一条生产冷却塔铁风筒的流水线的制作方法

本实用新型涉及冷却塔铁风筒技术领域，尤其涉及一条生产冷却塔铁风筒的流水线。

背景技术：

机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉，作为整个工作的基础和重要组成部分的机械制造行业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件，它是规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。随着我国工业及城市化发展，人们的生活水平不断提高，采用自动化技术代替原始人工加工的一种新型技术，大大提高了生产效率，质量有明确保障，匹配更精确，安装更方便。

因此，亟需设计一条生产冷却塔铁风筒的流水线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一条生产冷却塔铁风筒的流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一条生产冷却塔铁风筒的流水线，包括放料机，所述放料机上卷绕有成卷的钢带，所述放料机的一侧设置有带有上下轧辊的整平机，所述整平机的一侧的水平面上设置有接触感应器，所述整平机关于接触感应器对称的一侧设置有机床架，且机床架上一侧设置有进料机，所述进料机的一侧机床架的上方设置有预冲液压，所述预冲液压的一侧机床架的上方设置有移动主冲液压，所述移动主冲液压的一侧机床架的上方设置有固定主冲液压和滚圆机。

进一步的，所述预冲液压位于机床架上方进料机与移动主冲液压之间。

进一步的，所述移动主冲液压位于预冲液压与固定主冲液压之间。

进一步的，所述固定主冲液压位于移动主冲液压与滚圆机之间。

进一步的，所述钢带由放料机依次穿过整平机、接触感应器、进料机、预冲液压、移动主冲液压、固定主冲液压和滚圆机。

本实用新型的有益效果为：

1、采用自动化进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

2、自动化生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是"稳，准，快"。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

附图说明

图1为本发明提出的一条生产冷却塔铁风筒的流水线的流水线结构示意图；

图2为本发明提出的一条生产冷却塔铁风筒的流水线的流程结构示意图；

图3为本发明提出的一条生产冷却塔铁风筒的流水线的滚圆成品结构示意图。

图中：1放料机、2整平机、3钢带、4接触感应器、5进料机、6预冲液压、7移动主冲液压、8固定主冲液压、9滚圆机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，一条生产冷却塔铁风筒的流水线，包括放料机1，放料机1上卷绕有成卷的钢带3，放料机1的一侧设置有带有上下轧辊的整平机2，根据材料内径,可任意调整料架瓦片外径,方便材料放入其材料中，带钢3钢卷可以在放料机1的内部形成无阻力转动，调试放料机1使其减速+普通马达一并运作，运转方式为皮带运转，整平机2的一侧的水平面上设置有接触感应器4，接触感应感器3可检测钢带3是否接触目标，用于寻找物体或感知碰撞，用来探测在一定距离范围内是否有带钢接近、带钢的接近距离和对象的表面形状及倾斜等状态，整平机2关于接触感应器4对称的一侧设置有机床架，且机床架上一侧设置有进料机5，送料,5与整平机2之间中部下垂的钢带与接触感应器4接触，接触感应器4可检测钢带3是否接触目标，用于寻找物体或感知碰撞，从而确定钢带3的输送位置，达到对钢带3进料的控制，进料机5的一侧机床架的上方设置有预冲液压6，预冲液压6的一侧机床架的上方设置有移动主冲液压7，移动主冲液压7的一侧机床架的上方设置有固定主冲液压8和滚圆机9，滚圆机9是将成型过后的型材进行滚圆，滚圆机9采用液压马达的工作辊运动的功率控制，主传动的圆机的机械传动液压混合动力传动装置，或者采用液压马达作为全液压卷圆机工作辊的旋转电源。

进一步的，预冲液压6位于机床架上方进料机5与移动主冲液压7之间，将钢带3压紧，保证下一工序的自动冲孔能正常工作，保证冲孔时孔位不位移。

进一步的，移动主冲液压7位于预冲液压6与固定主冲液压8之间，将钢带3进行移动式液压冲孔，根据设计要求对带钢3进行不规则的孔位冲压。

进一步的，固定主冲液压8位于移动主冲液压7与滚圆机9之间，将钢带3进行固定式冲孔，冲孔方式采用固定式液压冲孔，根据设计要求对带钢3进行规则的孔位冲压。

进一步的，钢带3由放料机1依次穿过整平机2、接触感应器4、进料机5、预冲液压6、移动主冲液压7、固定主冲液压8和滚圆机9。

工作原理：使用时，首先将准备好的带钢3钢卷吊装在放料机1的内部，然后进行调试，根据材料内径,可任意调整料架瓦片外径,方便材料放入其材料中，使带钢3钢卷可以在放料1机的内部形成无阻力转动，调试放料机1使其减速+普通马达一并运作，运转方式为皮带运转；将绕成钢卷的带钢3的一端通过整平机2，整平机2的上下轧辊分别位于带钢3的上下两侧；整平之后的钢带3进入到进料机5中，其中在进料机5与整平机2之间的地面上设置有接触感应器4，中部下垂的钢带3与接触感应器4接触，接触感应器4可检测钢带是否接触目标，用于寻找物体或感知碰撞，从而确定钢带3的输送位置，达到对钢带3进料的控制，再钢带3压紧，保证下一工序的自动冲孔能正常工作，保证冲孔时孔位不位移；然后进行固定式冲孔和移动式冲孔，最后将冲孔后的钢带3通过滚圆机9，滚圆机9是将成型过后的型材进行滚圆，裁切堆放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。