一种用于电池生产极板用切割装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种用于电池生产极板用切割装置。

背景技术：

目前，铅酸蓄电池中承载活性物质的极板是由铅材质铸造而成的，为了提高铸造的效率，通常极板的模具由多个模腔组成，相邻模腔之间设有流道，一次浇筑便能够成型多块极板，出模后相邻模腔之间的流道成型为连接相邻极板的筋条，使用前需要将筋条其切断使极板分离，现有的加工方式是工人手持电锯进行切割，工人的工作量大，操作繁琐，效率相对较低。

极板切割后其四周容易产生大量的毛边，一般的切割装置并未对这些毛边进行处理，增加了工人们的劳动强度，同时极板在进行切割的过程中会产生大量的废屑，如果不将其进行收集，不仅会污染环境还会造成资源浪费。因此，亟需设计一种用于电池生产极板用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电池生产极板用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电池生产极板用切割装置，包括台体，所述台体顶部外壁分别开有第一滑槽和通槽，所述台体顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁设置有电动滑轨，且电动滑轨一侧内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块一侧外壁设置有连接板，且连接板顶部外壁开有第二滑槽，所述第二滑槽底部内壁滑动连接有滑杆，且滑杆一侧外壁设置有固定杆，所述固定杆底部外壁设置有第二电动伸缩筒，且第二电动伸缩筒底部内壁插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部外壁设置有固定块，且固定块一侧外壁设置有电机，所述第一滑槽底部内壁滑动连接有滑板，且滑板一侧外壁开有卡槽，所述滑板顶部外壁设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述台体底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿底部外壁设置有底座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述台体底部外壁设置有收集箱，且收集箱位于通槽的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机输出轴的一端外壁设置有切割轮，且另一电机输出轴的一端外壁设置有打磨盘。

作为本实用新型再进一步的方案，所述卡槽顶部内壁设置有等距离分布的第一电动伸缩筒，且卡槽底部内壁放置有极板本体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一电动伸缩筒底部内壁插接有第二电机伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部外壁设置有压块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电动滑轨、第一电动伸缩筒、第二电动伸缩筒和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的切割轮、电动滑块和第二滑槽，使装置具有可调节功能，方便了工作人员进行切割工作，提高了人们的工作效率，同时可以对多块极板进行切割工作，降低了人们的劳动强度；

2.通过设置的通槽和收集箱，可以将切割和打磨过程中产生的碎屑进行收集，避免了资源浪费；

3.通过设置的卡槽、第一电动伸缩筒、压块和打磨盘，可以将切割完成的极板进行去毛边工作，同时通过卡槽内设置的压块可以将极板进行紧固固定，使得打磨盘能够对极板的四边角进行全面打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电池生产极板用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电池生产极板用切割装置的台体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电池生产极板用切割装置的滑板侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于电池生产极板用切割装置的a处局部放大结构示意图。

图中：1台体、2收集箱、3第一滑槽、4底座、5电动滑块、6第二滑槽、7打磨盘、8连接板、9极板本体、10挡板、11电动滑轨、12支撑板、13支撑腿、14滑板、15通槽、16第一电动伸缩筒、17卡槽、18压块、19固定杆、20滑杆、21第二电动伸缩筒、22第一电动伸缩杆、23电机、24切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于电池生产极板用切割装置，包括台体1，台体1顶部外壁分别开有第一滑槽3和通槽15，台体1顶部外壁通过螺栓连接有支撑板12，支撑板12一侧外壁通过螺栓连接有电动滑轨11，且电动滑轨11一侧内壁滑动连接有电动滑块5，电动滑块5一侧外壁通过螺栓连接有连接板8，且连接板8顶部外壁开有第二滑槽6，第二滑槽6底部内壁滑动连接有滑杆20，且滑杆20一侧外壁焊接有固定杆19，固定杆19底部外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩筒21，且第二电动伸缩筒21底部内壁插接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22底部外壁焊接有固定块，且固定块一侧外壁通过螺栓连接有电机23，第一滑槽3底部内壁滑动连接有滑板14，且滑板14一侧外壁开有卡槽17，滑板14顶部外壁通过螺栓连接有挡板10，防止切割和打磨过程中产生的碎屑弹出伤人。

本实用新型中，台体1底部外壁通过螺栓连接有支撑腿13，且支撑腿13底部外壁通过螺栓连接有底座4，台体1底部外壁通过螺栓连接有收集箱2，且收集箱2位于通槽15的正上方，电机23输出轴的一端外壁焊接有切割轮24，且另一电机23输出轴的一端外壁焊接有打磨盘7，卡槽17顶部内壁焊接有等距离分布的第一电动伸缩筒16，且卡槽17底部内壁放置有极板本体9，第一电动伸缩筒16底部内壁插接有第二电机伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部外壁焊接有压块18，电动滑轨11、第一电动伸缩筒16、第二电动伸缩筒21和电机23均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，工作人员将极板本体9插入卡槽17内，随后启动第一电动伸缩筒16，从而使得第二电动伸缩杆推动压块18对极板本体9进行紧固固定，随后启动电机23，工作人员通过第二滑槽6和电动滑轨11将切割轮24移动到合适的位置，随后对极板本体9进行切割，切割完成后，再次通过卡槽17将切割后的极板本体9通过卡槽17固定，将极板本体9的四个边角露出，通过打磨盘7对其进行全面打磨，同时切割和打磨过程中产生的碎屑落入收集箱2内得到收集，避免了资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。