一种适用于长工件加工的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种适用于长工件加工的支撑装置。

背景技术：

随着我国科技水平的不断提高和经济发展越来越繁荣，我国建筑也也迎来了蓬勃的发展。而钢结构作为建筑业主要材料，同样也得到了飞速的发展；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；而针对于一些钢结构的长工件，需要再加工，就要用到相关的支撑装置。

而在现有技术中，目前针对于此类技术问题，绝大多数还是采用传统的支撑装置，调节适应性差，固定效果一般，在国家公开专利技术CN203459918U，公开了一种长工件加工支撑装置，包括底架，底架顶部两端均设有立板，两端的立板之间安装有支撑轴，立板上设置有固定所述支撑轴的定位机构，定位机构包括滑槽、若干固定安装孔以及固定安装板，所述固定安装孔宽度略大于滑槽的宽度，固定安装板安装在固定安装孔内实现对所述支撑轴的定位。本实用新型可支撑长工件在联合冲剪机上进行各种加工，通过设置定位机构，可调整支撑轴的定位高度，以满足工件加工的各种高度需求，但是该技术仍然存在着调节不能线性化，阶梯性调节不满足更细微的调节，调节适应性有待提高，还有支撑轴是直接与竖板活动连接，直接接触，摩擦，支撑轴与竖板之间的摩擦损耗，会降低支撑轴与竖板的实用寿命，支撑轴与竖板变形，可能导致出现断裂等情况。

因此，针对于上述不足，提供一种摩擦损耗小，使用寿命长，可线性调节的长工件加工的支撑装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摩擦损耗小，使用寿命长，可线性调节的长工件加工的支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于长工件加工的支撑装置，包括底架，所述底架上部设置有底板，所述底板中部设置有加强板，所述加强板与底板的中心处均贯穿设置有调节杆，所述调节杆的上端与支撑板固定连接，支撑板与调节杆还通过固定设置的支撑杆进行加强固定，所述支撑板上还设置有一对竖板，所述竖板上方设置有U型槽，所述U型槽置入支撑轴组件，所述支撑轴组件包括支撑轴以及轴承，所述轴承设置于支撑轴的两端。

上述方案中，为优化，进一步地，所述支撑杆在调节杆左右对称设置，支撑杆与调节杆及支撑板形成三角形稳定结构。

进一步地，所述调节杆还设置有配合连接的螺母，所述螺母在底板上下均有设置。

进一步地，所述加强板对称设置于底板上下两侧。

进一步地，所述U型槽的宽度与轴承的直径长度一致。

本实用新型的有益效果是：通过调节杆与螺母的配合连接，穿过底板和加强板进行螺纹连接，能够方便的线性调整调节杆的支撑高度，适应更多支撑需求；还通过在支撑轴的两端设置有轴承，当加工长工件，支撑轴需要转动时，支撑轴不需要跟竖板直接接触，产生摩擦损耗，只需在轴承里转动即可，而轴承刚好卡接入竖板的U型槽中，摩擦损耗小，还在调节杆与支撑板之间固定设置有支撑杆，进行进一步的加强固定，提高稳定性，延长实用寿命；综上所述，本实用新型是一种摩擦损耗小，使用寿命长，可线性调节的长工件加工的支撑装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑轴组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轴承结构示意图；

图4为本实用新型实施例的竖板侧视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，一种适用于长工件加工的支撑装置，包括底架1，所述底架上部设置有底板2，所述底板2中部设置有加强板3，加强板3设置在底板2与螺母4之间，可以加强螺母4与调节杆5以及底板2之间的连接稳定性，所述加强板3与底板2的中心处均贯穿设置有调节杆5，所述调节杆5的上端与支撑板6固定连接，支撑板6与调节杆5还通过固定设置的支撑杆7进行加强固定，设置支撑杆7能够进一步地加强调节杆5与支撑板6的连接强度，提高整个装置的稳定性，所述支撑板6上还设置有一对竖板8，所述竖板8上方设置有U型槽9，所述U型槽9置入支撑轴组件，所述支撑轴组件包括支撑轴10以及轴承11，所述轴承11设置于支撑轴10的两端，轴承11设置于支撑轴10的两端，支撑轴10在轴承11里转动，轴承11置入U型槽9中，支撑轴10与U型槽9不直接接触，减少摩擦，以及摩擦损耗。

在本实施例中，上述方案具体地，所述支撑杆7在调节杆5左右对称设置，支撑杆7与调节杆5及支撑板6形成三角形稳定结构，令支撑杆7与调节杆5以及支撑板6，三者形成三角形稳定结构，对整个装置的支撑强度得到提升。

具体地，所述调节杆5还设置有配合连接的螺母4，所述螺母4在底板上下均有设置，螺母4配合设置在加强板3上，对调节杆5进行紧固作用，且在底板2上下两侧均有设置，双重保证对调节杆的紧固操作，确保支撑效果。

具体地，所述加强板3对称设置于底板2上下两侧，对调节杆5在底板的上下两侧，均起到一个辅助加强固定的效果。

具体地，所述U型槽9的宽度与轴承11的直径长度一致，当轴承11的直径和U型槽9宽度一致时，能够让轴承卡接入U型槽，形成相对稳定连接。

本实用新型通过调节杆与螺母的配合连接，穿过底板和加强板进行螺纹连接，能够方便的线性调整调节杆的支撑高度，然后再固定，适应更多支撑需求；还通过在支撑轴的两端设置有轴承，当加工长工件，支撑轴需要转动时，支撑轴不需要跟竖板直接接触，产生摩擦损耗，只需在轴承里转动即可，减少摩擦以及摩擦损耗，而轴承刚好卡接入竖板的U型槽中，摩擦损耗小，还在调节杆与支撑板之间固定设置有支撑杆，进行进一步的加强固定，提高稳定性，延长实用寿命；综上所述，本实用新型是一种摩擦损耗小，使用寿命长，可线性调节的长工件加工的支撑装置，适用于钢结构加工领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。