一种压力机的制作方法

本实用新型涉及一种压力机。

背景技术：

压力机主要对需要被压制的产品进行压制加工，目前厂里所使用的一些压力机仍然处于人工上下料的工作模式，增加了工作人员的劳动强度，且工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理，降低工作人员劳动强度，提升工作效率的压力机。

实现本实用新型的技术方案如下

一种压力机，包括压力平台，以及处于压力平台上方的压力机构，所述压力平台一侧设置有进料装置，另一侧设置有出料装置，在进料装置处设置有将从进料装置出来的产品推动到压力平台处的进料推送机构，以及将从压力平台上的产品推送到出料装置中的出料推送机构，所述压力机构包括处于压力平台上方的压力支架，在压力支架上设置有压力模芯，以及驱使压力模芯形成上升或下降运动的压力驱动器。

进一步地，所述进料装置呈倾斜方式布置在压力平台的一侧，进料装置的进料端高于出料端，所述进料装置的出料端不低于压力平台的上表面。

进一步地，所述出料装置呈倾斜方式布置在压力平台的另一侧，出料装置的进料端低于出料端，所述出料装置的进料端低于压力平台的上表面。

进一步地，所述进料推送机构为固定设置于压力平台一侧的推料气缸，在压力平台上设置有感应由进料装置进入压力平台上产品的进料感应器。

进一步地，所述出料推送机构为固定设置于压力平台另一侧的出料气缸，在压力平台上固定设置有对由进料推送机构推送到压力平台的产品，挡位在出料推送机构处的挡位块。

进一步地，所述压模压力驱动器的驱动端固定设置有模架板，模架板下方固定设置有固定板，所述压力模芯固定装配于固定板下方，所述压力模芯下端空套有卸料板，所述卸料板于固定板之间通过受二者压缩的弹力件连接。

进一步地，所述出料装置的出料端设置有接收出料装置排出产品的操作台，在操作台上设置有将出料装置排出的产品推出出料装置排料轨迹的推料机构。

采用了上述技术方案，将需要压制的产品放置到进料装置中，通过进料装置将产品送到压力平台上，并通过进料推送机构推送到压力平台的压制位置，通过压力驱动器驱使压力模芯下降运动进行压制，压力机构复位，并通过出料推送机构将压制后的产品推送给出料装置，由出料装置将压制好的产品排出；本实用新型结构布局合理，且跟原先手动工作非常有效的提高了工作效率，节省了人力物力的投放，实现了自动化生产流水作业。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型除去压力机构后的俯视结构示意图；

附图中，1为压力平台，2为压力支架，3为压力模芯，4为压力驱动器，5为模架板，6为固定板，7为模架板，8为弹力件，9为导向板，10为模孔，11为进料装置，12为出料装置，13为进料推送机构，14为出料推送机构，15为进料感应器，16为挡位块，17为操作台，18为推料机构，19为感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2所示，一种压力机，包括压力平台1，以及处于压力平台上方的压力机构，压力机构包括处于压力平台上方的压力支架2，在压力支架上设置有压力模芯3，以及驱使压力模芯形成上升或下降运动的压力驱动器(油缸)4。压模压力驱动器的驱动端螺栓固定有模架板5，模架板下方螺栓固定设有固定板6，压力模芯螺栓固定装配于固定板下方，压力模芯下端空套有卸料板7，卸料板于固定板之间通过受二者压缩的弹力件(弹簧)8连接。也可以在压力支架的支柱上滑动设置能够上下运动的导向板9，导向板与压力驱动器的伸缩端连接，以对压力驱动器对其下方的压力模芯形成平稳的上升或下降驱动。在压力平台上设置有与压力模芯相配合形成对产品压制的模孔10。压制工作时，压力驱动器驱使压力模芯下降并与模孔的配合，对压力平台上的产品形成压制，此过程中，弹力件受压储能，在压力模芯上升运动过程中，弹力件将卸料板向下推送，以使压力模芯与被压制的产品脱离，形成卸料。

在压力平台一侧设置有进料装置11，另一侧设置有出料装置12，进料装置呈倾斜方式布置在压力平台的一侧，进料装置的进料端高于出料端，所述进料装置的出料端不低于压力平台的上表面。出料装置呈倾斜方式布置在压力平台的另一侧，出料装置的进料端低于出料端，所述出料装置的进料端低于压力平台的上表面。具体实施中，进料装置、出料装置可以采用与产品相适应的导向槽板，即在导向板上设置出大于产品尺寸的导向槽，产品处于导向槽中，由于倾斜的布置方式，产品能够从高的一端滑向的一端，以此实现进料、出料能力。进料、出料装置的倾斜方式布置的角度，根据需要进行设置，只要能够使置入的产品向下滑出即可。

在进料装置处设置有将从进料装置出来的产品推动到压力平台处的进料推送机构13，以及将从压力平台上的产品推送到出料装置中的出料推送机构14；具体实施中，进料推送机构为固定设置于压力平台一侧的推料气缸，在压力平台上设置有感应由进料装置进入压力平台上产品的进料感应器15。出料推送机构为固定设置于压力平台另一侧的出料气缸，在压力平台上螺栓或螺钉固定设置有对由进料推送机构推送到压力平台的产品，挡位在出料推送机构处的挡位块16；在压力平台两侧可以装配对接进料、出料装置相适应的导向槽板。

另外，在出料装置的出料端设置有接收出料装置排出产品的操作台17，在操作台上设置有将出料装置排出的产品推出出料装置排料轨迹的推料机构18，推料机构同样可以采用上面进出料推送机构的结构。被推送到操作台上的产品可以由人工进行质检。在操作台上也可以设置产品感应器19，当从出料装置排出的产品一直累积向前触碰到该感应器，推料机构18则将一段产品向前推行，避免出现堵塞现象。

本实用新型的工作过程如下：

将需要压制的产品依次放置到进料装置中，产品会顺着向下滑行到压力平台上并触碰到感应器15，进料推送机构将所在位置的产品向前推一段距离，在进料推送机构推行产品时，出料推送机构处于缩回状态，以为进料推送机构推送产品过程中，让出一个产品工位，推送的末端产品由挡位块形成挡位；而在推行的产品列中其中一个未被压制的产品被推送到压力模芯正下方，这样压力机构开始下降压制，压制完成后压力机构复位；压制过程中，推料气缸的推杆将进料装置中的下一产品形成隔断。待压制工作完成后，推料气缸缩回，进料装置中的产品便可以继续滑行向下触碰感应器15，出料气缸则将产品列中末端的产品推送到出料装置中，如此反复流转。跟原先手动工作非常有效的提高了工作效率，节省了人力物力的投放，实现了自动化生产流水作业。