一种取件安全的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种取件安全的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有的冲压模具中下模板大多采用焊接方式进行固定，这样的弊端在于：一方面当下模板出现损坏时，需要整个更换冲压模具，成本较高，另外当上模板与下模板的对接部位产生偏移时，常常会造成工件的冲压精度下降，严重时难以冲压，最后，现有的冲压模具在冲压后，工件大多需要手动拿出，费时费力，而冲压后的工件边角较为锋利，若在下模板内进行拿取，容易对工作人员的手指造成割伤，存在一定的安全隐患，而且现有的冲压模具难以一次性顶出多个工件，影响工件的冲压效率。因此，本领域技术人员提供了一种取件安全的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取件安全的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取件安全的冲压模具，包括下支撑板，所述下支撑板的上表面中心设置有下模板，且下支撑板的上表面拐角固定安装有四个伸缩杆，所述下支撑板的上表面边缘靠近下模板两侧分别固定安装有第一夹持组件和第二夹持组件，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上支撑板，所述上支撑板的下表面中心靠近支撑杆一侧位置处固定安装有气缸，且上支撑板的前表面固定安装有控制开关，所述气缸的固定端与上支撑板通过螺栓固定，且气缸的伸缩端固定安装有上模板，所述上模板的下表面固定安装有四个凸起柱，所述下模板的上表面开设有四个凹槽，且下模板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶料组件，且放置槽与凹槽相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括第一夹板、第一螺杆和第一固定板，所述第一固定板的内部嵌入安装有第一螺杆，且第一固定板与第一螺杆通过螺纹连接，所述第一固定板与下支撑板通过螺栓固定，所述第一螺杆的一端通过轴承转动有第一夹持组件，所述第一夹持组件与下模板的侧壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持组件包括第二固定板、第二螺杆和第二夹板，所述第二固定板的内部嵌入安装有第二螺杆，且第二固定板与第二螺杆通过螺纹连接，所述第二固定板与下支撑板通过螺栓固定，所述第二螺杆的一端通过轴承转动有第二夹板，所述第二夹板与下模板的侧壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料组件包括顶板、顶杆、升降板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与放置槽通过螺栓固定，且电动伸缩杆的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有四个顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板和顶杆均与放置槽滑动，且顶板的上表面与凹槽的下表面位于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起柱和凹槽相适配，且凸起柱和凹槽的中心点均位于同一竖直线上，所述凸起柱的长度和宽度小于凹槽的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，一方面可以对下模板进行快速拆装，利于更换和维修，另一方面可以方便调整下模板的位置，保障了上模板和下模板之间的正常对接，保障了工件的冲压精度；

2、通过顶料组件可以方便使用者对冲压后的工件进行顶出，无须在下模板内拿取工件，防止工作人员手指割伤，同时降低了工作人员的工作强度，同时该顶料组件可以一次性顶出四个工件，大大增加了工件的顶出效率。

附图说明

图1为一种取件安全的冲压模具的结构示意图；

图2为一种取件安全的冲压模具中第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图；

图3为一种取件安全的冲压模具中顶料组件的结构示意图；

图4为一种取件安全的冲压模具中凸起柱的安装结构示意图。

图中：1、上模板；2、凸起柱；3、下模板；4、凹槽；5、第一夹持组件；6、下支撑板；7、伸缩杆；8、第二夹持组件；9、支撑杆；10、控制开关；11、上支撑板；12、第一夹板；13、第一螺杆；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第二螺杆；17、第二夹板；18、顶板；19、顶杆；20、放置槽；21、升降板；22、顶料组件；23、电动伸缩杆；24、气缸。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种取件安全的冲压模具，包括下支撑板6，下支撑板6的上表面中心设置有下模板3，且下支撑板6的上表面拐角固定安装有四个伸缩杆7，下支撑板6的上表面边缘靠近下模板3两侧分别固定安装有第一夹持组件5和第二夹持组件8，第一夹持组件5包括第一夹板12、第一螺杆13和第一固定板14，第一固定板14的内部嵌入安装有第一螺杆13，且第一固定板14与第一螺杆13通过螺纹连接，第一固定板14与下支撑板6通过螺栓固定，第一螺杆13的一端通过轴承转动有第一夹持组件5，第一夹持组件5与下模板3的侧壁相贴合，第二夹持组件8包括第二固定板15、第二螺杆16和第二夹板17，第二固定板15的内部嵌入安装有第二螺杆16，且第二固定板15与第二螺杆16通过螺纹连接，第二固定板15与下支撑板6通过螺栓固定，第二螺杆16的一端通过轴承转动有第二夹板17，第二夹板17与下模板3的侧壁相贴合，通过第一夹持组件5和第二夹持组件8的结合使用，一方面可以对下模板3进行快速拆装，利于更换和维修，另一方面可以方便调整下模板3的位置，保障了上模板1和下模板3之间的正常对接，保障了工件的冲压精度。

在图1、图3和图4中：伸缩杆7的顶部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定安装有上支撑板11，上支撑板11的后表面固定安装有蓄电池，上支撑板11的下表面中心靠近支撑杆9一侧位置处固定安装有气缸24，且上支撑板11的前表面固定安装有控制开关10，控制开关10的内部安装有dkc-y110控制器，气缸24的固定端与上支撑板11通过螺栓固定，且气缸24的伸缩端固定安装有上模板1，上模板1的下表面固定安装有四个凸起柱2，下模板3的上表面开设有四个凹槽4，且下模板3的内部开设有放置槽20，凸起柱2和凹槽4相适配，且凸起柱2和凹槽4的中心点均位于同一竖直线上，凸起柱2的长度和宽度小于凹槽4的长度和宽度，放置槽20的内部设置有顶料组件22，且放置槽20与凹槽4相通，顶料组件22包括顶板18、顶杆19、升降板21和电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的固定端与放置槽20通过螺栓固定，且电动伸缩杆23的伸缩端固定安装有升降板21，升降板21的上表面固定安装有四个顶杆19，顶杆19的顶端固定安装有顶板18，顶板18和顶杆19均与放置槽20滑动，且顶板18的上表面与凹槽4的下表面位于同一水平线上，通过顶料组件22可以方便使用者对冲压后的工件进行顶出，无须在下模板3内拿取工件，防止工作人员手指割伤，同时降低了工作人员的工作强度，同时该顶料组件22可以一次性顶出四个工件，大大增加了工件的顶出效率。

本实用新型的工作原理是：凸起柱2和凹槽4相适配，且凸起柱2和凹槽4的中心点均位于同一竖直线上，凸起柱2的长度和宽度小于凹槽4的长度和宽度，所以使用者先将凸起柱2的中心点与凹槽4的中心点保持在同一竖直线上，然后通过转动第一螺杆13和第二螺杆16，此时带动第一夹板12和第二夹板17相对运动，此时下模板3在左右位置上得以固定，由于第一夹持组件5和第二夹持组件8均设置有两个，所以下模板3在前后位置上也得以固定，当凸起柱2和凹槽4的位置发生偏移时，使用者只需通过第一夹持组件5和第二夹持组件8来调节其位置即可，通过第一夹持组件5和第二夹持组件8的结合使用，一方面可以对下模板3进行快速拆装，利于更换和维修，另一方面可以方便调整下模板3的位置，保障了上模板1和下模板3之间的正常对接，保障了工件的冲压精度，此时使用者将待加工工件放在凹槽4上，此时通过控制开关10控制气缸24工作，气缸24通电后带动上模板1和凸起柱2下压，随着凸起柱2深入凹槽4内后，此时工件得以在凹槽4内成型，而气缸24上升后带动凸起柱2上升，此时使用者再通过控制开关10控制电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23伸长后带动升降板21上升，进而带动顶杆19和顶板18上升，直至工件被顶出，此时使用者可以对工件进行拿取，增加了取件时的安全性，由于顶板18的上表面与凹槽4的下表面位于同一水平线上，所以顶板18不会影响工件的正常成型，通过顶料组件22可以方便使用者对冲压后的工件进行顶出，无须在下模板3内拿取工件，防止工作人员手指割伤，同时降低了工作人员的工作强度，同时该顶料组件22可以一次性顶出四个工件，大大增加了工件的顶出效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。