一种动力电池极板的压力机的制作方法

本实用新型涉及新能源设备的技术领域，尤其是涉及一种动力电池极板的压力机。

背景技术：

目前随着社会的进步，新能源电池的应用也越来越广泛，其中动力电池在多个领域得到广泛的运用，动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为都为动力设备提供动力的蓄电池，动力电池中的机械构造细腻，对于工序的要求也较为严格，其中电池极板为金属网状板，在对其加工的过程中，金属网板的强度是对性能有着至关重要的性能，金属网板主要依靠连接两侧网状的金属薄板增强金属网板的强度，因此对金属薄板的加工至关重要，金属网板的附图参图6。

针对上述问题，专利公告号为cn207735486u的中国专利，提出了一种开式可倾压力机，其技术方案要点是：包括机架、冲压头、工作台、上模具以及下模具，下模具上设置有落料槽，工作台上设置有落料孔，机架下端设置有废料箱，机架上设置呈倾斜向下设置的卸料槽，机架后端设置有集料箱，卸料槽上设置有电磁铁，机架前端设置有支架，支架上设置有多个支撑滚辊，支架两侧均滑移连接有抵接滚辊，支架上设置有往复传动装置；通过落料槽、落料孔以及废料箱实现废料的收集，通过电磁铁、卸料槽以及集料箱达到冲压件的自动收取，通过往复传动装置、支撑滚辊以及抵接滚辊达到自动送料的效果，通过控制柜达到自动化控制的效果，提高了加工速度，并降低了工作人员的工作强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：落料槽内对金属网板进行冲压位置需要重新调节金属网板的位置，影响金属网板的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种动力电池极板的压力机，其具有精准调节金属网板加工位置，提高金属网板的加工精度，提高金属网板的强度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种动力电池极板的压力机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上设置有冲头，所述冲头固定连接有上模具，所述冲头固定连接有驱动装置，所述工作台上设置有料槽，所述工作台滑动连接有挡板，所述挡板固定连接有滑块，所述滑块连接有用于实现所述挡板位置调节的传动组件，所述挡板靠近于所述工作台的一侧滑动连接有加工板，所述加工板连接有用于精细调节金属板加工位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，根据金属网板的加工规格尺寸，在传动组件的作用下，滑块带动挡板在工作台上运动，挡板与料槽之间的距离等于金属网板待加工位置到挡板的距离，在调节组件的作用下，加工板与挡板之间发生相对滑动，便于对金属网板上的金属薄板的加工位置进行调节，将金属网板的一端放置在挡板、加工板以及工作台围设的空间内，在驱动装置的作用下，冲头朝向工作台方向运动，上模具将金属网板朝向料槽方向挤压，完成对金属网板的冲压工作。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述机架转动连接有传动轮以及与所述传动轮铰接的传动杆，所述传动杆的另一端与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动传动轮转动，传动轮带动传动杆运动，传动杆带动滑块运动，挡板跟随滑块在工作台上滑动。

进一步设置为：所述机架上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有凸块，所述凸块穿过所述滑槽后与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，凸块在滑槽内滑动，凸块带动滑块运动，在凸块与滑槽的作用下，滑块的转动被限制，滑块在工作台上往复运动。

进一步设置为：所述凸块延伸尺寸大于所述滑槽开口处的延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，确保滑块在工作台上运动稳定。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述挡板转动连接有丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的调节块，所述调节块与所述加工板固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆驱动调节块在工作台上运动，调节块带动加工板运动。

进一步设置为：所述挡板内设置有调节槽，所述调节块穿过所述调节槽后与所述加工板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节槽将调节块的转动限制，调节块在调节槽内运动。

进一步设置为：所述加工板竖直方向延伸尺寸不小于金属网板厚度。

通过采用上述技术方案，便于金属网板运动至挡板、加工板以及工作台围设的空间内。

进一步设置为：所述调节块运动的距离不大于金属网板上金属薄板的延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，调节块带动加工板在挡板上滑动，便于对金属板上的金属薄板精确加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

驱动传动轮转动，传动轮带动传动杆运动，凸块在滑槽内运动，传动杆带动滑块运动，挡板跟随滑块运动，驱动丝杆转动，丝杆带动调节块在调节槽内运动，加工板与挡板发生相对运动，将金属网板的一端放置在加工板、挡板以及工作台围设的空隙内，驱动装置驱动冲头朝向工作台运动，上模具跟随冲头朝向料槽方向运动，完成上模具对金属网板的金属薄板部进行冲压加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b-b剖视图；

图5是图4中c局部放大示意图；

图6为金属网板的俯视图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、冲头；4、上模具；5、驱动装置；6、料槽；7、挡板；8、滑块；9、传动组件；10、加工板；11、调节组件；12、传动轮；13、滑槽；14、凸块；15、丝杆；16、调节块；17、调节槽；18、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图6，为本实用新型公开的一种动力电池极板的压力机，包括机架1，机架1上设置有用于放置金属网板的工作台2，金属网板在传统加工中设置有若干组网孔部以及金属薄板部，生产中金属薄板部位于网孔部的连接部，或者金属薄板位于网孔部的一侧，金属网板的强度取决于金属薄板的强度，机上设置有冲头3，冲头3固定连接有上模具4，工作台2上位于上模具4的下方设置有料槽6，冲头3固定连接有驱动装置5，驱动装置5为现有技术中通过把电机运动带动曲轴，曲轴作旋转运动，并且通过连杆使驱动杆产生往复运动，从而实现冲头3的往复运动。

如图1和图3所示，为了提高金属网板的加工精度，工作台2上滑动连接有挡板7，挡板7用于限制金属网板运动的距离，挡板7固定连接有滑块8，滑块8与工作台2滑动连接，滑块8固定连接有传动组件9，传动组件9用于实现挡板7在工作台2上的运动，传动组件9包括与机架1转动连接有传动轮12以及与传动轮12铰接的传动杆18，传动杆18的另一端与滑块8铰接，传动杆18的一端位于传动轮12的周向侧面上，便于驱动传动杆18运动，传动杆18运动的距离等于传动轮12的端面圆直径，机架1上设置有滑槽13，滑槽13朝向挡板7的一侧设置为开口，滑槽13内滑动连接有凸块14，凸块14穿过滑槽13后与滑块8固定连接，传动杆18带动滑块8运动，凸块14跟随滑块8一起运动，凸块14的转动过程中与滑槽13内壁抵接，凸块14带动滑块8在滑槽13内运动，滑块8带动挡板7在工作台2上运动。

如图1和图5所示，为了提高对金属网板的加工精度，确保运动过程的稳定，凸块14延伸尺寸大于滑槽13开口处的尺寸，凸块14与滑槽13实现卡接效果，将金属网板放置在工作台2上时，金属网板的网孔部发生弯曲，影响金属薄板处的加工精度，金属薄板的加工位置进行再一次精确调节，挡板7靠近于工作台2上一侧滑动连接有加工板10，加工板10用于精细调节金属板加工位置，调节组件11包括与挡板7转动连接的丝杆15以及与丝杆15螺纹连接的调节块16，调节块16与挡板7滑动连接，挡板7内设置有调节槽17，调节槽17沿着金属网板运动的方向延伸，调节块16穿过调节槽17后与加工板10固定连接。

如图5和图6所示，驱动丝杆15转动，丝杆15带动调节块16运动，调节块16的转动被调节槽17限制，调接块在调节槽17内滑动，调节块16带动加工板10与挡板7发生相对运动，加工板10、挡板7以及工作台2之间围设成用于放置金属网板的间隙，加工板10竖直方向延伸尺寸大于金属网板的厚度，便于金属网板的一端运动至间隙内，加工板10的运动距离等于金属网板上金属壁板的延伸尺寸；驱动金属网板的一端与挡板7抵接，此时，上模具4正对着金属薄板的一侧，继续驱动金属网板朝向加工板10的位置运动，金属薄板位于上模具4下方的位置发生变化，实现对金属薄板加工位置的精确调节。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动传动轮12转动，传动轮12带动传动杆18运动，凸块14在滑槽13内运动，传动杆18带动滑块8运动，挡板7跟随滑块8运动，驱动丝杆15转动，丝杆15带动调节块16在调节槽17内运动，加工板10与挡板7发生相对运动，将金属网板的一端放置在加工板10、挡板7以及工作台2围设的空隙内，驱动装置5驱动冲头3朝向工作台2运动，上模具4跟随冲头3朝向料槽6方向运动，完成上模具4对金属网板的金属薄板部进行冲压加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。