一种五轴加工中心专用平口钳的制作方法

本实用新型属于平口钳技术领域，涉及一种五轴加工中心专用平口钳。

背景技术：

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。平口钳组成具有简练，结构紧凑的特点。现有技术中的平口钳作为工装夹具在固定工件时，为了满足夹持可靠性，必须保证足够的夹持高度，工件的被夹持部位往往会被夹具占据较大的面积，从而导致五轴加工中心无法在工件一次夹紧的情况下完成五个面的加工，需要中途停机对工件进行重新夹装，造成效率降低，以及加工基准变换而带来工件加工误差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种五轴加工中心专用平口钳，解决了现有技术中五轴加工中心加工时因重新夹装，造成的效率降低问题，以及加工基准变换而带来的工件加工误差问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种五轴加工中心专用平口钳，包括：

钳体，所述钳体上具有安装槽，

滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块相对设置在所述安装槽上，所述滑块上具有螺纹孔，所述螺纹孔平行于所述安装槽，

丝杆，所述丝杆的两端分别设置有旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，所述丝杆穿过所述螺纹孔，

卡爪，所述卡爪设置在所述滑块上，所述卡爪上具有若干夹齿，所述夹齿用于对准工件上预制好的齿痕以夹紧工件。

作为进一步的技术方案，所述丝杆的中部套设有轭板，所述轭板通过第一螺栓设置在所述钳体上。

作为进一步的技术方案，所述丝杆的中部设置有环形槽，所述轭板设置在所述环形槽上。

作为进一步的技术方案，所述安装槽具体为t型槽，所述滑块具体为t型滑块。

作为进一步的技术方案，所述卡爪通过第二螺栓设置在所述滑块上，所述卡爪的两个侧面上均设置有所述夹齿。

作为进一步的技术方案，所述卡爪其中一个侧面的两端均设置有所述夹齿，中部开设有缺口，另一个侧面上设置有连续的所述夹齿。

作为进一步的技术方案，所述夹齿上下依次设置有若干排。

作为进一步的技术方案，所述丝杆的其中一端设置有六方头。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的钳体上设置有安装槽，滑块相对设置在安装槽上，滑块上设置有卡爪，丝杆穿过滑块上的螺纹孔，丝杆两端的第一螺纹、第二螺纹分别与两个滑块上螺纹孔内壁上的螺纹旋合，因此当丝杆转动时，两个滑块就会相向或相背运动，改变两个滑块之间的距离，从而改变两个卡爪之间的距离，实现夹紧或松开工件的功能。

当使用五轴加工中心加工工件时，通过卡爪夹紧工件，此时卡爪上的夹齿与预制在工件底部上的齿痕咬合，一方面夹齿增大了对工件的夹紧力，并防止加工过程中工件偏移，从而保证加工精度，另一方面卡爪夹装工件的底部，五轴加工中心能够在一次夹紧的情况下，连续对工件的其余五个面进行加工，而不需要中途停机对工件进行重新装夹，从而解决了现有技术中因重新夹装而造成的效率降低问题，以及加工基准变换而带来的工件加工误差问题。工件底部预制齿痕的部分为工艺凸台，五轴加工完成后仅需去除工艺凸台即完成整个机加过程。

2、本实用新型中的丝杆中部套设有轭板，丝杆中部设置有环形槽，轭板设置在环形槽上，且轭板通过第一螺栓设置在钳体上，因此当丝杆转动时，轭板能对丝杆产生限位作用，保证丝杆在转动过程中，不会产生位移，只会通过螺纹传动使得滑块相向或相背运动，改变两个滑块之间的距离，从而实现夹装或松开工件的功能。

3、本实用新型中的安装槽具体为t型槽，滑块具体为t型滑块，在丝杆转动并带动滑块运动时，t型滑块在t型槽内滑动，起到良好的导向作用。

4、本实用新型中卡爪的两个侧面上均设置有所述夹齿，因此可以根据加工需求选用不同的侧面对工件进行夹装，当需要夹装的工件相对较短时，选用设置有连续夹齿的侧面，满足夹持可靠性；当工件相对较长，需要使用多个平口钳同时夹装工件时，选用两端设置有夹齿，中部开设有缺口的侧面进行夹装，适当减少工件长边与卡爪的接触面以避免干涉，实现对工件的可靠夹装。

5、本实用新型中的夹齿上下依次设置有若干排，可根据加工需求选用，无齿型和单排齿型卡爪适用于软质材料，多排齿型卡爪适用于硬质材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块的结构示意图；

图3为本实用新型中轭板的结构示意图；

图中：1-钳体，2-安装槽，3-滑块，5-丝杆，7-卡爪，8-夹齿，9-轭板，10-第一螺栓，11-环形槽，12-缺口，13-六方头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种五轴加工中心专用平口钳，包括：

钳体1，钳体1上具有安装槽2，

滑块3，滑块3设置有两个，两个滑块3相对设置在安装槽2上，滑块3上具有螺纹孔，螺纹孔平行于安装槽2，

丝杆5，丝杆5的两端分别设置有旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，丝杆5穿过螺纹孔，

卡爪7，卡爪7设置在滑块3上，卡爪7上具有若干夹齿8，夹齿8用于对准工件上预制好的齿痕以夹紧工件。

本实用新型中的钳体1上设置有安装槽2，滑块3相对设置在安装槽2上，滑块3上设置有卡爪7，丝杆5穿过滑块3上的螺纹孔，丝杆5两端的第一螺纹、第二螺纹分别与两个滑块3上螺纹孔内壁上的螺纹旋合，因此当丝杆5转动时，两个滑块3就会相向或相背运动，改变两个滑块3之间的距离，从而改变两个卡爪7之间的距离，实现夹紧或松开工件的功能。

当使用五轴加工中心加工工件时，通过卡爪7夹紧工件，此时卡爪7上的夹齿8与工件上预制好的齿痕咬合，一方面夹齿增大了对工件的夹紧力，并防止加工过程中工件偏移，从而保证加工精度，另一方面卡爪7夹装工件的底部，五轴加工中心能够在一次夹紧的情况下，连续对工件的其余五个面进行加工，而不需要中途停机对工件进行重新装夹，从而解决了现有技术中因重新夹装而造成的效率降低问题，以及加工基准变换而带来的工件加工误差问题。工件底部设置夹齿的部分为工艺凸台，五轴加工完成后仅需去除工艺凸台即完成整个机加过程。

进一步，丝杆5的中部套设有轭板9，轭板9通过第一螺栓10设置在钳体1上。

进一步，丝杆5的中部设置有环形槽11，轭板9设置在环形槽11上。

本实用新型中的丝杆5中部套设有轭板9，丝杆5中部设置有环形槽11，轭板9设置在环形槽11上，且轭板9通过第一螺栓10设置在钳体1上，因此当丝杆5转动时，轭板9能对丝杆5产生限位作用，保证丝杆5在转动过程中，不会产生位移，只会通过螺纹传动使得滑块3相向或相背运动，改变两个滑块3之间的距离，从而实现夹装或松开工件的功能。

进一步，安装槽2具体为t型槽，滑块3具体为t型滑块。

本实用新型中的安装槽2具体为t型槽，滑块3具体为t型滑块，在丝杆5转动并带动滑块3运动时，t型滑块在t型槽内滑动，起到良好的导向作用。

进一步，卡爪7通过第二螺栓设置在滑块3上，卡爪7的两个侧面上均设置有夹齿8。

进一步，卡爪7其中一个侧面的两端均设置有夹齿8，中部开设有缺口12，另一个侧面上设置有连续的夹齿8。

本实用新型中卡爪7的两个侧面上均设置有所述夹齿，因此可以根据加工需求选用不同的侧面对工件进行夹装，当需要夹装的工件相对较短时，选用设置有连续夹齿8的侧面，满足夹持可靠性；当工件相对较长时，需要使用多个平口钳同时夹装工件时，选用两端设置有夹齿8，中部开设有缺口12的侧面进行夹装，适当减少工件长边与卡爪7的接触面以避免干涉，实现对工件的可靠夹装。

进一步，夹齿8上下依次设置有若干排。

进一步，丝杆5的其中一端设置有六方头13。

本实用新型中的夹齿8上下依次设置有若干排，可根据加工需求选用，无齿型和单排齿型卡爪7适用于软质材料，多排齿型卡爪7适用于硬质材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。