一种筒体双面压边机的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种筒体双面压边机。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

灭火器的结构主要包括金属的瓶体，筒体制作需要通过压边机进行制作，通过筒体高速旋转，对筒体的外表面进行挤压、变形，但现有筒体双面压边机工作效率较低，人工操作上下料，操作要求较高，同时损耗也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种筒体双面压边机，包括机架，所述机架左侧上设置第一滑轨座，在第一滑轨座下设置第一液压驱动器，所述第一滑轨座上设置滑块，在滑块上设置活动机座，所述活动机座上设置第一驱动电机，第一驱动电机驱动轴上设置第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮连接，第一从动轮与活动筒连接，所述第一滑轨座右侧旁设置固定机座，在固定机座上设置第二驱动电机，第二驱动电机驱动轴上设置第二主动轮，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮连接，第二从动轮与固定筒连接，所述活动机座与固定机座一侧旁分别设置推送装置和进料装置，在活动机座与固定机座另一侧旁设置压边装置。

作为优选，所述推送装置包括第二滑轨座，第二滑轨座设置在机架上，在第二滑轨座上设置辅助滑块，所述辅助滑块上设置推送杆，在第二滑轨座下设置第二液压驱动器与辅助滑块连接。

作为优选，所述进料装置包括输送板，输送板设置在机架一侧旁，所述输送板左右两侧上分别设置挡板，输送板末端设置在推送装置一侧旁，所述输送板为倾斜设置，且输送板与水平面呈15°-45°夹角。

作为优选，所述压边装置包括第三滑轨座，第三滑轨座设置在机架上，所述第三滑轨座上设置配合滑块，在配合滑块上设置压边轮，压边轮设置在活动筒和固定筒一侧旁。

作为优选，所述活动筒和固定筒下方设置送料板，送料板设置在机架上，且送料板为倾斜设置，且送料板与水平面呈15°-45°夹角。

作为优选，所述活动机座右端上下两侧内分别设置卸料气缸，且卸料气缸活塞杆与卸料活套支座左端连接，所述卸料活套支座设置在活动筒左端外，且卸料活套支座与活动筒在同一中心线上

作为优选，所述机架一侧旁设置控制箱体，控制箱体分别与与卸料气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第一液压驱动器和第二液压驱动器电性连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，工作效率较高，无需人工操作上下料，通过液压驱动器配合推送杆设置达到自动化上下料，操作要求较低，同时加工精度质量较高，损耗也随之降低，且提高了安全性和可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一滑轨座；3、滑块；4、第一液压驱动器；5、活动机座；6、第一驱动电机；7、第一主动轮；8、第一皮带；9、第一从动轮；10、活动筒；11、固定机座；12、第二滑轨座；13、辅助滑块；14、推送杆；15、第二液压驱动器；16、输送板；17、挡板；18、送料板；19、第三滑轨座；20、压边轮；21、控制箱体；22、进料装置；23、推送装置；24、压边装置；25、卸料气缸；26、卸料活套支座；61、第二驱动电机；71、第二主动轮；81、第二皮带；91、第二从动轮；101、固定筒。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示的一种筒体双面压边机，包括机架1，所述机架1左侧上设置第一滑轨座2，在第一滑轨座2下设置第一液压驱动器4，所述第一滑轨座2上设置滑块3，在滑块3上设置活动机座5，所述活动机座5上设置第一驱动电机6，第一驱动电机6驱动轴上设置第一主动轮7，所述第一主动轮7通过第一皮带8与第一从动轮9连接，第一从动轮9与活动筒10连接，所述第一滑轨座2右侧旁设置固定机座11，在固定机座11上设置第二驱动电机61，第二驱动电机61驱动轴上设置第二主动轮71，所述第二主动轮71通过第二皮带81与第二从动轮91连接，第二从动轮91与固定筒101连接，所述活动机座5与固定机座11一侧旁分别设置推送装置23和进料装置22，在活动机座5与固定机座11另一侧旁设置压边装置24。所述推送装置23包括第二滑轨座12，第二滑轨座12设置在机架1上，在第二滑轨座12上设置辅助滑块13，所述辅助滑块13上设置推送杆14，在第二滑轨座12下设置第二液压驱动器15与辅助滑块13连接。所述进料装置22包括输送板16，输送板16设置在机架1一侧旁，所述输送板16左右两侧上分别设置挡板17，输送板16末端设置在推送装置23一侧旁，所述输送板16为倾斜设置，且输送板16与水平面呈15°-45°夹角。所述压边装置24包括第三滑轨座19，第三滑轨座19设置在机架1上，所述第三滑轨座19上设置配合滑块，在配合滑块上设置压边轮20，压边轮20设置在活动筒10和固定筒101一侧旁。所述活动筒10和固定筒101下方设置送料板18，送料板18设置在机架1上，且送料板18为倾斜设置，且送料板18与水平面呈15°-45°夹角。所述活动机座5右端上下两侧内分别设置卸料气缸25，且卸料气缸25活塞杆与卸料活套支座26左端连接，所述卸料活套支座26设置在活动筒10左端外，且卸料活套支座26与活动筒10在同一中心线上。所述机架1一侧旁设置控制箱体21，控制箱体21分别与卸料气缸25、第一驱动电机6、第二驱动电机61、第一液压驱动器4和第二液压驱动器15电性连接。所述第一液压驱动器4连接滑块3控制活动机座5移动，所述第二液压驱动器15连接辅助滑块13控制推送杆14移动，所述第三滑轨座19下设置液压驱动器连接配合滑块控制压边轮20移动。所述进料装置22可设置为传送带。

本具体实施方式的工作原理为：首先将筒体工件依次放置于进料装置22上，当筒体工件到达输送板16末端时，通过控制箱体21控制第二液压驱动器15从而使推送杆14移动，将所需加工的筒体工件推至加工位置，然后控制第一液压驱动器4从而使活动机座5移动至所需位置，当活动筒10和固定筒101分别与筒体工件左右两侧接触使筒体工件固定于活动筒10和固定筒101之间，通过控制第一驱动电机6和第二驱动电机61，从而使活动筒10和固定筒101带动筒体工件高速旋转，然后根据需求控制液压驱动器从而使压边轮20移动至所需位置对筒体工件进行压边工作，当压板工作完成后，压边轮20和活动机座5回到初始位置，同时驱动卸料气缸25控制卸料活套支座26将加工完成的筒体工件从磨具中推落至送料板18上，从而输送至所需位置。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。