一种超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体是指一种超声波焊接装置。

背景技术：

现有技术中的超声波焊接装置，在焊接的过程中，需要利用焊头对放置台上的待焊接物进行多种支线的焊接。然而，现有技术中对安装台的移动还存在许多技术困难，移动不方便，焊接均匀支线排布的产品时加工比较困难。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种操作方便，可以调整焊接头上下左右的位移从而达到更好焊接效果的声波焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超声波焊接装置，包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有内凹槽，所述内凹槽两侧壁分别设有横向的滑轨，所述内凹槽内设有竖直的竖杆，所述竖杆底部两侧分别设有与滑轨相配合的电滑块一，所述竖杆顶部固定连接设有横向的横杆，所述横杆远离竖杆的一端固定连接设有竖直的竖板，所述竖板一侧设有竖直的滑道，所述滑道上设有相配合的电滑块二，所述电滑块二外侧壁固定连接设有连接块，所述连接块上可拆卸连接设有超声波焊接模块，所述超声波焊接模块底部设有超声波焊头，所述超声波焊接模块侧壁两端分别固定设有t型滑块，所述连接块上设有与t型滑块相配合的t型凹槽。

作为改进，所述连接块两侧分别设有与t型凹槽相通的螺纹孔一，所述t型滑块上设有与螺纹孔一相对接的螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二通过螺栓把超声波焊接模块与连接块固定连接。

作为改进，所述底座上均匀设有用于固定的固定孔。

作为改进，所述底座上设有分别与电滑块一、电滑块二和超声波焊接模块电性连接的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过对控制器的操作可以控制电滑块一、电滑块二以及超风波焊接模块的开关，首先固定孔的设置可以方便将底座固定在放置台的一侧，电滑块一可以带动竖杆在内凹槽内的横向运动，从而带动横杆以及超声波焊头的横向移动，可以对横向不同距离的待焊接物进行快速焊接，滑动块二可以带动超声波焊头进行竖直方向的运动，从而控制超声波焊头针对于不用高度的待焊接物进行焊接处理，t型滑块和t型凹槽的设置可以方便连接块与超声波焊接模块的拆卸设置，便与更换维护焊头，提高更多的焊接选择性，整体操作方便，自动化程度高，而且提高了焊接效率，针对于不同位置的待焊接物都能进行很好的焊接处理。

附图说明

图1是本实用新型一种超声波焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种超声波焊接装置的爆炸结构示意图。

如图所示：1、底座，2、支撑座，3、内凹槽，4、滑轨，5、竖杆，6、电滑块一，7、横杆，8、竖板，9、滑道，10、电滑块二，11、连接块，12、t型凹槽，13、超声波焊接模块，14、t型滑块，15、螺纹孔一，16、超声波焊头，17、固定孔，18、螺纹孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种超声波焊接装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑座2，所述支撑座2上设有内凹槽3，所述内凹槽3两侧壁分别设有横向的滑轨4，所述内凹槽3内设有竖直的竖杆5，所述竖杆5底部两侧分别设有与滑轨4相配合的电滑块一6，所述竖杆5顶部固定连接设有横向的横杆7，所述横杆7远离竖杆5的一端固定连接设有竖直的竖板8，所述竖板8一侧设有竖直的滑道9，所述滑道9上设有相配合的电滑块二10，所述电滑块二10外侧壁固定连接设有连接块11，所述连接块11上可拆卸连接设有超声波焊接模块13，所述超声波焊接模块13底部设有超声波焊头16，所述超声波焊接模块13侧壁两端分别固定设有t型滑块14，所述连接块11上设有与t型滑块14相配合的t型凹槽12。

所述连接块11两侧分别设有与t型凹槽12相通的螺纹孔一15，所述t型滑块14上设有与螺纹孔一15相对接的螺纹孔二18，所述螺纹孔一15和螺纹孔二18通过螺栓把超声波焊接模块13与连接块11固定连接。

所述底座1上均匀设有用于固定的固定孔17。

所述底座1上设有分别与电滑块一6、电滑块二10和超声波焊接模块13电性连接的控制器。

本实用新型在具体实施时，通过对控制器的操作可以控制电滑块一6、电滑块二10以及超风波焊接模块13的开关，首先固定孔17的设置可以方便将底座1固定在用于放置待焊接物的放置台一侧，电滑块一6可以带动竖杆5在内凹槽3内的横向运动，从而带动横杆7以及超声波焊头16的横向移动，可以对横向不同距离的待焊接物进行快速焊接，滑动块二10可以带动超声波焊头16进行竖直方向的运动，从而控制超声波焊头16针对于不用高度的待焊接物进行焊接处理，t型滑块14和t型凹槽12的设置可以方便连接块11与超声波焊接模块13的拆卸设置，便与更换维护焊头，提高更多的焊接选择性，整体操作方便，自动化程度高，而且提高了焊接效率，针对于不同位置的待焊接物都能进行很好的焊接处理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种超声波焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设有内凹槽(3)，所述内凹槽(3)两侧壁分别设有横向的滑轨(4)，所述内凹槽(3)内设有竖直的竖杆(5)，所述竖杆(5)底部两侧分别设有与滑轨(4)相配合的电滑块一(6)，所述竖杆(5)顶部固定连接设有横向的横杆(7)，所述横杆(7)远离竖杆(5)的一端固定连接设有竖直的竖板(8)，所述竖板(8)一侧设有竖直的滑道(9)，所述滑道(9)上设有相配合的电滑块二(10)，所述电滑块二(10)外侧壁固定连接设有连接块(11)，所述连接块(11)上可拆卸连接设有超声波焊接模块(13)，所述超声波焊接模块(13)底部设有超声波焊头(16)，所述超声波焊接模块(13)侧壁两端分别固定设有t型滑块(14)，所述连接块(11)上设有与t型滑块(14)相配合的t型凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述连接块(11)两侧分别设有与t型凹槽(12)相通的螺纹孔一(15)，所述t型滑块(14)上设有与螺纹孔一(15)相对接的螺纹孔二(18)，所述螺纹孔一(15)和螺纹孔二(18)通过螺栓把超声波焊接模块(13)与连接块(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上均匀设有用于固定的固定孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上设有分别与电滑块一(6)、电滑块二(10)和超声波焊接模块(13)电性连接的控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有内凹槽，所述内凹槽两侧壁分别设有滑轨，所述内凹槽内设有竖直的竖杆，所述竖杆底部两侧分别设有电滑块一，所述竖杆顶部固定连接设有横杆，所述横杆远离竖杆的一端固定连接设有竖板，所述竖板一侧设有滑道，所述滑道上设有相配合的电滑块二，所述电滑块二外侧壁固定连接设有连接块，所述连接块上可拆卸连接设有超声波焊接模块，所述超声波焊接模块底部设有超声波焊头，所述超声波焊接模块侧壁两端分别固定设有T型滑块，所述连接块上设有T型凹槽。本实用新型操作方便，可以调整焊接头上下左右的位移从而达到更好的焊接效果。

技术研发人员：罗莹莹;曹盼盼
受保护的技术使用者：郑州大学第二附属医院
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.04.21