一种自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种自动攻丝机。

背景技术：

目前零部件的机加工中，钻孔和攻丝是很常用的加工方法。传统人工方式的钻孔攻丝加工，大多在一个转台上，人工进行上下料工件，工作效率极低。而对于钻孔攻丝的加工，目前还没有适合现代流水线生产的设备产生，如果采用传统的送料方式，很难实现逐个推送加工，而且物料容易堆积在输送通道内，影响加工，因此设计一款适合流水线生产的自动攻丝设备是很有必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，适合流水线生产，生产效率高的自动攻丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动攻丝机，包括机架、用于输送工件的送料组、推送装置以及攻丝组，所述推送装置包括与送料组输出端连接的入料道、可固定工件的加工道以及换向道，所述换向道的两端分别连通入料道和加工道，所述换向道可将入料道内的工件逐个输送至加工道上；所述攻丝组设置在加工道的上方，且可配合加工道对工件攻丝。

作为上述技术方案的改进，所述入料道和加工道平行设置，所述换向道垂直于入料道和加工道。

作为上述技术方案的改进，所述推送装置上设置有第一推送构件和第二推送构件，所述第一推送构件设置在入料道与换向道连接处，且输出端可将入料道内的工件推送入换向道内；所述第二推送构件设置在换向道与加工道连接处，且输出端可将换向道内的工件推送入加工道内。

作为上述技术方案的改进，所述第一推送构件和第二推送构件均包括推送气缸以及设置在推送气缸输出端的推头。

作为上述技术方案的改进，所述加工道的出口端连接有下料板。

作为上述技术方案的改进，所述加工道上方设置有盖板，所述盖板位于攻丝组输出端对应位置设置有交给那个孔位。

作为上述技术方案的改进，所述送料组包括振动盘、直振轨道以及传感器，所述直振轨道的两端分别连接振动盘和入料道，所述传感器设置在直振轨道靠近入料道的一端。

作为上述技术方案的改进，所述攻丝组包括升降架、可滑动安装在升降架上的驱动座、设置在驱动座上的传动构件以及与传动构件连接的加工头，所述传动构件的一输出端可驱动驱动座在升降架上滑动，所述传动构件的另一输出端可带动加工头转动。

作为上述技术方案的改进，所述加工道底部位于加工头对应位置设置有配合加工头的避让孔；所述加工头上设置有用于感应工件的位置传感器，位置传感器可控制驱动座在升降架上升降。

本实用新型的有益效果有：

本自动攻丝机利用推送装置上的加工道以及换向道实现工件的逐个送料，而且入料道、加工道以及换向道的结构设计使得传送过程不会改变工件原有的输送方向，这样便于实现精准加工。此外，该结构还能保证工件不会过度挤压堆料，同时在加工道中，由于上料的同时能随带将已加工的工件推送下料，整个结构十分方便可靠。本攻丝机结构简单，可靠，加工效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种自动攻丝机，包括机架1、用于输送工件的送料组2、推送装置3以及攻丝组4，所述推送装置3包括与送料组2输出端连接的入料道31、可固定工件的加工道32以及换向道33，所述换向道33的两端分别连通入料道31和加工道32，所述换向道33可将入料道31内的工件逐个输送至加工道32上；所述攻丝组4设置在加工道32的上方，且可配合加工道32对工件攻丝。

为了实现更好地传送，在本申请中，所述入料道31和加工道32平行设置，所述换向道33垂直于入料道31和加工道32。这样的结构设计可以保证工件从入料道31被推送道换向道33时，工件保持在入料道31内的状态，而不会改变角度，便于保证整个工件的加工精度。

为了更好地输送工件，所述推送装置3上设置有第一推送构件34和第二推送构件35，所述第一推送构件34设置在入料道31与换向道33连接处，且输出端可将入料道31内的工件推送入换向道33内；所述第二推送构件35设置在换向道33与加工道32连接处，且输出端可将换向道33内的工件推送入加工道32内。为了更好地进行推送，所述第一推送构件34和第二推送构件35均包括推送气缸以及设置在推送气缸输出端的推头。其中，第一推送构件34内的推头可滑动安装在换向道33内，此外，换向道33靠近入料道31一端延伸设置有滑行道，推头可缩进滑行道内，这样入料道31内的工件运动到其最末端的时候，滑行道内的推头可以直接将入料道31末端的工件推送至换向道33内。同理，换向道33与加工道32之间也采用这样的结构设计。

为了便于输出送料，所述加工道32的出口端连接有下料板36，这样可以便于接收加工好的工件。

参见图3，在加工过程中为了工件更加稳固，所述加工道32上方设置有盖板，所述盖板位于攻丝组4输出端对应位置设置有交给那个孔位。盖板使得工件在加工道32避免跳动，保证加工的精度。

参见图1和图2，所述送料组2包括振动盘21、直振轨道22以及传感器23，所述直振轨道22的两端分别连接振动盘21和入料道31，所述传感器23设置在直振轨道22靠近入料道31的一端。传感器23就是计数传感器，便于计算工件数目，同时还能判定振动盘21是否卡件不出料。

此外，所述攻丝组4包括升降架41、可滑动安装在升降架41上的驱动座42、设置在驱动座42上的传动构件44以及与传动构件44连接的加工头43，所述传动构件44的一输出端可驱动驱动座42在升降架41上滑动，所述传动构件44的另一输出端可带动加工头43转动。所述加工道32底部位于加工头43对应位置设置有配合加工头43的避让孔；所述加工头43上设置有用于感应工件的位置传感器，位置传感器可控制驱动座42在升降架41上升降。此外，传动构件44内设置有驱动电机和驱动齿轮组，驱动电机通过驱动齿轮组带动加工头43运动攻丝，也可以控制驱动座42在升降架41上进行升降。

本自动攻丝机利用推送装置3上的加工道32以及换向道33实现工件的逐个送料，而且入料道31、加工道32以及换向道33的结构设计使得传送过程不会改变工件原有的输送方向，这样便于实现精准加工。此外，该结构还能保证工件不会过度挤压堆料，同时在加工道32中，由于上料的同时能随带将已加工的工件推送下料，整个结构十分方便可靠。本攻丝机结构简单，可靠，加工效率高。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。