切割平台和激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备，特别是涉及一种切割平台和激光切割机。

背景技术：

激光切割设备通常设有用于放置待切割工件的切割平台。随着制造业的转型升级，工件的幅面尺寸越来越大，现有切割平台无法满足大幅面工件的使用需求。

技术实现要素：

基于此，提供一种切割平台和激光切割机，旨在满足大幅面工件的加工需求。

一种切割平台，包括两个第一边框、至少两个第二边框、若干卡板及若干支撑条，两个所述第一边框平行设置，所述第二边框的两端分别垂直连接于两个所述第一边框，若干所述卡板平行设于两个相邻的第二边框之间，所述支撑条两端分别设于两个所述第一边框，且所述支撑条承载于所述卡板。

上述切割平台，通过在两个第二边框之间设置多个卡板，能够对支撑条的重量起到承载作用，有效提高切割平台自身的机械强度，满足大幅面工件的加工需求。

在其中一个实施例中，所述卡板设有若干第一凹槽，每一个所述支撑条依次插设于若干所述卡板的第一凹槽内。

在其中一个实施例中，所述切割平台还包括加强条，所述加强条设于两个所述第一边框之间，所述加强条上开设有若干第二凹槽，所述加强条插设于所述卡板的第一凹槽内且所述卡板部分插设于所述第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二边框包括依次连接的第一侧壁、底壁及第二侧壁，所述第一侧壁、所述底壁及所述第二侧壁围设形成凹槽，所述第二边框还包括若干安装部，所述卡板的端部容纳于所述凹槽内并与所述安装部相连接。

在其中一个实施例中，所述切割平台还包括两个压板，所述压板可拆卸连接于所述第一边框并压持于所述支撑条。

在其中一个实施例中，所述第一边框开设有若干安装槽，所述支撑条插设于所述安装槽内。

一种激光切割机，包括机台和所述的切割平台，所述切割平台设于所述机台上。

在其中一个实施例中，所述第二边框背离所述机台的表面包覆有石墨板。

在其中一个实施例中，所述激光切割机还包括壳体，所述壳体罩设于机台，所述壳体包括主体和设于所述主体的顶盖，所述顶盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体间隔设置，所述第一盖体包括第一区域，所述第二盖体包括第二区域，所述第一区域和所述第二区域均设有通风孔，所述第一区域在所述第二盖体上的投影与所述第二区域错开。

在其中一个实施例中，所述机台包括底板、两个侧板及若干隔板，两个所述侧板相对设于所述底板上，若干所述隔板均设于所述底板，且所述隔板、所述底板与所述侧板围合形成多个抽风腔体，所述侧板开设有若干抽风口，每一个所述抽风腔体与至少一个所述抽风口连通，所述抽风口上设有风门。

附图说明

图1为一实施例中切割平台的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为一实施例中激光切割机的结构示意图；

图5为图4所示激光切割机中顶盖的结构示意图；

图6为图4所示激光切割机中机床的结构示意图；

图7为图6中c处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种激光切割机包括机台10和切割平台20，切割平台20设于机台10上，切割平台20包括两个第一边框21、至少两个第二边框22、若干卡板23及若干支撑条24，两个第一边框21平行设置，第二边框22的两端分别垂直连接于两个第一边框21，若干卡板23平行设于两个相邻的第二边框22之间，支撑条24两端分别设于两个第一边框21，且支撑条24承载于卡板23。

上述激光切割机的切割平台20，通过在两个第二边框22之间设置多个卡板23，能够对支撑条24的重量起到承载作用，有效提高切割平台20自身的机械强度，从而满足大幅面工件的加工需求。此外，在一具体实施例中，支撑条24的长度可能达到2.5m，支撑条24自身的重量使得支撑条24发生弯曲变形而减少其使用寿命，卡板23能够对支撑条24形成支撑作用，避免支撑条24发生变形。

可以理解的，支撑条24为形成有锯齿结构的金属条，待切割的工件例如碳钢板、不锈钢板、铝板及铝合金板等放置于支撑条24上方。第一边框21和第二边框22可采用方通、工字钢等，通过焊接使得第一边框21和第二边框22成为一体结构。

请参阅图2，卡板23设有若干第一凹槽231，每一个支撑条24依次插设于若干卡板23的第一凹槽231内。第一凹槽231的设置，在垂直于支撑条24长度方向对支撑条24形成限定，避免支撑条24发生横向位移。

请再次参阅图2，切割平台20还包括加强条25，加强条25设于两个第一边框21之间，加强条25上开设有若干第二凹槽251，加强条25插设于卡板23的第一凹槽231内且卡板23部分插设于第二凹槽251。加强条25与卡板23垂直设置，有效增加卡板23宽度方向的强度。进一步地，卡板23开设的第一凹槽231以及加强条25上开设的第二凹槽251，使得加强条25完全嵌入卡板23，增加卡板23和加强条25的接触面积，有利于提高卡板23的强度。同时，第二凹槽251的设置，避免第一凹槽231的尺寸过大而降低卡板23的强度。

请参阅图3，第二边框22包括依次连接的第一侧壁221、底壁222及第二侧壁223，第一侧壁221、底壁222及第二侧壁223围设形成凹槽，第二边框22还包括若干安装部224，卡板23的端部容纳于凹槽内并与安装部224相连接。安装部224设于底壁222上，且与第一侧壁221和第二侧壁223相连。

需要说明的是，在一些实施例中，第二边框22的个数为2个，两个第二边框22分别垂直设于第一边框21的两端，相应的，第二边框22的一侧设有上述凹槽和安装部224，以便安装卡板23。在其他实施例中，第二边框22的个数为多个，除了设于第一边框21端部的2个第二边框22之外，还有若干第二边框22设于第一边框21的中部。一方面能够增加切割平台20的整体强度，另一方面减小了两个相邻第二边框22的间距，使得卡板23的长度控制在一定范围内，保证卡板23具有较高的强度。位于第一边框21中部的第二边框22的两侧均设有用于安装卡板23的凹槽以及安装部224。

在激光切割过程中，部分切割残渣会掉落到支撑条24上，并且激光也可能照射到支撑条24而对支撑条24造成损伤，因此，支撑条24作为一种消耗品，需要定期更换。

第一边框21开设有若干安装槽211，支撑条24插设于安装槽211内，即支撑条24与第一边框21可拆卸连接，方便拆除支撑条24以进行更换。

切割平台20还包括两个压板26，压板26可拆卸连接于第一边框21并压持于支撑条24，防止支撑条24由第一边框21脱落。

第二边框22背离机台10的表面包覆有石墨板，保护第二边框22以免被高功率激光烧损。

切割平台20的个数为2个，请参阅图4，激光切割机还包括交换平台30和驱动组件，交换平台30与机台10并列设置，驱动组件用于带动两个切割平台20在机台10和交换平台30之间往复运动。需要说明的是，机台10和交换平台30上设有两列滑槽，切割平台20滑动设于滑槽内，通过数控系统控制传动电机驱动链条和牵引轮运动，带动上下两层切割平台20往复运动，当承载有切割后的工件的切割平台20由机台10进入交换平台时，同时放置有待加工的工件的切割平台20由交换平台30进入机台10，交换时间可在20s左右，有效提高加工效率。

请一并参阅图4和图5，激光切割机还包括壳体40，壳体40罩设于机台10，壳体40包括主体41和设于主体41的顶盖42，顶盖42包括第一盖体421和第二盖体422，第一盖体421和第二盖体422间隔设置，第一盖体421包括第一区域421a，第二盖体422包括第二区域422a，第一区域421a和第二区域422a均设有通风孔，第一区域421a在第二盖体422上的投影与第二区域422a错开。有效通风防尘的同时，防止被切割平台20反射激光的射出顶盖。

请参阅图6和图7，机台10包括底板11、两个侧板12及若干隔板13，两个侧板12相对设于底板11上，若干隔板13均设于底板11，且隔板13、底板11与侧板12围合形成多个抽风腔体，侧板12开设有若干抽风口121，每一个抽风腔体与至少一个抽风口121连通，抽风口121上设有风门。通过数控系统控制风门的智能开合实现当前切割区域的抽风，保证机床工作环境的长期清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。