矫直机换辊装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是一种矫直机换辊装置。

背景技术：

矫直机广泛应用于轧钢生产以及带钢处理生产线，作为矫直机的核心部件，矫直机辊盒需要定期检修和更换，采用换辊装置来进行操作。现有技术的换辊方式，通常采用换辊车或吊装换辊架。换辊车方式需要预埋轨道，车体由电机或油缸驱动，必须安装接近开关，对换辊车起到行程限位保护，机、电、液一体化结构复杂，后期维护成本高。吊装换辊架方式需要天车操作，换辊架和矫直机对中的过程复杂，耗时较长，操作过程中可能会对人员造成意外伤害，存在很大的安全风险。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种矫直机换辊装置，以实现换辊方便、快捷、准确及安全的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型的上连接座与支架通过上销轴铰接，活动杆与支架通过中销轴铰接，活动杆可在固定杆内滑动，活动杆和固定杆的侧面设有气弹簧，固定杆与下连接座通过下销轴铰接；上连接座通过螺钉一和定位销连接在矫直机牌坊的侧面，下连接座通过螺钉二连接在矫直机牌坊的底面。

所述下连接座与矫直机牌坊的底面之间设有调整垫板，支架的水平度可以通过调整垫板调节。

所述支架的长度方向均布有滚轮，支架的一侧设有侧板和扶手。

无需换辊时，支架竖直向下，中销轴和气弹簧位于上销轴和下销轴中心线的同侧，气弹簧的弹力对支架起自锁作用，保证支架紧密贴合在矫直机牌坊侧面。

换辊时，往外轻微拉动扶手，中销轴只要移动至上销轴和下销轴中心线的另一侧，在弹力作用下，气弹簧将支架推举水平后，将插销快速插入固定杆的定位孔内。

本实用新型与现有技术相比，最明显的特点是结构简单，操作可靠，支架集成在矫直机牌坊的侧面，定位销可保证支架的对中精度，调整垫板可保证支架的水平精度。无需换辊时，支架可竖直收起，在气弹簧的作用下产生自锁，安全性能高。换辊时，气弹簧将支架自动推举至水平，将插销快速插入固定杆的定位孔后即可更换矫直机辊盒。整个过程操作简单方便，运行平稳，极大缩短了换辊时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型应用于矫直机上的主视图。

图3是本实用新型应用于矫直机上的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的上连接座1与支架3通过上销轴2铰接，活动杆8与支架3通过中销轴7铰接，活动杆8可在固定杆11内滑动，活动杆8和固定杆11的侧面设有气弹簧10，固定杆11与下连接座14通过下销轴15铰接；上连接座1通过螺钉一16和定位销17连接在矫直机牌坊18的侧面；下连接座14通过螺钉二12连接在矫直机牌坊18的底面，下连接座14与矫直机牌坊18底面之间设有调整垫板13，以调节支架3的水平度。

如图3所示，无需换辊时，支架3竖直向下，中销轴7和气弹簧10位于上销轴2和下销轴15中心线的同侧，气弹簧10的弹力对支架3可起到自锁作用，以保证支架3紧密贴合在矫直机牌坊18的侧面。

如图3所示，换辊时，往外轻微拉动扶手6，中销轴7只要移动至上销轴2和下销轴15中心线的另一侧，在弹力作用下，气弹簧10即可将支架3推举水平。支架3水平后，将插销9快速插入固定杆11的定位孔内。依靠支架3上的滚轮4，用拉手20人工即可将辊盒19拉出及推进矫直机牌坊18。

本实用新型的支架3集成在矫直机牌坊18的侧面，定位销17可保证支架3的对中精度，调整垫板13可保证支架3的水平精度。无需换辊时，支架3可竖直收起，在气弹簧10的作用下产生自锁，安全性能高。换辊时，气弹簧10将支架3自动推举至水平，将插销9快速插入固定杆11的定位孔后即可更换矫直机辊盒19。