线切割钼丝导电结构的制作方法

本实用新型涉及一种线切割钼丝导电结构。

背景技术：

现有线切割导电块结构，采用上、下导电块接触钼丝来传送高频电流，由于导电接触点离工件切割点的距离比较长，而且，由于钼丝比较细，导致电阻比较大和电能损耗大，降低了切割速度及切割效率。同时，在线切割的切割过程中，由于钼丝会被拉长，现有线切割导电块结构在钼丝被拉伸以后，会导致与导电块接触不紧密，引起导电接触不良，故切割稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种提高切割速度及切割效率、切割稳定性好的线切割钼丝导电结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种线切割钼丝导电结构，其线切割导丝装置包括座体和导丝件，导丝件安装固定于座体上；在座体上设置有连接导丝件的电接头，导丝件设置有多根相错间隔开的导电棒，切割用的钼丝与导丝件上的非导电V型槽直接接触，由钼丝与多根相错间隔开的导电棒的边缘接触而构成钼丝导电结构。

本实用新型，在座体装设有对导电棒压紧的螺丝，通过受紧压的导电棒对钼丝的紧密接触而构成钼丝的稳定导电结构。

本实用新型，采用导丝件直接装设导电棒的结构，缩短钼丝导电接触点与工件切割点的距离，并通过多根导电棒相错间隔开自动压紧钼丝的结构。具有提高切割速度及切割效率、切割稳定性好的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是一种现有线切割钼丝导电结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图3是图2实施例的左视结构示意图；

图4是图2实施例的主要部件的立体结构示意图；

图5是图4主要部件的左视结构示意图；

图6是图2实施例的线切割钼丝导电结构示意图。

图中，1、座体；2、导丝件；3、4、电接头；5、导电棒；6、钼丝7、非导电V型槽；8、导电棒的边缘；9、10、螺丝；11、上导电块；12、下导电块；L1、L2、导电接触点离工件切割点的距离；A、工件切割点。

具体实施方式

参照图1，现有线切割导电块结构，采用上导电块11、下导电块12接触钼丝6来传送高频电流，由于导电接触点离工件切割点A的距离L1比较长，而且，由于加上钼丝比较细，导致电阻比较大和电能损耗大，降低了切割速度及切割效率。同时，在线切割的切割过程中，由于钼丝会被拉长，现有线切割导电块结构在钼丝被拉伸以后，会导致与导电块接触不紧密，引起接触不良现象。

参照图2至图5，本实施例一种线切割钼丝导电结构，其线切割导丝装置包括座体1和导丝件2，导丝件2安装固定于座体1上；在座体上设置有连接导丝件的电接头3、4，导丝件设置有多根相错间隔开的导电棒5，切割用的钼丝6与导丝件上的非导电V型槽7直接接触，由钼丝与多根相错间隔开的导电棒的边缘8接触而构成钼丝导电结构；在座体1装设有对导电棒压紧的螺丝9、10，通过受紧压的导电棒对钼丝的紧密接触而构成钼丝的稳定导电结构。

参照图1，现有线切割钼丝导电结构的导电接触点离工件切割点A的距离L1比较长，参照图6，本实用新型的线切割钼丝导电结构的导电接触点离工件切割点A的距离L2比较短，可以减少电阻和电能损耗，并使切割速度提升5~10%，从而提高切割效率。

参照图3、图5，本实用新型的线切割钼丝导电结构，可用三点接触或者多点接触，多根导电棒相错间隔开，无需穿丝，故不存在穿丝难题；操作切割用的钼丝直接被多根导电棒自动压紧，可以很好地抵消钼丝的受拉伸误差并保障钼丝的导电接触，提高切割过程的稳定性。