一种数控机床内部走线结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床内部走线结构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，常见的数控机床内部走线结构不便于拆卸，当走线结构损坏需要拆卸，需要工作人员花费较多的时间和精力对其进行拆卸，而且拆卸过程需要使用专业的拆卸工具，给工作人员带来极大的不便，降低了数控机床内部走线结构的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床内部走线结构，具备便于拆卸的优点，解决了常见的数控机床内部走线结构不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床内部走线结构，包括机床本体，所述机床本体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述机床本体内壁左右两侧的中点处均开设有凸槽，所述机床本体内壁的左右两侧均设置有走线结构本体，两个走线结构本体相对一侧的中点处均固定连接有插杆，所述插杆远离走线结构本体的一端贯穿凸槽且延伸至其内部，所述凸槽内壁远离走线结构本体一侧且对应插杆顶部和底部的位置均固定连接有挡板，位于同侧的两个挡板之间通过第一滑杆固定连接，所述第一滑杆的表面对称设置有两个第一滑块，所述第一滑杆表面且位于第一滑块和挡板之间的位置套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧靠近挡板的一端与挡板固定连接，所述第一复位弹簧靠近第一滑块的一端与第一滑块固定连接，所述第一滑块远离插杆的一侧固定连接有梯形块，所述第一滑块远离梯形块的一侧固定连接有推杆，所述挡板靠近推杆一侧且对应推杆的位置开设有通口，所述推杆靠近通口的一端贯穿通口且延伸至其内部，位于同侧的两个梯形块且相向的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有滑轮，位于同侧的两个滑轮之间通过固定块固定连接，所述固定块远离插杆一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述机床本体左右两侧的中点处均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近凸槽的一端依次贯穿机床本体、凸槽和滚动轴承且延伸至滚动轴承的内部与其活动连接，所述螺纹杆远离固定块的一端固定连接有旋转把手，所述凸槽内壁的顶部和底部均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆靠近挡板的一端与挡板固定连接，所述第二滑杆表面且靠近挡板的一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑杆表面且远离第二滑块的一侧套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧靠近第二滑块的一端与第二滑块固定连接，所述第二复位弹簧远离第二滑块的一端与凸槽的内壁固定连接，所述第二滑块靠近插杆一侧且对应插杆的位置固定连接有卡块，所述插杆顶部和底部且对应卡块的位置均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与其内壁相互接触。

优选的，所述走线结构本体靠近插杆的一侧与机床本体的内壁相互接触。

优选的，所述挡板靠近插杆的一侧与插杆相互接触。

优选的，所述推杆靠近第二滑块的一端与第二滑块相互接触。

优选的，所述螺纹杆表面且位于凸槽内部的位置固定连接有限位块，所述限位块与凸槽内壁之间相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过凸槽、走线结构本体、插杆、挡板、第一滑杆、第一滑块、第一复位弹簧、推杆、通口、限位槽、滑轮、固定块、滚动轴承、螺纹杆、旋转把手、第二滑杆、第二滑块、第二复位弹簧、卡块和卡槽相互配合，实现了便于拆卸的效果，操作简单，省时省力，无需使用拆卸工具进行拆卸，给工作人员带来了极大的便利，提高了数控机床内部走线结构的实用性。

2、本实用新型通过设置限位块，起到了对螺纹杆的限位作用，从而防止滑轮脱离梯形块。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图2中B的局部放大图。

图中：1机床本体、2支撑腿、3凸槽、4走线结构本体、5插杆、6挡板、7第一滑杆、8第一滑块、9第一复位弹簧、10梯形块、11推杆、12通口、13限位槽、14滑轮、15固定块、16滚动轴承、17螺纹杆、18旋转把手、19第二滑杆、20第二滑块、21第二复位弹簧、22卡块、23卡槽、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控机床内部走线结构，包括机床本体1，机床本体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，机床本体1内壁左右两侧的中点处均开设有凸槽3，机床本体1内壁的左右两侧均设置有走线结构本体4，两个走线结构本体4相对一侧的中点处均固定连接有插杆5，走线结构本体4靠近插杆5的一侧与机床本体1的内壁相互接触，插杆5远离走线结构本体4的一端贯穿凸槽3且延伸至其内部，凸槽3内壁远离走线结构本体4一侧且对应插杆5顶部和底部的位置均固定连接有挡板6，挡板6靠近插杆5的一侧与插杆5相互接触，位于同侧的两个挡板6之间通过第一滑杆7固定连接，第一滑杆7的表面对称设置有两个第一滑块8，第一滑杆7表面且位于第一滑块8和挡板6之间的位置套接有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9靠近挡板6的一端与挡板6固定连接，第一复位弹簧9靠近第一滑块8的一端与第一滑块8固定连接，第一滑块8远离插杆5的一侧固定连接有梯形块10，第一滑块8远离梯形块10的一侧固定连接有推杆11，挡板6靠近推杆11一侧且对应推杆11的位置开设有通口12，推杆11靠近通口12的一端贯穿通口12且延伸至其内部，位于同侧的两个梯形块10且相向的一侧均开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有滑轮14，位于同侧的两个滑轮14之间通过固定块15固定连接，固定块15远离插杆5一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承16，机床本体1左右两侧的中点处均螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17靠近凸槽3的一端依次贯穿机床本体1、凸槽3和滚动轴承16且延伸至滚动轴承16的内部与其活动连接，螺纹杆17表面且位于凸槽3内部的位置固定连接有限位块24，限位块24与凸槽3内壁之间相互接触，通过设置限位块24，起到了对螺纹杆17的限位作用，从而防止滑轮14脱离梯形块10，螺纹杆17远离固定块15的一端固定连接有旋转把手18，凸槽3内壁的顶部和底部均固定连接有第二滑杆19，第二滑杆19靠近挡板6的一端与挡板6固定连接，第二滑杆19表面且靠近挡板6的一侧滑动连接有第二滑块20，推杆11靠近第二滑块20的一端与第二滑块20相互接触，第二滑杆19表面且远离第二滑块20的一侧套接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21靠近第二滑块20的一端与第二滑块20固定连接，第二复位弹簧21远离第二滑块20的一端与凸槽3的内壁固定连接，第二滑块20靠近插杆5一侧且对应插杆5的位置固定连接有卡块22，插杆5顶部和底部且对应卡块22的位置均开设有与卡块22相适配的卡槽23，卡块22靠近卡槽23的一侧贯穿卡槽23且延伸至其内部与其内壁相互接触，通过凸槽3、走线结构本体4、插杆5、挡板6、第一滑杆7、第一滑块8、第一复位弹簧9、推杆11、通口12、限位槽13、滑轮14、固定块15、滚动轴承16、螺纹杆17、旋转把手18、第二滑杆19、第二滑块20、第二复位弹簧21、卡块22和卡槽23相互配合，实现了便于拆卸的效果，操作简单，省时省力，无需使用拆卸工具进行拆卸，给工作人员带来了极大的便利，提高了数控机床内部走线结构的实用性。

使用时，当需要拆卸走线结构本体4时，使用者正向转动旋转把手18从而依次带动螺纹杆17、滚动轴承16、固定块15和滑轮14向插杆5的方向运动，从而由滑轮14依次推动梯形块10、第一滑块8和推杆11向第二滑块20的方向运动，同时压缩第一复位弹簧9，从而由推杆11依次推动第二滑块20和卡块22向远离插杆5的一侧运动同时压缩第二复位弹簧21，直至卡块22完全脱离卡槽23后，松开旋转把手18，然后从凸槽3内取出插杆5即可完成对走线结构本体4的拆卸工作。

综上所述：该数控机床内部走线结构，通过凸槽3、走线结构本体4、插杆5、挡板6、第一滑杆7、第一滑块8、第一复位弹簧9、推杆11、通口12、限位槽13、滑轮14、固定块15、滚动轴承16、螺纹杆17、旋转把手18、第二滑杆19、第二滑块20、第二复位弹簧21、卡块22和卡槽23相互配合，解决了常见的数控机床内部走线结构不便于拆卸的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。