一种牵伸辊感应加热铁芯压装装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械制造领域，具体涉及为一种牵伸辊感应加热铁芯压装装置。

背景技术：

现阶段牵伸辊感应加热铁芯都靠专用的自动压装机来完成，在初期试制阶段，由于制造数量较少，产品不可避免的出现更改设计等特点，购买专用的自动压装机，则会大大提高前期研发成本，且随着设计更改需要订购相应的压装模具；针对以上特点，本装置制造简单，容易更改设计等特点很好的满足了在产品试制阶段的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种牵伸辊感应加热铁芯压装装置，通过将所述第一导向杆穿过所述前半筒体第一连接块和后半筒体第二连接块上的连接孔后通过螺母限位；第二导向杆穿过所述前半筒体第四连接块和后半筒体第三连接块上的连接孔后通过螺母限位；第一锁紧螺栓穿过所述前半筒体第二连接块和后半筒体第一连接块上的连接孔后通过螺母锁紧；第二锁紧螺栓穿过所述前半筒体第三连接块和后半筒体第四连接块上的连接孔后通过螺母锁紧，可以实现整个铁芯部分在压制过程中不但所有铁芯组可以准确向中心收紧，且每一组沿着同心圆法向进行收紧压实，具体内容如下：

一种牵伸辊感应加热铁芯压装装置，其特征在于：包括前半筒体、后半筒体、导向杆、锁紧螺栓，压紧螺栓，所述前半筒体与所述后半筒体围绕成圆柱体形筒体，在所述前半筒体上对称设置有前半筒体第一连接块、前半筒体第二连接块、前半筒体第三连接块、前半筒体第四连接块；在所述后半筒体上对称设置有后半筒体第一连接块、后半筒体第二连接块、后半筒体第三连接块、后半筒体第四连接块；在上述连接块上均设置有连接孔；所述导向杆分为第一导向杆和第二导向杆；所述第一导向杆穿过所述前半筒体第一连接块和后半筒体第二连接块上的连接孔后通过螺母限位；所述第二导向杆穿过所述前半筒体第四连接块和后半筒体第三连接块上的连接孔后通过螺母限位；所述锁紧螺栓分为第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过所述前半筒体第二连接块和后半筒体第一连接块上的连接孔后通过螺母锁紧；所述第二锁紧螺栓穿过所述前半筒体第三连接块和后半筒体第四连接块上的连接孔后通过螺母锁紧；在所述圆柱体筒体上设置有压块槽，在所述压块槽内设置有压块，所述压紧螺栓将所述压块沿所述筒体径向方向压紧。

优选的，所述压块槽和所述压块在沿所述筒体的径向方向为扇形，并且所述压块的径向方向的厚度大于所述筒体的厚度。所以所述筒体始终能给所述压块沿筒体周向方向的作用力。

优选的，所述导向杆包括头部、导杆部和螺杆部，在所述螺杆部上设置有螺纹，所述导杆部的长度为h，所述连接孔的长度为h，h＞2h。

优选的，所述导向杆的直径小于所述连接孔的直径。所以所述导向杆能在所述连接孔内来回滑动。

优选的，在每个压块上设置有两个压紧螺栓。

优选的，所述压块槽和压块的数量均为六个，并且相邻的两个压块槽之间的夹角为60°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用上述结构，保证了装置整体刚度和强度，不仅可以实现整个铁芯部分在压制过程中所有铁芯组可以准确向中心收紧，而且可以实现每一组铁芯组沿着同心圆法向进行收紧压实，并且所述装置结构简单合理、易于制造，方便更改设计，压装力易于控制，最大程度的节省了试制成本，简化了试制过程，缩短了试制周期。

附图说明

图1为本实用新型一种牵伸辊感应筒铁芯压装装置的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、前半筒体；2、后半筒体；3、前半筒体第一连接块；4、前半筒体第二连接块；5、前半筒体第三连接块；6、前半筒体第四连接块；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、第一锁紧螺栓；10、压块；11、压紧螺栓支架；12、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的一种牵伸辊感应筒铁芯压装装置，包括前半筒体1、后半筒体2；所述前半筒体1和后半筒体2采用了45号中碳钢加调质处理。前半筒体1和后半筒体2的结构一样，并且前半筒体1和后半筒体2围绕成圆柱体形筒体，在前半筒体1上设置有前半筒体第一连接块3、前半筒体第二连接块4、前半筒体第三连接块5、前半筒体第四连接块6；所述前半筒体第一连接块3、前半筒体第二连接块4设置在所述前半筒体1的上半部分，且左右对称，从左至右依次为前半筒体第一连接块3和前半筒体第二连接块4，所述前半筒体第三连接块5、前半筒体第四连接块6设置在所述前半筒体1的下半部分，且左右对称，从左至右依次为前半筒体第三连接块5和前半筒体第四连接块6。在所述后半筒体2上设置有后半筒体第一连接块、后半筒体第二连接块、后半筒体第三连接块、后半筒体第四连接块，所述后半筒体第一连接块、后半筒体第二连接块、后半筒体第三连接块的后半筒体第四连接块的设置方式与前半筒体1上的类似。

在上述前半筒体第一连接块3、前半筒体第二连接块4、前半筒体第三连接块5、前半筒体第四连接块6、后半筒体第一连接块、后半筒体第二连接块、后半筒体第三连接块、后半筒体第四连接块上均设置有连接孔，所述连接孔的长度为h，所述连接孔的直径为d，所述前半筒体第一连接块上的连接孔和后半筒体第二连接块上的连接孔为一次加工成型、所述前半筒体第四连接块和后半筒体第三连接块上的连接孔为一次加工成型、所述前半筒体第二连接块和后半筒体第一连接块上的连接孔为一次加工成型，所述前半筒体第三连接块和后半筒体第四连接块上的连接孔为一次加工成型；然后分割为两个半筒体的方式，较好的保证了两个半筒体的连接孔的孔距。

导向杆分为第一导向杆7和第二导向杆8，所述第一导向杆7和第二导向杆8采用了45号中碳钢加调质及镀硬铬处理，所述第一导向杆7和第二导向杆8包括头部、导杆部和螺杆部，在所述螺杆部上设置有螺纹，所述导杆部的长度为h，所述导向杆的直径为d，所述第一导向杆穿过所述前半筒体第一连接块和后半筒体第二连接块上的连接孔后通过螺母限位；所述第二导向杆穿过所述前半筒体第四连接块和后半筒体第三连接块上的连接孔后通过螺母限位；h＞2h，并且d＜d，所述第一导向杆7和第二导向杆8能在所述连接孔内来回滑动。所述第一导向杆7和第二导向杆8起到连接的作用。

锁紧螺栓分为第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓9穿过所述前半筒体第二连接块和后半筒体第一连接块上的连接孔后通过螺母锁紧；所述第二锁紧螺栓穿过所述前半筒体第三连接块和后半筒体第四连接块上的连接孔后通过螺母锁紧；通过在圆柱体形筒体的一个对角线上设置第一导向杆和第二导向杆，在另一个对角线上设置第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓，使得所述前筒体1和后筒体2能以同心圆的辐射方式围绕圆柱体型筒体在一定范围内做来回收缩运动。

在所述圆柱体筒体上设置有压块槽，在所述压块槽内设置有压块10，所述压块采用慢走丝加工，确保良好的轮廓度和滑动面粗糙度，严格保证了与筒体上的配合面的滑动自如。所述压块槽和压块10的数量均为六个，并且相邻的两个压块槽之间的夹角为60°。所述压块槽的形状与所述压块10的形状一样，所述压块槽和所述压块10在沿所述筒体的径向方向为扇形，所以每一组铁芯组都能沿着同心圆法向的方向收紧压实，并且所述压块10的径向方向的厚度大于所述筒体的厚度，所以在所述压块10朝向所述筒体的轴线方向压紧的过程中，所述筒体始终能给所述压块10沿筒体周向方向的作用力。

在所述筒体上还设置有压紧螺栓支架11，所述压紧螺栓支架11包括连接部和支撑部，所述连接部与所述支撑部直接的夹角为90°，所述连接部与所述筒体固定连接，在所述支撑部上设置有孔状结构，在所述孔状结构内设置有螺纹结构，所述压紧螺栓12穿过所述孔状结构将所述压块朝向所述筒体的轴向方向压紧，在每个压块上设置有两个压紧螺栓支架11，每个压紧螺栓支架11对应一个压紧螺栓12。所述扇形压块在所述压紧螺栓12的作用下做收缩运动。在每个压块上设置有两个定位孔，所述压紧螺栓12穿过所述孔状结构后套进所述定位孔内，防止压紧螺栓12在压紧的过程中上下滑动。

本实用新型的一种牵伸辊感应筒铁芯压装装置的工作过程为：

首先手动调节第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓，调节所述圆柱体形筒体的内径大于铁芯成品外径，调节压紧螺栓12，使得所述扇形压块不凸出于半筒体所围内径3～5mm，然后将分组铁芯硅钢片放入该压装装置与各扇形块形成的空腔中；接下来旋转锁紧第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓，测量所述圆柱体形筒体的内径，锁紧至铁芯需求外径为止，在此过程中，每一组硅钢片都由于压力沿着内芯母线进行分布；接下来旋紧压紧螺栓12，分组硅钢片会再次由于扇形块的压力作用，变得密实、紧致。当目测铁芯分组无间隙时，完成铁芯压装。

以上对本实用新型所提供的一种牵伸辊感应筒铁芯压装装置的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。