发动机机壳专用加工机床的钻头装置的制作方法

本实用新型涉及加工工装设备技术领域，尤其是涉及一种发动机机壳专用加工机床的钻头装置。

背景技术：

由于发动机机壳的尺寸比较大，因此传统的机床受制于行程有限，从而无法满足机壳的加工，必须采用加长型专用机床进行加工。目前专用加工机床的钻头一般由安装在机床上的主轴、安装在主轴上的接杆和安装在接杆上的钻头三部分组成，在钻孔时还需借助钻模板对接杆定位，从而保证钻孔的位置度。但是该结构的钻头由于长度比较长，钻孔时稳定性差，钻孔过程中机壳给钻头反作用的扭力，扭力过大时还会降钻头扭断。

此外由于钻模板钻不同的孔时需要更换装夹位置，机壳定位存在偏差容易造成加工的精度低，甚至出现废品。

技术实现要素：

本实用新型提出一种发动机机壳专用加工机床的钻头装置，提高了钻孔时钻头的稳定性，保证了加工的顺利进行。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

发动机机壳专用加工机床的钻头装置，包括：主轴箱，所述主轴箱上由上至下依次设置有第一安装平台、第二安装平台、第三安装平台和第四安装平台；还包括若干平行设置的主轴，每一所述主轴均转动安装于所述第一安装平台和第二安装平台之间，所述主轴上还安装有一用于驱动所述主轴转动的从动齿轮；

所述主轴的下端安装有定位套，所述定位套上插接有第一接杆，所述定位套上还安装有限制第一接杆转动的键，所述第一接杆转动安装于所述第三安装平台上；

所述第一接杆的另一端通过紧固螺母安装有第二接杆，所述第二接杆转动安装于所述第四安装平台上；所述第二接杆的底部设置有钻头安装孔，所述钻头安装孔内通过紧固件安装有钻头。

作为一种改进方式，所述第一接杆上套设安装有第一导套，所述第一导套安装于所述第三安装平台上。

作为一种改进方式，所述第三安装平台上设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽内安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有所述第一接杆；所述第一导套上还设置有压环，所述压环压设于所述第一轴承的内圈上。

作为一种改进方式，所述定位套下端设置有与所述第一导套相适配的定位凹槽。

作为一种改进方式，所述第四安装平台上设置有第二轴承槽，所述第二轴承槽内安装有第二轴承，所述第二轴承内安装有所述第二接杆；

所述第二接杆上套设有第二导套，所述第二导套的一端抵靠于所述紧固螺母上，所述第二导套的另一端抵靠于所述第二轴承的内圈上。

作为一种改进方式，所述第一安装平台上安装有第三轴承，所述第二安装平台上安装有第四轴承，所述主轴贯穿所述第三轴承和第四轴承；

所述主轴上位于所述从动齿轮的两端分别安装有一夹紧套，两所述夹紧套的一端均抵靠于所述从动齿轮上，两所述夹紧套的另一端分别抵靠于所述第三轴承的内圈和第四轴承的内圈上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

发动机机壳专用加工机床的钻头装置，包括：主轴箱，主轴箱上由上至下依次设置有第一安装平台、第二安装平台、第三安装平台和第四安装平台；还包括若干平行设置的主轴，每一主轴均转动安装于第一安装平台和第二安装平台之间，主轴上还安装有一用于驱动主轴转动的从动齿轮；主轴的下端安装有定位套，定位套上插接有第一接杆，定位套上还安装有限制第一接杆转动的键，第一接杆转动安装于第三安装平台上，通过定位套将主轴和第一接杆安装在一起；第一接杆的另一端通过紧固螺母安装有第二接杆，第二接杆转动安装于第四安装平台上，通过紧固螺母将第一接杆和第二接杆安装在一起；第二接杆的底部设置有钻头安装孔，钻头安装孔内通过紧固件安装有钻头，通过第一接杆和第二接杆加长了钻头的行程，并通过四个支撑点稳固加长后的钻头，提高了钻孔时钻头的稳定性，保证了加工的顺利进行。

由于第一接杆上套设安装有第一导套，第一导套安装于第三安装平台上，对第一接杆起到保护作用，提高了第一接杆的强度和钻孔时的稳定性。

由于第三安装平台上设置有第一轴承槽，第一轴承槽内安装有第一轴承，第一轴承内安装有第一接杆；第一导套上还设置有压环，压环压设于第一轴承的内圈上，利用压环将第一轴承压在第一轴承槽内，防止第一轴承发生轴向跳动，保证钻孔时第一接杆钻稳固，并且钻孔精度高。

由于定位套下端设置有与第一导套相适配的定位凹槽，从而限制第一导套的轴向移动，进一步保证第一接杆的稳固性。

由于第四安装平台上设置有第二轴承槽，第二轴承槽内安装有第二轴承，第二轴承内安装有第二接杆；第二接杆上套设有第二导套，第二导套的一端抵靠于紧固螺母上，第二导套的另一端抵靠于第二轴承的内圈上，从而使第二导套和第二轴承安装牢固，减少钻孔时因机床跳动而引起的轴向移动。

由于第一安装平台上安装有第三轴承，第二安装平台上安装有第四轴承，主轴贯穿第三轴承和第四轴承；主轴上位于从动齿轮的两端分别安装有一夹紧套，两夹紧套的一端均抵靠于从动齿轮上，两夹紧套的另一端分别抵靠于第三轴承的内圈和第四轴承的内圈上，从而限制从动齿轮的轴向移动，动力传输的更加精准、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

其中：1-主轴箱，2-第一安装平台，3-第二安装平台，4-第三安装平台，5-第四安装平台，6-主轴，7-从动齿轮，8-定位套，9-第一接杆，10-键，11-紧固螺母，12-第二接杆，13-钻头安装孔，14-钻头，15-第一导套，16-第一轴承槽，17-第一轴承，18-压环，19-定位凹槽，20-第二轴承槽，21-第二轴承，22-第二导套，23-第三轴承，24-第四轴承，25-夹紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，发动机机壳专用加工机床的钻头装置，包括：主轴箱1，主轴箱1上由上至下依次设置有第一安装平台2、第二安装平台3、第三安装平台4和第四安装平台5；还包括若干平行设置的主轴6，每一主轴6均转动安装于第一安装平台2和第二安装平台3之间，主轴6上还安装有一用于驱动主轴6转动的从动齿轮7。

如图2所示，主轴6的下端安装有定位套8，定位套8上插接有第一接杆9，定位套8上还安装有限制第一接杆9转动的键10，第一接杆9转动安装于第三安装平台4上。

如图1所示，第一接杆9的另一端通过紧固螺母11安装有第二接杆12，第二接杆12转动安装于第四安装平台5上；第二接杆12的底部设置有钻头安装孔13，钻头安装孔13内通过紧固件安装有钻头14。

本实用新型中所涉及的紧固件优选为螺栓与螺母的结构。

如图3所示，第一接杆9上套设安装有第一导套15，第一导套15安装于第三安装平台4上。

第三安装平台4上设置有第一轴承槽16，第一轴承槽16内安装有第一轴承17，第一轴承17内安装有第一接杆9；第一导套15上还设置有压环18，压环18压设于第一轴承17的内圈上。

如图2所示，定位套8下端设置有与第一导套15相适配的定位凹槽19。

如图1所示，第四安装平台5上设置有第二轴承槽20，第二轴承槽20内安装有第二轴承21，第二轴承21内安装有第二接杆12；第二接杆12上套设有第二导套22，第二导套22的一端抵靠于紧固螺母11上，第二导套22的另一端抵靠于第二轴承21的内圈上。

如图1所示，第一安装平台2上安装有第三轴承23，第二安装平台3上安装有第四轴承24，主轴6贯穿第三轴承23和第四轴承24；主轴6上位于从动齿轮7的两端分别安装有一夹紧套25，两夹紧套25的一端均抵靠于从动齿轮7上，两夹紧套25的另一端分别抵靠于第三轴承23的内圈和第四轴承24的内圈上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。