顶住拉杆，使得拉杆被固定住，从而拉杆可以更平稳的被压扁、钻孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离支撑架的一端固定连接有橡胶片。

通过上述技术方案，橡胶片使得顶杆更好的固定住拉杆，减少拉杆在第一凹槽与第二凹槽内滑动的可能，从而拉杆更平稳的被压扁、钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定杆、缓冲弹簧与弧形板，所述固定杆固定连接在底板上，所述缓冲弹簧设在固定杆远离底板的一端，所述弧形板固定连接在缓冲弹簧远离固定杆的一端。

通过上述技术方案，操作人员将拉杆放置在弧形板上，此时，对拉杆进行压扁、钻孔操作，缓冲弹簧可以对拉杆起到缓冲作用，降低压扁、钻孔过程中带来的晃动，从而拉杆可以更好的被压扁、钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述底板上铰接有限位杆，所述底板上开设有用于放置限位杆的放置槽。

通过上述技术方案，拉杆穿过第一凹槽与第二凹槽时，拉杆与限位杆抵触，限位杆对拉杆起到限位作用，使得拉杆放置在穿孔机的钻头下，满足精准压扁、钻孔的需求，然后转动限位杆，将限位杆放置在放置槽内，减少限位杆对压扁、钻孔操作的影响的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块与压块相对的一侧固定连接有磁板。

通过上述技术方案，固定块上的磁板与压块上的磁板相吸，使得固定块与压块固定连接，减少固定块与压块滑动的可能，从而更好的固定住拉杆。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽与第二凹槽上密布有防滑纹路。

通过上述技术方案，防滑纹路对拉杆起到防滑作用，减少拉杆在第一凹槽、第二凹槽之间晃动的可能，从而拉杆压扁、钻孔操作平稳进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员需要对拉杆定位时，将拉杆放置在固定块上第一凹槽内，此时，驱动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动压块向固定块移动，第二凹槽与第一凹槽贴合，插杆插入插槽内，使得压块与固定块固定连接，从而将拉杆固定住，方便快捷固定住拉杆；

2、操作人员将拉杆放置在弧形板上，此时，对拉杆进行压扁、钻孔操作，缓冲弹簧可以对拉杆起到缓冲作用，降低压扁、钻孔过程中带来的晃动，从而拉杆可以更好的被压扁、钻孔。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现固定块与压块连接示意图。

图3是图2中a部放大图。

图4是本实施例用于体现第一驱动气缸示意图。

图5是本实施例的剖视图。

附图标记：1、底板；2、支撑架；3、固定块；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一驱动气缸；7、压块；8、插槽；9、插杆；10、支撑杆；11、套环；12、顶杆；13、第二驱动气缸；14、橡胶片；15、缓冲机构；151、固定杆；152、缓冲弹簧；153、弧形板；16、限位杆；17、放置槽；18、磁板；19、防滑纹路；20、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种冲孔机上用于加工货架拉杆的定位工装，如图2，包括底板1和固定连接于底板1上的呈“l”形结构的支撑架2，底板1上固定连接有固定块3，固定块3沿宽度方向开设有第一凹槽4，支撑架2沿宽度方向朝向底板1的一侧固定连接有四组第一驱动气缸6，四组第一驱动气缸6的输出端上共同固定连接有压块7，第一凹槽4上设有拉杆20，压块7相对固定块3的一侧开设有第二凹槽5（如图3），第一凹槽4与第二凹槽5包围拉杆20，第一凹槽4与第一凹槽4内密布有防滑纹路19（如图3），防滑纹路19对拉杆20起到防滑作用，减少拉杆20在第一凹槽4与第二凹槽5之间滑动的可能，固定块3朝向压块7的一侧的四角开设有插槽8，压块7与固定块3相对的一侧固定连接有与插槽8相配合的插杆9（如图4），固定块3与滑块相对的一侧均固定连接有磁板18，此时，驱动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6带动压块7朝向固定块3滑动，插杆9插入插槽8内，固定块3上的磁板18与压块7上的磁板18相吸，使得固定块3与压块7固定连接，第一凹槽4与第二凹槽5贴合连接，第一凹槽4与第二凹槽5相互配合，将拉杆20固定住。

如图2和图4，底板1上固定连接有支撑杆10，支撑杆10上固定连接有套环11，套环11与第一凹槽4同轴且直径相等，将拉杆20穿过套环11，一方面，使得拉杆20被固定住，另一方面，套环11对拉杆起到导向的作用，使得拉杆20更好的放置第一凹槽4与第二凹槽5之间，又支撑架2（如图1）朝向的一侧固定连接有第二驱动气缸13，第二驱动气缸13与第一驱动气缸6平行，第二驱动气缸13的输出端上固定连接有顶杆12（如图5），顶杆12穿过压板延伸出第二凹槽5的槽底，顶杆12远离第二驱动气缸13的一端固定连接有橡胶片14，驱动第二驱动气缸13，第二驱动气缸13带动顶杆12顶住拉杆20，使得拉杆20更好的被固定住，减少拉杆20在第一凹槽4与第二凹槽5之间滑动的可能。

如图2，底板1上固定连接有缓冲机构15，缓冲机构15包括固定杆151、缓冲弹簧152与弧形板153，固定杆151固定连接在底板1上，缓冲弹簧152设在固定杆151远离底板1的一端，弧形板153固定连接在缓冲弹簧152远离固定杆151的一端，当对拉杆20压扁、钻孔操作时，缓冲弹簧152对拉杆20起到减震作用，减少压扁、钻孔带来拉杆20晃动的可能，底板1上铰接有限位杆16（如图5），底板1上开设有用于放置限位杆16的放置槽17（如图4），限位杆16对拉杆20起到限位作用，使得拉杆20更好的放置在穿孔机的钻头下。

操作步骤：操作人员将拉杆20穿过套环11，然后放入第一凹槽4与第二凹槽5之间，此时，驱动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6带动压块7向固定块3的方向移动，则第二凹槽5与第一凹槽4吻合，通过插杆9插入插槽8，两组磁板18相吸，使得第一凹槽4与第二凹槽5连接稳定，从而拉杆20被稳定的固定住。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。