一种管路枝管与母管装配用辅助治具的制作方法

本实用新型公开涉及管路装配用设备的技术领域，尤其涉及一种管路枝管与母管装配用辅助治具。

背景技术：

在船舶建造过程中，经常需要根据设计图纸将管路枝管装配到母管上。目前，在进行管路枝管与母管装配时，需要首先将母管水平放置后，作业人员一只手手持管路枝管，另一只手拿着角度尺进行管路枝管与母管之间的角度测量，确定二者呈90度，垂直设置后，再将拿着角度尺的手换成焊枪，将管路枝管与母管采用二氧焊进行点焊定位，只有通过点焊将二者位置固定后，才能将在管路枝管上的手拿掉，进行正式的氩弧焊焊接装配，而在后续的氩弧焊过程中，还需要将之前的二氧焊定位点清除。

现有的管路枝管与母管的装配过程中，管路枝管与母管之间的定位完全依靠人工手动定位，存在作业效率低、精度差的问题。而且管路枝管与母管之间的位置确定后，需要先点焊定位后，才可以进行正式的焊接装配，费时费力。

因此，如何研究一种设备能够实现将管路枝管与母管进行机械定位，简化装配过程，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种管路枝管与母管装配用辅助治具，以至少解决目前在进行管路枝管与母管装配时，存在工作效率低、精度差等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种管路枝管与母管装配用辅助治具，该治具包括：底座1、立柱2、滑块3、导柱4以及托架5；

所述立柱2垂直设置于所述底座1的上方，且所述立柱2的下端面与所述底座1的上端面固定焊接；

所述滑块3上设置有贯通上下两端的槽口，在所述滑块3的侧壁上设置有与所述槽口连通的螺孔，且所述螺孔内均安装有调整螺杆31，在所述滑块3的上端面设置有安装盲孔，所述滑块3通过所述槽口滑动套装在所述立柱2的一侧外部；

所述导柱4相对所述立柱2平行设置，且所述导柱4的下端安装于所述滑块3中的安装盲孔内；

所述托架5套装在所述导柱4的外部。

优选，所述导柱4的外部设置有螺纹，所述托架5螺纹套装于所述导柱4的外部，且所述导柱4的下端转动安装于所述滑块3中的安装盲孔内。

进一步优选，所述托架5包括：套管51、连杆52以及两个托杆53；

所述套管51套装于所述导柱4的外部；

所述连杆52沿着所述套管51的径向设置，且所述连杆52与所述套管51固定焊接；

两个所述托杆53均相对所述底座1平行设置，且每个所述托杆53均一端与所述连杆52固定焊接，另一端向外延伸。

进一步优选，两个所述托杆53之间为角度设置，且两个所述托杆53之间的距离由内到外逐渐增大。

进一步优选，所述立柱2的外侧设置有与所述滑块3相配合的滑道21。

进一步优选，所述导柱4的上端固定设置有手轮41。

本实用新型提供的管路枝管与母管装配用辅助治具，该辅助治具以底座以及立柱作为基体，且立柱相对底座垂直设置，而滑块滑动套装在立柱的外部，可沿着立柱的纵向进行上下滑动，并可由调整螺杆进行位置锁定，导柱的下端安装在滑块的安装盲孔内，且与立柱平行设置，托架套装在导柱的外部，使用时，将待装配管路枝管悬吊在托架上，母管放置在底座上方，由于辅助治具中立柱、导柱均与底座垂直，因此，悬吊在托架上的管路枝管必然与母管垂直，装配时，只需调整滑块相对立柱的位置，直至管路枝管的下端端口与母管的装配位置相接，完成位置调整，然后作业人员直接就可以沿着管路枝管与母管的相接位置进行氩弧焊装配，省去了之前的角度测量以及点焊定位等过程，大大简化装配过程，提高作业效率，而且整个定位过程均是通过机械定位，大大提高了装配的精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种管路枝管与母管装配用辅助治具的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决目前在进行管路枝管与母管装配时，存在工作效率低、精度差等问题，本实施方案提供了一种管路枝管与母管装配用辅助治具，参见图1，该治具主要由底座1、立柱2、滑块3、导柱4以及托架5构成，其中，立柱2相对底座1垂直设置，且立柱2的的下端面与底座1的上端面固定焊接，滑块3上设置有贯通上下两端的槽口，其呈截面呈类似于u字型，在滑块3的侧壁上设置有与槽口连通的螺孔，且螺孔内均安装有调整螺杆31，在滑块3的上端面设置有安装盲孔，该滑块3通过上述槽口滑动套装在立柱2的一侧外部，当调整螺杆31为旋松状态时，滑块3可沿着立柱进行纵向的上下滑动，当滑块3位置调到适当位置是，可旋紧调整螺杆31，使调整螺杆31的端部紧紧抵压在立柱的侧壁上，进而将滑块相对立柱的位置进行固定锁紧，导柱4相对立柱2平行设置，且导柱4的下端安装于滑块3中的安装盲孔内，而托架5套装在导柱4的外部。

上述实施方案中的辅助治具，在使用时，只需将底座水平放置后，将母管放置在底座上方，在将待装配管路枝管悬吊在托架上后，就可确保管路枝管与母管之间为相互垂直的，然后将调整螺杆旋松，沿着立柱进行滑块的滑动，直至管路枝管的下端端口与母管的装配位置相接后，锁紧调整螺杆，将滑块相对立柱的位置固定，此时管路枝管与母管之间的位置也相对固定，此时，作业人员一只手拿氩弧焊枪，另一只手拿氩弧焊丝进行管路枝管与母管之间的定位焊接，完成装配。通过使用上述辅助治具，无需再进行多次的角度测量，改善装配精度，而且作业人员的双手得到解放，装配时只需手握焊枪焊和焊丝，提高装配的焊接质量。

由于在管路枝管和母管的装配过程中，对应管路枝管长度有可能不一样，为了使该辅助治具可以适用于不同长度的管路枝管，作为技术方案的改进，参见图1，在导柱4的外部设置有螺纹，托架5螺纹套装于导柱4的外部，且导柱4的下端转动安装于滑块3中的安装盲孔内。通过上述的结构设计，对于不同的管路枝管长度，可以将托架固定后，旋转导柱通过螺纹作用，驱动托架相对导柱进行上下移动，直至将托架调到适合于对应管路枝管的位置。通常而言，只需在导柱4的下端设置有约10cm的螺纹，就可以对90％的常用尺寸管路枝管进行微调。为了方便对导柱进行旋转的操作，作为技术方案的改进，参见图1，在导柱4的上端固定设置有手轮41。

上述各实施方案中，托架5可以选用各种结构，只要能够实现将管路枝管悬吊起来即可，本实施方案中提供了一种结构相对简单的托架5结构，参见图1，该托架5主要由套管51、连杆52以及两个托杆53构成，其中，套管51套装于导柱4的外部，连杆52沿着套管51的径向设置，且连杆52与套管51固定焊接，两个托杆53均相对底座1平行设置，且每个托杆53均一端与连杆52固定焊接，另一端向外延伸。

上述结构的托架使用时，将管路枝管中的管体放置在两个托杆53之间，使管路枝管中的法兰卡在两个托杆53的上端面，进而实现将管路枝管进行悬吊。

在管路枝管放置到托架中以及将管路枝管从托架中移出的过程中经常会存在操作困难，为了方便操作，作为技术方案的改进，可将托架中两个托杆53之间设计为呈一定的角度，且两个托杆53之间的距离由内到外逐渐增大，此时，将管路枝管放置到托架中时，可将管路枝管从两个托杆的外侧开口处，由外向内将管路枝管平推到两个托杆的内侧，直至管路枝管中法兰的两侧均平稳的卡设在对应的托杆上方，当移出管路枝管时，可将管路枝管由内向外平移，直至管路枝管中的法兰从托杆上脱离，完成移出。

为了实现对滑块相对立柱的导向和限位作用，作为技术方案的改进，参见图1，在立柱2的外侧设置有与滑块3相配合的滑道21。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。