一种钻孔稳定的深孔钻床的制作方法

本实用新型属于深孔钻床技术领域，具体涉及一种钻孔稳定的深孔钻床。

背景技术：

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

但是，目前市场现有深孔钻床上的深钻头一般长度较长，在钻孔时，较长的深钻头在转动时缺少横向的支撑和束缚，容易在钻孔时发生晃动导致钻孔位置偏移的问题，另外，工件在钻孔时容易发生位置上的偏移，现有的固定装置需要手动固定，操作繁琐，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔稳定的深孔钻床，以解决现有的深孔钻床在钻孔时容易造成钻孔位置偏移和工件固定不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔稳定的深孔钻床，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶座，所述顶座的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有深钻头固定杆，所述深钻头固定杆的底端设置有深钻头，所述顶座的底部靠近钻头固定杆的一侧位置处设置有杆套，所述杆套的内部顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹手杆，所述螺纹手杆的底端设置有压板，所述顶座的顶部靠近电机的一侧位置处设置有电源开关，所述电机与电源开关电性连接。

优选的，所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧位置处设置有钻孔平台，所述支撑柱的外壁上套设有压台和第二弹簧，所述压台位于第二弹簧的上方。

优选的，所述压台的顶部中央位置处开设有深钻孔，且压台的外壁上对称设置有两个软胶垫。

优选的，所述底座的顶部靠近第二弹簧下方位置处设置有支撑台，且底座的底部均匀设置有四个橡胶垫。

优选的，所述顶座的一侧外壁上设置有升降手柄，所述压板的底部设置有棱条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了压板、支撑板、螺纹手杆、升降杆、杆套、第一弹簧和深钻头固定杆，在使用时，通过支撑板的升降保证深钻头固定杆在水平方向收到支撑和束缚，保证深钻头固定杆转动的稳定，减少深钻头转动时的晃动，保证钻孔位置的精确，避免出现错位。

(2)本实用新型设置了深钻孔、软胶垫、压台、第二弹簧和支撑台，在使用时，通过压台将工件在钻孔时压紧，避免在钻孔时发生位置上的移动，保证钻孔位置的精度，通过压台的升降可以轻松的实现工件的固定，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的支撑板仰视图；

图中：1-深钻孔、2-软胶垫、3-压台、4-深钻头、5-压板、6-支撑板、7-螺纹手杆、8-升降杆、9-杆套、10-第一弹簧、11-电源开关、12-电机、13-顶座、14-升降手柄、15-深钻头固定杆、16-支撑柱、17-第二弹簧、18-支撑台、19-底座、20-钻孔平台、21-棱条、22-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔稳定的深孔钻床，包括底座19，底座19的顶部设置有支撑柱16，支撑柱16的顶端设置有顶座13，顶座13的顶部通过螺栓固定连接有电机12，电机12的一端通过转轴转动连接有深钻头固定杆15，深钻头固定杆15的底端设置有深钻头4，顶座13的底部靠近钻头固定杆15的一侧位置处设置有杆套9，杆套9的内部顶部设置有第一弹簧10，便于将对深钻头固定杆15进行支撑，减少转动带来的晃动，第一弹簧10的底端设置有升降杆8，升降杆8的底端设置有支撑板6，支撑板6的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹手杆7，螺纹手杆7的底端设置有压板5，便于调节钻孔深度，顶座13的顶部靠近电机12的一侧位置处设置有电源开关11，电机12与电源开关11电性连接，电机12采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw。

为了将工件在钻孔时压紧，本实施例中，优选的，底座19的顶部靠近支撑柱16的一侧位置处设置有钻孔平台20，支撑柱16的外壁上套设有压台3和第二弹簧17，压台3位于第二弹簧17的上方。

为了避免将工件挤压损坏，本实施例中，优选的，压台3的顶部中央位置处开设有深钻孔1，且压台3的外壁上对称设置有两个软胶垫2。

为了保证底座19放置的稳定，本实施例中，优选的，底座19的顶部靠近第二弹簧17下方位置处设置有支撑台18，且底座19的底部均匀设置有四个橡胶垫22。

为了便于将深钻头4进行升降，本实施例中，优选的，顶座13的一侧外壁上设置有升降手柄14，升降手柄14的一端连接有齿轮，齿轮与支撑柱16通过轮齿啮合连接，压板5的底部设置有棱条21。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将所需深钻的工件放在钻孔平台20上，将所需的深钻头4安装在深钻头固定杆15上，打开电源开关11，电机12通过转轴带动深钻头固定杆15转动，进而带动深钻头4转动，转动升降手柄14使顶座13下降，当压板5接触压台3时，压台3被下压，并压缩第二弹簧17，压台3在持续的下压力作用下下降并压在工件上，工件被压在压台3和钻孔平台20之间，随着顶座13的继续下降，深钻头4穿过深钻孔1接触工件，深钻头4将工件开设处深孔，支撑板6在纵向力的作用下通过升降杆8压缩第一弹簧10，支撑板6对深钻头固定杆15进行稳定的支撑，减少深钻头固定杆15转动时的晃动，保证钻孔的稳定，避免钻孔错位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。